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概述

户县空压机附近厂家，无油空压机是有油空压机的基础上改进发展的.主要采取两种方式:一种是用水来代替油,别一种就是在转子上镀上自润滑的涂层,因为转子两端高速运转的轴承需要油润滑,故就需要使转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封,正是因为这种高速密封使无油空压机的加工精度相当的高,付出的成本很大.并且存在巨大的问题是再好的技术密封都有损坏的时候.无油空压机一旦出现主机头的故障,由于太过于精确,主机头只能是回生产厂家维修,大大的增加不可修复性,即使可以修复,需付出巨额资金和很大的维修时间.因此不是特大型企业不要盲目的购置无油空压机。 空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油．还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以zui终排出的气体不含油称为全无油空压机，但是目前此种空压机质量不是很令人满意，国内一般的是有油润滑的无油空压机储气罐中空气占有一定的空间，但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时，空气的体积就被压缩，使内部压强增大。当外力撤消时，空气在内部压强的作用下，又会恢复到原来的体积。如果在容器中有一个可以活动的物体，当空气恢复原来的体积时，该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来。这一原理被广泛应用在生产、生活中。例如：皮球里打入压缩空气，气越足，球越硬；轮胎里打入压缩空气，轮胎就能承受一定的重量。在大型汽车上，用压缩空气开关车门和刹车；水压机利用压缩空气对水加压，在工厂里，压缩空气用来开动气锤打铁；在煤矿里，它能开动风镐钻眼。压缩空气还用于管道输送液体和粒状物

户县空压机附近厂家，压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：固体微粒--在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒，其中大约80%在尺寸上小于2µm，空压机吸气过滤器无力消除。此外，空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；水份--大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的；油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命降低，机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。     此外还应强调指岀：从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑；微生物-- 在制药、生物工程，食品制造及包装过程中，细菌和噬菌体的污染是不容忽视的。

转子: 选用对称型线，运行效率高，选用圆柱滚动轴承，提高了承受能力。支撑着转子可靠的运行，磨损小，维护保养费用低，主机寿命长，可靠安全性高。

轴密封装置：配有金属框架的双轮圈氟橡胶环能够承受一定压力，形成可润滑的轴密封装置。轴上的衬套系我公司*技术进行特殊加工，具有完善的密封性能和超长的寿命。

轴承: 为了保证轴承的转速和负载量，螺杆压缩机采用SKF轴承受重能力相当高的优质轴承，保持了较长的轴承寿命。

系统化设计：技术人员对系统优化设计使机组运行故障大幅降低，出气量更加充分，使耗能比处于同行的行列。

系统流程示意图

进气阀： 采用*的碟式进气阀，气动功能集约化，仅一个运动部件，可靠性高，无需日常维护，并能随着实际使用气量的多少，对压缩的气量进行0~~*无级调解，自动的加载和卸载， 从而降低了能耗，进气阀内设有单向阀，以防止突然停机时，油和空气回流。压力损失小，工作寿命长，是目前zui可靠，效率zui高的进气调节方式。

压力维持阀：高密封性是我们一直追求的目标，*的工艺设计与材料应用。使您无漏油、漏气等空压机通病的困扰。

智能控制：业内的定时开关机全自动控制中心，电器元件均选用享誉世界的电器品牌，可让那你在使用空压机的过程中体会到由此带来的可靠与迅捷感。

进口监控系器：1．LED中英文显示；2．对电机具有短路，堵转，，缺相，过载，不平衡等*保护功能；3．对电机具有起停控制，运行控制；4．对空压机进行逆转保护；5．对多点温度进行检测和控制保护；6．自动调解负荷率控制保护；7．远程/机旁控制选择；8．联动/独立选择运行；9．RS-485通讯功能。

