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顺庆变频空压机一时报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

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简介

顺庆变频空压机一时报价空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

螺杆空压机构成

构成

螺杆空压机由压缩机机头、驱动电机、油冷却器、空气冷却器、油分离器、空气过滤器、加载电磁阀、卸荷阀、空气出气阀、冷却风扇、电脑控制器等构成。全性能型还内置冷干机。

气路和油路系统

螺杆空压机加载时的运行状态如图3所示。加载时，当气网压力低到加载压力，电磁阀（Y1）得电，电磁阀（Y1）的活塞克服弹簧力向上移动，控制压力从储气罐（15）经电磁阀（Y1）进入加载活塞（22）和卸荷阀（4）腔内。卸荷阀（4）关闭了压缩空气的排空，加载活塞（22）向下移动导致空气进气阀（6）*打开，压缩机供气（*），空压机加载运行。

卸载时的运行状态如图4所示。如果压缩空气的消耗量低于空压机的排出量，气网的压力升高，当气网压力达到卸载压力时，电磁阀（Y1）失电，在弹簧力作用下，电磁阀中的活塞复位，压缩空气通过电磁网（Y1）向大气排空。加载活塞（22）向上移动，导致空气进气阀关闭空气进气。卸荷阀（4）由储气罐内的压力打开，储气罐（15）内的压力通过卸荷阀（3）排空。

螺杆压缩机技术特征

基本特征

1）GA代表喷油螺杆压缩机，后面的数字代表主电动机功率；

2）GX系列为皮带传动，可以加装储气罐，为仪表板控制；

3）P为标准型机组；

4）FF为全性能机组，其内置冷冻式干燥机，它有集中控制、占地面积少的优点；

5）VSD为变频控制系统；

6）油气分离系统通过重力分离、旋风分离、油气分离器芯（过滤）来分离油和气体。

8）空压机的噪音源：电动机、机头、排气噪音。电动机和机头产生振动噪音，Atlas的齿轮箱的齿轮等级高，是应用在航天领域上的；连轴器箱是特殊设计的，均可降低噪音；排气噪音方面主要是消除冷却风扇的噪音，冷却风扇采用离心风扇，尺寸大、转速低、叶片薄，均可降低排气噪音；另吸气口的位置加了大量吸音材料（不会产生燃烧），在连接处加弹性支座。

工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，zui小压力阀，排出压缩空气到冷却器进行冷却，zui后送入使用系统。

螺杆空压机性能特点：

智能*的控制和监测能力：电脑不断地从压缩机各关键部位的传感器收集数据并处理，然后向机组各控制部位发出指令，连续、精确地控制压缩机的运行状态并自动根据用气量调节排气量，使其可靠、经济地运行；同时监控机器的运行状态，随时显示各运行参数，并可能出现的故障，实行无人值守运行。可靠台盛螺杆空压机在设计中充分考虑了各种使用环境，并配套优质可靠的零部件，确保机器在各种环境下24小时连续运行供气。高效节能采用*的5：6齿型，欧洲优化的型线螺杆主机，压缩效率高。采用进口进气阀，可在0-*自动调节，减少损耗，节省大量能源。定做的压缩机电机安全可靠，节能在5%以上，效率高；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效保证了及其zui低成本运行，高效节能。环保全封闭型箱体设计，箱体内侧贴有吸音泡棉，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A),整体结构布局合理，检修极为方便。空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

空压机工作原理：

螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。

无油空压机，顾名思义，其所采用的是无油自润滑技术。由于机械内部为无油润滑，所以对机器内部的核心部件和轴承等配件材料要求是非常之高。先前，由于对材料的要求之高，核心部件的耐磨性一直是个难题。但随时一些新型材料的出现，这得问题得到了解决。经过几年的时间潜心研究，无油空压机取得了技术上的重大突破，其噪音小、环保、节能、并且不含任何油性物质，使得生产出来的压缩空气质量更佳。

