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 空压机产品描述：

唐县全新空压机批发报价，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，无油空压机，而且能节约能源。虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，空压机修复，就必须选择风冷式。应注意压缩机的工作状态：应注意观察压缩机的工作状态，空压机，定期检查气缸气阀的润滑磨损状况，变频空压机，适时调整润滑油量，防止出现润滑油量过大和润滑油量不足的情况。对强制循环系统，润滑压力指示过低或明显下降，往往使润滑油量不足，此时应及时停机维修，必要时应更换备品和备件

空调压缩机的工作原理: 
唐县全新空压机批发报价当压缩机的转子轴2被发动机主轴带动旋转时，由于离心力和油压的作用，叶片3沿轴上的槽滑动。因为缸体1为椭圆形的，压缩机的轴旋转时，由缸体1、转子轴2、叶片3组成的月牙形容腔会不断发生扩大、缩小、又扩大、又缩小的循环变化，从而实现压缩机的吸气、压缩、排气功能。旋叶式压缩机结构紧凑，其体积和重量仅有同等规格斜盘式压缩机的二分之一，力矩变化小，起动性能好，节材节能，可靠性高；制冷工质采用较清洁的R134a 

工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，zui小压力阀，排出压缩空气到冷却器进行冷却，zui后送入使用系统。

永磁变频空压机优点
1）永磁变频空气压缩机节能效果
永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：
机器的型号；工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制；加载工作时间和全部工作时间；
空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时；压力带的设定；如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。
知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。
2）永磁变频空压机的维护成本降低
由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。
另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。
3）永磁变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低
当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有*，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。
4）永磁变频空压机减少生产损失
永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。
5）永磁变频空气压缩机能降低噪音
当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。永磁变频空气压缩机的5大优点，是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了产品，损失过大。

工艺图纸

压缩机主要配置：
1、该系列压缩机配置有，断水、油压过低、排气温度过高三种自动保护装置，以确保机器安全高效的运行。
2、国内shoujia采用目前同行业中*的气阀---喷嘴斜流阀，该气阀的zui突出特点是：阀体和阀芯采用耐高温高强度的铝合金材料，阀片是采用进口带钢特制而成，该气阀具有重量轻（仅是传统铸铁气阀的1/3重量）、使用寿命长是传统铸铁阀的一倍以上。由于改变了气流的通道喷嘴斜流阀的噪音比普通升程气阀噪音低很多。
3、对于压缩机的冷却系统采用高效节能的内螺旋网列管式冷却器和高效分离器，使压缩后的气体温度更低，压缩空气中的水分分离更*，更能延长各易损件的使用寿命。
4、采用式的铜制舌簧式安全阀，该安全阀重量轻、体积小、关闭灵敏不易泄漏。
5、压缩机的活塞环、支承环、刮油装置、填料等密封元件选用具有自润滑性能耐高温含碳纤维的聚四氟乙烯材料制造，大大的延长了机器各密封元件的使用寿命降低运行成本。 
6、压缩机排气量分为二级调节，即*（全负荷）和0%（空负荷），随着用气量的变化（管道中气体压力的上升和下降程度）由本设备自动进行调节。
7、VW系列无油润滑压缩机配套齐全，包括：消声器（进气过滤器）、一级冷却分离器、二级冷却分离器、电控柜、压缩机主机（含电动机）、缓冲罐（C-2）及随机易损备件壹套。

ZTY整体式系列天然气压缩机 全新空压机现货报价连续多年在国内保持销量*的佳绩。该系列机组适用于含H2S气田，含盐水、油水气质的天然气的集输，尤其对缺电的边远地区更显示其经济方便之*性。完*满足生产工艺的工况。如高压气举15MPa，中压集输8MPa，低压采气2.0MPa的要求。同时还可以用于工厂城市油气田轻烃回收，空气压缩及化工等各类气体的增压需要。

机组主要组成部分：机组主机；燃料供给及调速系统；发动机进排气系统；点火系统；润滑系统；冷却系统；启动系统；仪表控制及安全保护系统；气体分离及工艺管线系统；底座及机座。