冷干机工作原理

，冷干机是选用降温结露的作业原理，对压缩空气进行枯燥的一种设备。主要由热交换体系、制冷体系和电气控制体系三有些组成。从空压机出来的热而湿润并含有水 份的压缩空气首要经过空气对空气热交换器预冷却；然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与现已从蒸发器出来被 冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步下降。因此冷干机（冷冻式干燥机）具有制冷系统。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的 水份在此温度下分出，经过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质别离，经过主动排水器将其排出机外。而枯燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出，能有效地避免管路结露表象的发作，旁通阀能依据负荷改变的需求主动调理冷煤的经过量。 吸附式干燥机在现代企业中应用的越来越广泛，而吸附式干燥机的种类也越来越多。按吸附剂再生方法来分类，首要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。因为无热吸附式干燥机是按等温吸附作业，又称“变压吸附”有热吸附式枯燥机是按等压吸附作业，又称“变温吸附”。
在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，可是因为它使 用的再生气体是来自自身的含水量很低的枯燥空气，因而它也是归于“变压吸附”枯燥机。以上就是为您介绍的吸附式干燥机的几种形式，如果您的公司正在准备购买空压机，好好学习看一看，定会对您选购产品时有帮助。作为空压机的后处理设备，冷干机仅仅一种用处单一的辅机。但随着技能前进，各产业部门对气源质量需求越来越高，冷干机商场也会越来越大，可以说，只需空压机在开展，冷干机的远景就会越来越好。冷干机技能的开展方向一是节能高效，二是绿色环保，三是操控系统的进一步完善。冷干机与吸附式干燥器对比，在其适用领域中是相对节能的。但冷干机在小负荷运转时也存在“大马拉小车”的动力表象。大家期望冷干机的功耗能跟从负荷改变而自行调整，以到达节能效果，在这方面，变频技能有杰出的运用远景。而在前进换热功能方面，选用紧凑型热交换器，如板翅换热器是很有期望的(当前的艰难能够仍是在报价方面)。推行运用绿色环保型制冷剂R134a，是包含冷干机在内的一切制冷设备的开展方向，在技能上如今已没有不可逾越的妨碍。但这是一个很大的社会工程，某个职业、某家公司的独自举动除了有些商业性宣扬含义外，对整个庞大的预期方针并没有多大实际效果。说到底，这是政府行动，需要由国家出台方针来规则*时限。作为压缩空气后处理净化设备，冷干机的操控系统将跟从主机操控技能的前进而不断完善。变频调速、在线露点丈量及操控、运转工况的即时显现与记载保管等方面是有不少事可做的。

压缩机的耐用性、长寿性

每台螺杆式压缩机的核心在与压缩机主机，均可型数控加工中心的高精度螺杆铣，磨等加工设备。有的工艺过程，并使用优质的材料和高精度检测手段，保证了每个零件均具有zui高的精度，螺杆型线的精磨与计算机操作管理的多步转子控制工艺结合，*确保转子的轮廓的精确度。

设备设计原理

转动方式

压缩机的转动方式为三角胶带转动、联轴器直联转动及通过齿轮箱变速转动，合理的结构给压缩机带来良好的运行工况。也使安装、调试、维修便捷、正确。同时可获zui大的转动效率和更长的寿命。

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专业生产厂商，机型配置安全；*工程师可以提供技术咨询。

租赁方案灵活机动。根据承租方自身实际情况量身制定租赁与租售方案，帮助每一位用户在成功的道路上事半功倍。

产品特点
1. 技术*的电气控制系统,关怀体贴的维护指示
每台机组均采用以微电脑控制系统, 具有自我诊断及保护功能。显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障, 电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护, 机组电脑系统留有备用输出, 输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。
2. 低噪低耗的螺杆主机
螺杆主机采用第三代5对6齿型转子。(转子齿型, 型线取得了美国,日本,英国证号)比第二代4对6齿型转子提高热效率10～12%, 节省电能25%。螺杆主机均采用原厂SKF轴承或FAG轴承,转子经动, 静平衡试验, 使其运转平衡更好, 振动更小, 噪声更低。压缩室与轴承座为一体成型，加工精度高。排气间隙控制在0.02~0.04mm之间，确保高效压缩。
3. 低含油量的过滤系统
品质*的油气分离元件和气、液过滤元件保证机组在各种工况条件下， 安全、可靠、平稳地向用户提供高质量的压缩空气。本公司所采用的油气分离元件其滤油面积比同类螺杆机组大一倍，这样可降低空气流速增加分离效果，机组所用的油气桶组件，还采用了本公司*的二次回流技术，进一步降低空气流速，使分离效果更佳，油气分离元件寿命更长。