 空压机报警、故障及处理

㈠、空压机常见的报警有：

1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。

5、油过滤器：由于空压机*运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

6、油温高：由于空压机*运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

压缩空气净化系统

1）空气污染物主要有来自空气和系统之内的固体颗粒、水和压缩机内的润滑油；

2）一般通过干燥系统和过滤系统来对压缩空气净化；

3）露点（ADP）：用来表明空气中水分的含量，就是当湿空气在水蒸气分压力不变的情况下冷却至饱和的温度。含水量大的露点高，含水量少的露；

4）压力露点（PDP）：表明压缩空气中水分的含量；

5）干燥机按工作原理可分为：吸附式（压力露点为：-20℃、-40℃、-70℃）和冷冻式（压力露点为：-2℃～10℃）；

6）吸附式干燥机又可分为无热再生和有热再生；冷冻式干燥机可分为风冷型和水冷型。

特点

1、调速范围更宽，调节精度更高，供气压力范围更广，能效更高。
2、设计的弱磁控制、压力控制以及简单稳定的永磁电机开环控制，适应多种恶劣工况，系统更加稳定。
3、体积更小，重量更轻，噪音更小，效率高(高速转子泄露少）。
4、电机和螺杆主机同轴，效率更高。
5、是国内螺杆压缩机行业中唯实现螺杆主机、同步电机、永磁控制电控同步设计，并且实现*配合等优点。
在空调行业有个针对永磁变频新出台的能效指标叫综合能效，它计算方法是：负荷*占2.3%，负荷75%占41.5%，负荷50%占46.1% 和负荷25%占10.1%。随着我国节能事业的不断发展，相信综合能效的评定标准也将会运用到空压机行业。用永磁变频螺杆空压机综合能效数据对比普通的螺杆空压机的能效数据，就可以清晰地看到永磁变频螺杆空压机巨大的节能优势。

螺杆空压机构成

构成

螺杆空压机由压缩机机头、驱动电机、油冷却器、空气冷却器、油分离器、空气过滤器、加载电磁阀、卸荷阀、空气出气阀、冷却风扇、电脑控制器等构成。全性能型还内置冷干机。

气路和油路系统

螺杆空压机加载时的运行状态如图3所示。加载时，当气网压力低到加载压力，电磁阀（Y1）得电，电磁阀（Y1）的活塞克服弹簧力向上移动，控制压力从储气罐（15）经电磁阀（Y1）进入加载活塞（22）和卸荷阀（4）腔内。卸荷阀（4）关闭了压缩空气的排空，加载活塞（22）向下移动导致空气进气阀（6）*打开，压缩机供气（*），空压机加载运行。

螺杆压缩机技术特征

基本特征

1）GA代表喷油螺杆压缩机，后面的数字代表主电动机功率；

2）GX系列为皮带传动，可以加装储气罐，为仪表板控制；

3）P为标准型机组；

4）FF为全性能机组，其内置冷冻式干燥机，它有集中控制、占地面积少的优点；

5）VSD为变频控制系统；

6）油气分离系统通过重力分离、旋风分离、油气分离器芯（过滤）来分离油和气体。

8）空压机的噪音源：电动机、机头、排气噪音。电动机和机头产生振动噪音，Atlas的齿轮箱的齿轮等级高，是应用在航天领域上的；连轴器箱是特殊设计的，均可降低噪音；排气噪音方面主要是消除冷却风扇的噪音，冷却风扇采用离心风扇，尺寸大、转速低、叶片薄，均可降低排气噪音；另吸气口的位置加了大量吸音材料（不会产生燃烧），在连接处加弹性支座。

9）电机级数：6级   980转/分；

4级  1480转/分；

2级  2960转/分。

风冷机结构

由于风冷机无冷却水循环系统，因而可省去冷却塔、循环水管路及水泵等设备。但在夏天由于环境温度较高，若机组内零部件配置不当，将产生电机散热性差、冷却器换热效率降低、排气温度升高等问题。通过合理的布局，如图5所示，将机组分为冷、热二室，将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于冷室，将压缩机和油气分离器等高温件放置在热室，可保证电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度，zui后利用排风扇将热空气直接排出机外，确保压缩机良好的工作状态和较低的排气温度。

