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开封螺杆空压机全新报价

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更新时间:2024-11-01 07:58:18浏览次数:865次

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开封螺杆空压机全新报价,螺杆空压机的排气量与转速成正比,而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时,转速将下降,使螺杆空压机排气量减少。

移动式螺杆空压机是的主打产品,设备性能稳定,应用范围广泛,不管您是建筑装修还是食品加工,无论您是纺织印染还是锻造冶炼,您随处可以用到我们的设备,觉得价格高?我们为您想的周全,您可以租用我们的设备,您解决不了的我们都可以帮您实现,要的就是这种任性。这就是。。。

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开封螺杆空压机全新报价

螺杆空压机简介

开封螺杆空压机全新报价螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,zui后得到洁净的压缩空气。 双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其zui大的优点。

单螺杆空压机原理采用的是zui新型的设计,精良的工艺,它压缩空气的原理是通过两个星轮的交互转动,因为它们的配置是对称的,这样就将空间划分为两个,而各自分别对其中的气体进行压缩。故障的发生频率低是单螺杆机zui大的特点,主要是源于各位置的优势,而且没有气阀等配件,简单的构造不易出现问题 ,利于日常的维护,有精心设计的各安全装置,不会受到周边环境的过度影响,可使用寿命比较长。在满足生产要求的前提下,能保障气体的更高质量,螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。

螺杆空压机产品特点

1、关怀体贴的维护指示及*的微电脑控制

螺杆式空气压缩机由微电脑控制,具有自我保护,明确指示及控制空压机的运转,停车等功能,保证空压机一天24小时连续为用户安全工作,无须专人看护。

2、低噪低耗

螺杆空压机采用瑞典SKF轴承,转子经动平衡机作平衡试验,平衡良好,振动小,噪声低。

3、高压缩比

3.1螺杆空压机拥有世界上zui高的单级压缩比,zui高单级压缩比可至18,所以螺杆空压机的工作压力可至1.5MPa。 

4、低含油量

螺杆空压机中zui关键的是油气分离装置,螺杆空压机所采用的是公司的产品,技术指标可靠,油含量的大小可控制于3ppm以下。

2)螺杆空压机优点:

1.可靠性高:螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。

2.操作维护方便:操作人员不必经过专业培训,可实现无人值守运转。

3.动力平衡性好:螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转。

4 应性强:螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广范围内能保证较高的效率。

5 相混输:螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体,含粉尘气体,易聚合气体等。

3)螺杆空压机工作原理

工作原理:

 (1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口

压缩原理

其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。

(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。

(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成zui大空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。

螺杆压缩机的工作循环可分为进气,压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

1 进气过程:转子转动时,阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间zui大,此时转子齿沟空间与进气口的相通,因在排气时齿沟的气体被*排出,排气完成时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟的气体即被封闭。

2 压缩过程:阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小,齿沟内的气体被压缩压力提高。

3 排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面,此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0,即完成排气过程,在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到zui长,进气过程又再进行。

4)螺杆空压机缺点:

 造价高:螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的,在价格昂贵的设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2 不适合高压场合:由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能适用于中,低压范围,排气压力一般不能超过3.0Mpa

3 不能制成微型:螺杆压缩机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2m3/min,螺杆压缩机才具有*的性能。

优点

● 采用无极调节进气控制,使整机高效节能。

● 采用高效的四级电机,寿命更长、更可靠。

● 采用科学的吸音和减震技术,保证机器的低噪音运行。

● 合理的风扇和冷却器的匹配设计,很好地保证了机器的低、高温使用性能。

● 采用的温控阀,温度控制更准确、可靠。

● 整机操作简单、运行状态一目了然。

● 人性化的自动报警和停机保护功能。

● 使用SIEMENS公司的电器控制元件,使机器更加安全、可靠。

● 简洁大方的设计理念,使维护、保养更加便捷。

双螺杆空压机维修保养

问:螺杆空压机的止逆阀在什么位置?在系统内有什么作用?

答:单根据功能,机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、zui小压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机,zui小压力阀止逆作用是防止外部压力倒灌入机器。

2、 问:断油电磁阀有何作用?主机内部有一个临时的储气罐吗,进气和排气阀在在主机的两断吗?当进气和排气阀坏时,如何修理?

答:断油电磁阀是防止机器停机后,切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力,进气/排气可假设在转子的两端,而进/排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行调整,排气阀只是一个止逆阀,如果功能不能进行必须更换。

3、 问:若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯,这句话是什么意思,此分离器是指油分离器还是水分离器?

答:分离器压差超过0.6BAR必须更换油分离芯,这是因为机器卸载是以分离后压力作为定值,当压差超过上述值时,分离前压力将高于额定压力以上0.6BAR,电机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。

4、 问:请问分离前压力是什么意思

答:分离前压力就是主机压缩后,油和气混合物压力。

5、 问:螺杆空压机的油分离器上的安全阀如何校验,校验期多少?机组如何实现其自动排气?zui小压力阀有什么作用?进气阀和排气阀都是自动控制的吗?

答:1)安全阀由当地劳动*门规定检测。

2)放气电磁阀失电放气

3)zui小压力阀是保持系统压力在规定的压力下,同时缓冲压差对油分离元件的伤害。

6、 问:你好,油路应该怎样清洗,机头怎样维修清洗

答:油路可以使用清洗剂(积炭清洗剂),主机一般专业维修人员进行维修服务。

7、 问:我们的机器zui近运行中出现机组排气压力持续上升,0.75的机器到了0.8-0.9MPa但是还能加卸载,这是怎么回事呢/调节完压力开关后。正常一段时间又反复。

答:从贵单位机器出现的情况分析,压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整,振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。

8、 问:风冷机排气温度高报警停机,按“显示”排气温度为110℃,请问如何处理。

答:可以检查排气温度是否过高,如果高可检查油。冷却系统是否过脏;油是否过脏;如果不然看温度传感器是否有问题

9、 问:请详细说说冷煤偏多,偏少,对制冷量的影响。

答:冷媒量不够,使机器蒸发压力达不到规定压力,机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。

10、 问:请问16立方或20立方船上散装水泥槽缸送料用适合哪种压缩机???

答:用螺杆压缩机,排气量将由输送速度决定。有关这问题请参阅相关资料。

11、 问:我公司一台无油螺杆机(排气量40M3,排气压力8公斤),工作压力在7-8公斤,但空压机频繁卸载,不知何原因,特请教!!谢谢。

答:可采取多级流量调节即可空压机的加/卸载是为了满足气量的需求,如果车间用气大,空压机全载工作,如果用气量小,空压机间隙供气,所以机器加/卸载。贵单位机器出现加/卸载频繁,一定是用气情况发生了变化,建议用高效节能控制器,进行压力恒定调整,以节约消耗的电能。还有一种特例,系统部件如过滤器、干燥机等年久欠保养,形成压差阻力也会造成空压机频繁加/卸载。

12、 问:我怎样能知道通过冷冻干燥机后压缩空气中的水分含量?经过冷冻干燥机后,压缩空气的水分是否会随管路的长度变化?

答:通常范围在0.4~0.55Mpa,若不在此范围应当调节热气旁通阀的螺杆。

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