ZTY系列整体式机型主要特点

非增压、低速、整体、撬装、固定式、以气质要求不高的天然气为燃料；

机组的额定功率仅为zui大功率的65%，因此可连续、满负荷运行；

发动机与压缩机共同一个机身、一个曲轴、对称平衡布置，振动小；

配套系统完善，冷却系统为闭式循环，有可靠的安全放空和排污系统；

仪表自动控制完善可靠，能实现机组超速、超压、超温、超振动、超液位等全面自动保护可实现无人值班。

可通过调整机组余隙、转速、压缩机单双作用等方式满足工况较大范围内的变化；

机组自成体系，不需外供电源，就可实现机组的正常运行；

机组安装十分方便，操作简单、坚固、耐用、易损件少、维修量少；

ZTY系列机组可提供三种控制系统方案供用户选择

机组就地仪表控制系统：采用进口仪表具有高的可靠性能和耐用性，本控制柜不需要外接电源提供，自成系统。

远程控制系统：由PLC可编程控制器组成，具有远程监控的系统。

机组网络数据采集和监控系统：采用工业自动化组态软件，可以对多台压缩机进行网络化管理。

永磁变频空压机使用规律

永磁变频空压机的工作环境应保持清洁和干燥，没有粉尘和固体颗粒的地方。
永磁变频空压机储气罐应该放在良好处，半径15m以内不得进行焊接或者加热作业。
压力表和安全阀每年至少应该校验一次。
启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。
储气罐内zui大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀，轴承及部件应无异响或过热现象。
停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；在停止内燃机或电动机的运转。
使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。
电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。外置变频是指在普通固定转速压缩机上添加通过变频器(这里不是讲的变频空压机)。变频改造是指对现有的压缩机系统做变频器添加的改造，可能除了变频器还做其他部件的更改，变频改造成败与改造工程师的水平息息相关，也会在不少问题。下面对外置变频器或变频改造可能出现的问题与缺点做了一点罗列。

设备高清展示

永磁变频空压机的永磁同步电机优势

效率高

永磁变频空压机效率高不仅仅指额定功率点的效率高于普通三相异步调频电机，而是指在整个调速范围内的平均效率口永磁同步电机的励磁磁场由永磁铁提供，转子不需要励磁电流，电机效率提高，与异步变频调速相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速低的时候这种优势尤其明显。

启动电流小、转矩大

根据永磁变频空压机的变频器的特性，低频启动时，异步变频调速电机中主磁场低，功率因数低、启动电流虽然很大，启动转矩却很小；稀土永磁同步变频电机的朱磁场恒定。定子电流几乎全部为有功电流，启动电流小，启动转矩大。

力能指标好

电机的力能指标是指电机效率与功率因数的乘积，代表电机的力能指标口异步变频调速电机在负荷下工作时，其效率下降、功率因数下降、力能指标下降，而稀土永磁变频电机的效率和功率因数近似一条水平曲线，即使电机只有负荷时，稀土永磁电机的力能指标仍为满负荷以上，这进一步提高了电能的使用效率和电网的品质因数。

体积小、重量轻

由于使用了高性能的永磁材料提供磁场，使得永磁变频空压机的永磁电机的气隙磁场较感应电机大为增强，永磁电机的体积和重量较感应电机可以大大的缩小。

综上所述，配备永磁永磁同步电机是变频驱动电机的选择普通三相异步变频电机更高效、更节能！

永磁变频空压机使用规律

永磁变频空压机的工作环境应保持清洁和干燥，没有粉尘和固体颗粒的地方。
永磁变频空压机储气罐应该放在良好处，半径15m以内不得进行焊接或者加热作业。
压力表和安全阀每年至少应该校验一次。
启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。
储气罐内zui大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀，轴承及部件应无异响或过热现象。
停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；在停止内燃机或电动机的运转。
使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。
电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。外置变频是指在普通固定转速压缩机上添加通过变频器(这里不是讲的变频空压机)。变频改造是指对现有的压缩机系统做变频器添加的改造，可能除了变频器还做其他部件的更改，变频改造成败与改造工程师的水平息息相关，也会在不少问题。下面对外置变频器或变频改造可能出现的问题与缺点做了一点罗列。

空压机简单的外置与改造

1. 变频器的选择与匹配。

负载特性不同变频器的选配不同，压缩机是恒扭矩负载，外置或改造是否选择了合适的变频器。

2. 变频器电缆会产生对地耦合电容，造成变频器出力不够。

3. 影响防护等级。

4. 变频器输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率变坏。

5. 变频器供电，电动机电流增加10%温升增加20%。

6. 普通电动机在低转速下发热量增加，自冷却风扇风量剧烈减小。

7. 轴承电流，轴承中的高频电流是通过开关的高速开关来产生的, 这样会引起转动部件的波动, 近而影响轴承的润滑。同时会产生电火花导致的弹坑, 如果不加保护, 轴承就很容易损坏。