节能型气量调节装置

该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法，如图6所示，使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，大大降低了空载功率，因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时，排气压力虽始终不变，但压比却随着排气量的下降而升高，因而比功率增加。此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的工作寿命。由于该调节装置结构简单，所以还具有运行可靠*，运行过程中无须调整的优点。

弹性联轴器传动方式

传动齿轮安置在齿轮箱内，齿轮两端配有一对轴承，分别承受啮合过程中的径向力和轴向力，延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端，即使油封磨损产生泄漏，也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏，也极易用肉眼察觉。装配简单，自动对中，运行可靠。

回转式空压机

常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用zui广。螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆。目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。

双螺杆空压机的工作原理：是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。

与往复式比较，它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀，故零部件（特别是易损件）少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决。

节约能源

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来控制的压缩机是经济的运行状。节省电费约20%以上，约半到一年即可回收投入的资金。

运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围也就是±0.2bar范围内，能保持恒定的供气压力,有效地提高了工控的质量。

延长压缩机的使用寿命

变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，变频器的保护功能比较齐全，电机为软启动，启动电流比较小，对电机有很好的保护作用,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，减少了空压机加卸载的次数，从而减少了电机对空压机机械部分的冲击,使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。

常规操作：

许多客户对空气压缩机的运用很有疑问，比方空压机还未停机就切断了电源，这样操作会形成电机损害。而客户在这样多次操作以后就很有也许形成空压机无法发动的故障，而有些客户操作空气压缩机不依照运用说明书上指示进行操作的话，也会形成空压机的故障，这样不只给我们的售后服务形成很大的负担，也会耽误客户公司的出产。

空气压缩机运用说明书的作用，即是让客户更好的熟悉空气压缩机并且更准确的操作，准确的操作能够让空压机的运用寿命更持久。而不准确的操作就会让空压机削减运用寿命，这些都是我们在修理空压机的时分遇到的疑问，而通知客户以后都会被客户所忘掉，这里我们再次提示客户，在运用空压机的时分一定要准确的办法操作，如果有什么不明白的地方能够来电征询。

空气压缩机的作用

空气压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药、呼吸、潜水、消防、电子、机械、设备、汽车、包装、印刷、玩具、化工、能源、玻璃、环保、五金、PET吹瓶、船舶、*等方面

1、 压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，yulei的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2、 压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
3、 压缩气体用于合成及聚合；
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
4、 压缩气体有难关于油的加氢精制：
石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
5、 气体输送：
用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。lvqi装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

降低空压机的噪音

根据压缩机的工控要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
随着变频器应用时代的来临，我公司已将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域，不仅扩大了变频器的应用市场，而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正地进入经济运行时代。空压机的节能改造是现代企业降低成本的一大之举。

适用范围

广泛应用于各类各式空压机等生产设备，同时适用于空压机等制造商为其产品进行配套
一、气压稳定：
1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；
2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高
二、启动无冲击：
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流zui大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。
2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。 
三、可变流量控制：
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。
2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。
3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好：
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；
2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。 
五、噪音低：
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命； 
2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。 
变频和工频的区别显而易见，永磁变频空压机的节能优势和效率优势是取胜市场的必要手段。