4. 连接可靠的传动系统
螺杆主机与主电机之间采用弹性联轴器连接，连接可靠，传动效率高，主机与主电机对中性好，便于对电机进行注油保养，单件重量轻，现场维护方便。
5. 高进口率、高品质的系统保证
气路系统：采用德国MANN公司或英国DH公司的油气分离器元件，空气过滤器元件，日本公司的压力调节阀等，保证机组提供高品质的气源。
油路系统：使用德国MANN公司的油过滤器元件，可靠滤除润滑油中的污物，保证油路系统的通畅及润滑，散热功能。
冷却系统：高质量的进口冷却器，采用低温差设计，配合高温及高湿的环境为设计前提。水冷机型冷却水的温升在6～8度，保证空压机出气温度≤40oC。风冷机型的排气温度在环境温度加15℃以内。
电器系统：采用日本等国进口元器件，保证对系统的可靠控制。
主电机：采用国内电机厂的全密闭式电机，F级绝缘，防护等级IP54。
6. 省电的容量调整0-*控制/满载-空载
当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此时空压机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度（甚至全开），此时空压机的排气量也配合着增加到全量输出。如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定时，控制器便将进气阀全关，此时空压机开始空车运转。采用*的导杆式容量调节阀，能随着实际使用气量的多少，自动的调整马力的消耗。既能节省能源又能避免电机的频繁启动，*程度的延长了整机的使用寿命。
7．*的冷却流场设计
使隔音罩内空气流动合理，不但有利于消除噪音，更有利于排走隔音罩内的热量，将罩内温度降至42℃以下，且有效防尘。

随着国家GDP脚步的快速发展，空气压缩机的设计理念和生产技术也有了很大程度的进步，正由于它的各项优点，空压机在社会生产和工作中已被广泛的运用。

空压机的用途有很多，在列车上，空压机主要用于车辆的启动系统、运行系统以及为其它零部件提供充足的气源。列车运行的安全性主要取决于列车制动系统中空压机的质量和可靠性。空压机在运行时，如果出现故障，会对于列车的制动系统造成致命的伤害。按照维修规定，应当对空压机进行定期的检修，这对列车 的行车安全至关重要。为此,研制空压机性能检测的实验十分必要。

低压螺杆空气压缩机

当您的用气压力为0.2--0.5Mpa 时，选用常规的0.7Mpa空压机将造成巨大的电力浪费，选用低压螺杆空压机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产气量，相应地，您可以----- 省电20-50%。

如果您购买0.7Mpa 的机器，而实际使用压力0.3Mpa 的话，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气压缩到0.7Mpa，再通过减压阀等途径将压力减到0.3Mpa 使用。也就是说，您使用的是0.3Mpa 压力，您承受的是0.7Mpa 的功耗。

也可以从排气量方面加以证明：

一台132kW、0.7Mpa 的螺杆空压机，它的排气量应该是24m3/min。而选用132kW、0.3Mpa 的螺杆空压机，它的排气量超过了达到了39.8m3/min ！所节约的电费将让您在不到一年的时间内收回投资。

根据用户的使用压力，自动调节内压缩比，在0.2~0.5Mpa的排气压力范围内，都能保持比功率（能效）。采用油泵强制润滑确保在极低的排气压力下也有足够的喷油量、的油气混合比。

设备点检

1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。

2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适

3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。

4、校准压力开关：当压力达到zui大公称压力时，检查压力开关工作情况。

5、安全阀是否能正常保护：当压力接近zui大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。

6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障

每日保养事项 
1、检查空滤芯和冷却剂液位； 
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器； 
5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压 
差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 
6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。 
每月保养事项 
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 
2、清洗后冷却器； 
3、清洗水分离器； 
4、检查所有电线连接情况并予以紧固； 
5、检查交流接触器触头； 
6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 
7、清洗回油过滤器。 
每季度保养事项 
1、主电机加注润滑脂； 
2、清洁主电机和风扇电机； 
3、更换冷却剂； 
4、更换油过滤芯； 
5、清洁油冷却器