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种类-水井钻机、锚固钻机、潜孔钻机

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液压系统工作原理

通辽专业水井钻机，钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统。液压系统图如图4所示，工作原理如下： 电动机(1)启动后，主油泵(2)经滤油器(3)截止阀(4)吸入低压油，输出的高压油进入操纵台多路换向阀(8)。副油泵(31)经吸油滤油器(29)截止阀( 30) 吸入低压油，输出的高压油*入副油泵油路板，再进入多路换向阀(8) 的中联。多路换向阀(8)由三联阀组成，左边一联F1控制油马达(11) 的正转、反转和停止；中间一联F2控制支撑油缸的起落；右边一联F 3控制给进油缸(15)的前进、后退和停止。三联阀都处于中位时主、副油泵均卸荷，油马达(11)和油缸(15)处于浮动状态。操作阀F1，主油泵输出的高压油全部进入回转油路。副油泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力；另一种是油液分两路一路进入卡盘（或卡盘和夹持器）对卡盘实行高压输入，强力卡紧钻杆。另一路经减压阀进入给进回路，由减压阀控制给进压力。当阀F1处于中位时，操作阀F2或F3，主、副油泵油液合流，实现快速提升。为防止系统过载，主油泵的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀限定，调定压力为22MPa，其值由压力表(7)来监视。副油泵的工作压力由副油泵油路板上的安全溢流阀(32)控制，调定压力为22MPa，其值由压力表(9)监视，使用时不得超调。 主油泵回油经回油滤油器(5)和冷却器(6)回到油箱，压力表(25)指示回油的压力大小，反映出回油滤油器的脏污程度。副油泵回油可进入主油泵回油路，也可以经油路板上的泄油路直接回到油箱。

潜孔钻机结构组成：

通辽专业水井钻机由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。

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产品特征:

1、独立柴油机预热装置使得本钻车能适应高寒环境温度。

2、防卡钎机构:凿岩机的缓冲装置和钻车的反卡钎机构保证了设备有效运行。

3、折叠钻臂:油缸和1、2号钻臂的精巧结合,可轻松应对各种地貌多角度凿岩的需求。

4、换钎机构:带自动感应的钎仓、机械手、钻杆润滑器、卡钎器组成简单高效的换钎系统。

5、人性舒适化的高安全性驾驶室:符合欧美劳动安全的顶部保护标准。

·视线宽广、清晰、环保型玻璃;

·*可视范围、低振动、低噪音设计实现了的舒适性;

·音响、空调系统的标准配置,让操作者轻松享受工作的乐趣;

·操纵简易的控制系统,有*的可操作性,简单易学;

·各类显示、提示、报警功能使得设备始终保持的工作状态。

6、发动机:选用联保的卡特彼勒、康明斯发动机,满足用户不同工况的需求。

7、驱动装置: 加大的行走马达、车身调平机构和具有高低二档行走功能,灵活地适应各种复杂地形。 产品优势

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。

钻井机的特点是：

 1、以柴油机或电机为钻机液压站的输入动力，采用车载自走或履带底盘自走两种型式。用户可根据实际情况进行选用。

2、以液压泵站为动力源，以液压马达和油缸作为执行机构，通过液压传动和控制系统，实现钻机作业的全过程。

3、采用两个液压马达及简单的齿轮减速箱构成动力头,直接带动钻具回转，动力头由于输入转速低，因此噪音低，运转平稳可靠。

4、通过改变驱动钻杆两个液压马达的串联和并联方式，钻杆可实现两个不同的转速，以适应不同地层地质、孔径等状况。通过调节柴油机的油门，改变柴油机的转速，可实现钻杆转速、泥浆泵流量、钻杆提升速度等主要钻机参数的调节。

5、采用油缸控制钻杆给进和提升钻具,不仅使动力头可以随钻具上下运动,并且可实现浮动、悬停、加压钻进等动作，同时取消卷扬机组成的提升机构,减轻了设备的重量。 6、多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。