转子: 选用对称型线，运行效率高，选用圆柱滚动轴承，提高了承受能力。支撑着转子可靠的运行，磨损小，维护保养费用低，主机寿命长，可靠安全性高。
轴密封装置：配有金属框架的双轮圈氟橡胶环能够承受一定压力，形成可润滑的轴密封装置。轴上的衬套系我公司*技术进行特殊加工，具有完善的密封性能和超长的寿命。优质的高分子材料制成的三唇油封，它具有优良的密封、防尘及高耐磨性、耐高温性不易老化，三唇组合人油封能确保不出现漏油，保证了主机的长寿命性。
轴承: 为了保证轴承的转速和负载量，螺杆压缩机采用SKF轴承受重能力相当高的优质轴承，保持了较长的轴承寿命。
系统化设计：技术人员对系统优化设计使机组运行故障大幅降低，出气量更加充分，使耗能比处于同行的*行列。
进气阀: 品质进口进气阀可根据终端气源需求的大小，对压缩的气量进行0~~*无级调解，从而降低了能耗，进气阀内设有单向阀，以防止突然停机 时，油和空气回流。压力损失小，工作寿命长，是目前zui可靠，效率zui高的进气调节方式。
压力维持阀：高密封性是我们一直追求的目标，*的工艺设计与材料应用。使您无漏油、漏气等空压机通病的困扰。
智能控制：业内的定时开关机全自动控制中心，电器元件均选用享誉世界的电器品牌，可让那你在使用空压机的过程中体会到由此带来的可与迅捷感。
进口监控系器：1．LED中英文显示；2．对电机具有短路，堵转，，缺相，过载，不平衡等*保护功能；3．对电机具有起停控制，运行控制；4．对空压机进行逆转保护；5．对多点温度进行检测和控制保护；6．自动调解负荷率控制保护；7．远程/机旁控制选择；8．联动/独立选择运行；9．RS-485通讯功能
传动方式： CA系列压缩机的转动方式为三角胶带转动、联轴器直联转动及通过齿轮箱变速转动，合理的结构给压缩机带来良好的运行工况。也使安装、调试、维修便捷、正确。同时可获zui大的转动效率和更长的寿命。
空气滤芯：塑料外壳有效保护了空气滤芯，不会受到外力作用产生变形和破损。合成纤维材质的滤芯能有效阻挡大气中的粉尘和颗粒。高的容灰量、坚固的结构设计使滤芯使用寿命更为*。模块化的设计和简易的紧固件，使得更换滤芯的工作变得异常简单。
油气分离器芯：由于使用了防腐材料、精细的焊接工艺和的双面粘接剂的运用，确保了滤芯具有很高的机械强度，并且能在120摄氏度的高温下正常工作。滤芯材质采用微米级玻璃纤维，褶状结构增大了过滤面积，降低了残油量、压差低、使用寿命更耐久。
油过滤器芯：采用航空用超细微（纳米级）玻璃纤维作为滤芯材料，拥有更好的过滤效果和更*的使用寿命。

设计
整机采用全封闭型箱式设计，箱体内侧的吸音泡棉可有效吸收噪音，无需特殊消音装置，消音效果比同类机器噪音低3-5db（a）。
智能控制、操作简便
智能控制系统是标准配置，非常易于掌握和操作，只需按动启动按钮或停止按钮，即可自动完成指令。并可选择性实现远程控制和多机联合控制功能。
更多信息，可调节参数
液晶显示器能够显示压缩机的主要运行参数，并能快速而简洁地将操作参数调节到机器的状态，以满足系统的所有要求。
故障判断，维护提醒
智能控制监控主要运行参数，系统可根据问题的程度，自动提示—报警或停机，并且能够及时地提醒您对机组进行维护，方便您制定机组全年保养计划，确保机组安全。

节能空气进气系统启动系统
高效的干纸滤芯，可有效防止杂质（防尘使用 星三角启动器，空压机在启动时，瞬时电效果99.9%），并可有效延长空气系统寿命。 流会大大降低，这样不仅延长了不见得使用寿命，而且大大提高了系统的可靠性.拥有世界核心技术的*主机和优质部件：
采美国坎里亚*原装品牌主机，无振动，低噪音，大转子，低转速，强大的心脏决定了整机的优异性能。转子经严格的动, 静平衡试验, 使其运转平衡更好, 振动更小, 噪声更低，同时在直径不变的情况下，转子长度增加，有效压缩面积增加，从而达到流量增加，功耗降低。

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