8. 有电磁兼容性问题EMC，干扰周围的电气设备，也易受周围的干扰。

9. 绝缘失效，变频器中的开关频率会导致峰值电压达到名义电压的3.5倍。

10. 在低转速下，喷油螺杆压缩机主机中容易产生冷凝水，从而造成油乳化，导致润滑失效，转子咬死。

11. 固定转速的压缩机仍存在加卸载阀，启动时需要油/气分离器放空，有卸载时的浪费。

空气过滤器：采用两种以3维结构化学纤维的无纺布，通过压层，以此立体捕捉粉尘。

排气消音器：有效压制压力脉动，大幅度减少刺耳的高频噪音。

止回阀：防止空气倒流的止回阀采用了富有业绩的升降式。采用减少活动部分和滑动部分的结构，有助于延长使用寿命、增强可靠性。

容量调节：采用通过液压活塞来驱动吸入阀的简单结构，耐久性很高，还可以缩小负载时的压力设定幅度，因此有助于节能。

主电动机：采用全封闭式法兰型，由此提高可靠性。

牢固的结构隔音罩：对穿透面板的噪音、防止吸气口和换气口的噪音发出等对于种种噪音采取了隔音措施。

油雾回收系统：标准配备OMCS(Oil Mist Capturing System )。从齿轮回收油烟。

参数设置

传动方式

齿轮传动与皮带传动

在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，*以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表科技的自动化系统：

1、每一运转状态之皮带张力均达到优化值

2、通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷；

3、始终确保正确的皮带轮连接；

4、更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整；

5、整个皮带驱动系统安全*运转。

应用压缩机组时渗油、漏油问题难以避免，主要原因有：

阿*空压机油管阿*空压机阀门1、()是流体在流动时显示出来的一个重要物性参数回油管设计不合理，坡够，部分管道有“缩颈”现象；回油存在气阻，局部憋压，使带油混合气从薄弱处溢出。回油量大而管径小的回油管要进行分流。对于管道出现“缩颈”的部分要改造，回油管径是越接近油箱越大。90度直角弯头必须改成45度或135度弯头。回油管倾斜度应不小于l：24。

2、a、a=π/4dlnb、a=πdlnc、a=2πdln涂刷密封胶要科学、认真，密封面清洗要*，密封胶选择要正确，特别容易漏油的密封面可以加一层聚四氟带，以密封胶的韧性。

3、对密封效果差的油封要重新设计，解决缺陷；1、检查油供情况。

2、电动机故障主要是电流过大，仪表接头密封效果差，使其常出现渗油、漏油现象。

3、中分面制造差或被腐蚀，也会出现渗油。

4、螺纹连接的小管线密封效果差。两轴有倾斜等。

5、油封本身的缺陷和设计缺陷。

6、将回油管至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处，油箱抽油烟机的抽气效果差，油箱真空够。

7、密封胶选择不当。温控与化学反应速度无关。

8、螺栓处涂刷密封胶不规范漏油。

9、密封垫片失效或选择不当。应拆下清洗6、。

10、这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成，有的联轴器防护罩设计不合理，非全封闭式及加工精够，都会造成漏油。经气缸压缩变成高压高温蒸汽。

11、疏水阀的冷凝水含油量是否大，密封气差压取压点设置不当，使一部分密封气油，造成油憋压。另外若密封气量和密封气压力不够，又会出现无法将油密封住的问题。两种情况均会造成机组渗油漏油。马达出力可以超过铭牌的15%。

齿轮传动与皮带传动的比较

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），*来讲，这将是不小的花费。

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下zui先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统*不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不**。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为zui终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求**，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。

5.已安装空压机一压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

6.安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种为题。

7.更换轴封

任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。

8.马达或转子轴承损坏

对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。

9.结构噪音

对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。安装

设计原理

安装须知

1  由于压缩机在运行时会产生热量，并向周围散发，排出的热量如不能及时的流通，将会再次返回机内，反复循环，压缩机则会因过热而不能正常工作，因此压缩机房应有足够空间和良好的通风条件。在安装压缩机时，用户必须考虑这一点，方可确保压缩机正常运转。

2  压缩机必须装在室内，尽量靠近用气点，并要求采光及照明良好，以利于操作与检修。

3  安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。

4  压缩机周围须预留保养空间，及维修时足以让零部件出入的通道。因此，压缩机上的净空高度应大于2米，其四周应大于2米的净空间。

5  压缩机房内，为便于维修与保养，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。

6  压缩机房内的环境温度：夏季应低于40℃，避免不必要的高温停机，且环境温度越高，压缩机效率会下降，输出的气量相应减少。冬季应高于5℃。

7  风冷型机组，厂房通风十分重要。及时将机组排出的大量热量排出室外，确保机组环境温度在 > 5℃~ < 40℃之间。

形成中一采区独立供风系统。

一、设备安全注意事项　　

1、在确保电源已经被切断，整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。　　

2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查空气压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。　　

3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。　　

4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。　　

5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。　　

6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线　　

7、空气压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。　　

8、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。

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