7、利用钻杆的定位块和工作台面上的限位机构，通过钻杆的正反转实现了自动拆卸、安装钻杆，减轻了劳动强度。

8、采用大排量PS系列泥浆泵，排渣颗粒大、流量大、通过能力强。

9、结构简单紧凑、维修方便，工作时准备时间短、移动方便。 6寸钻机主要技术参数： 1、钻孔深度（m）120 2、钻孔直径（mm）350～1500 3、转盘额定转速（r/min）10 20 4、钻杆直径（mm）φ159  5、转盘输出扭矩（kN?m）≥20 6、卷扬单绳提升能力（kN）≥60 7、泥浆泵流量（m3/h）≥200 8、泥浆泵吸程（m）≥7 9、外形尺寸（长×宽×高）： 运输状态（mm）：7300×2300×2570 工作状态（mm）：7300×2300×5300 10、配套动力（kW）：100kW 11、结构质量（kg）： 12000 （不含钻具）

反循环系列钻机 产品使用范围；适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品*水平，保证整机的可靠性。主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。 其主要特点是； 1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。 2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。 3.主动源为机电两用。 4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。 5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。该系列钻机设备配备高性能渣浆泵

潜孔钻机原理：

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

主要技术参数

型号JCS-100

钻孔直径

φ80-130mm

适用岩石（普氏硬度）≥20

钻孔深度≥25m

钻具回转速度0-84r/min

使用气压0.5-0.7Mpa

耗气量≥6m3/min

气缸直径140mm

推进有效行程1200mm

zui大推进力9600N

电动机型号Y112M-4-B5

功率4kW

电压380V

额定转速1440r/min

钻杆外径φ50-60mm

钻杆长度1025-1050mm

主机外型尺寸2730x400x360mm

重量98kg

使用规则：

一、钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

二、作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。

三、凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。

适用范围

反循环系列钻机 产品使用范围；适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品*水平，保证整机的可靠性。主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

主要特点是

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。 该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。安装、拆卸钻塔费时费力，劳动强度*，并存在*地安全问题以及钻机转场移动式搬运困难，需要吊装设备，成本高又费时费力，一体式泥浆泵故障率高，更换活塞时空间狭窄，操作极为困难，冬天防水也很不方便的等实际问题，通过深入研究，开发生产了XY-200F,XY-200C钻机，

运行优点

①钻机采用复合钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔起、伏，操作极为方便快捷，省时又省力，zui大限度的为用户创造效益。

②底盘采用拖车式，自带车轮及牵引装置，可以直接用拖拉机或卡车牵引，实现快速转场，移动极为方便快捷，省去了原来搬运、吊装费时有费力。

③底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压支腿）安装调整快捷方便，工作时支撑可靠稳定牢固。

④采用电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地优越性。

⑤本机配套久经实际考验的BW-160独立泥浆泵作为配套,泵流量、压力大,维修保养方便，零配件全国各地方便购买。

系统特点：

1、钻机采用mw`525型汽车变速箱总成，云内490汽车动力总成，具有10个转速级数和合理的调速范围，扭矩大，承载力强，可实现远距离操纵变速，操作集中方便。

2、采用履带底盘，支腿油缸行程1.5m能自动装车，搬迁运输方便。

3、具有油压给进机构，提高钻进效率。

5、配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。

6、具有常闭式液压卡盘，操纵方便灵活。

7、可实现立轴和卷扬机的独立操作。

8、立轴通孔直径大，可换用大六方主动钻杆。

优点

1、钻机采用自动伸缩式钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔仰卧，操作省时省力，安全可靠，限度的为用户创造效益。

2、底盘采用橡胶履带，重量较轻，寿命周期费用较低，能降低车辆行走机构的噪音，减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于工作平面调平，装卸车减少吊装成本提高效率，工作时可作为辅助支撑。

4、采用48V电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地优越性。

5、本机配套BW-160独立泥浆泵，泵流量、压力大，维修保养方便，零配件全国各地方便购买。

使用规则

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。

(三)凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。