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压缩机的分类  

吕梁交口螺杆空压机压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等产品简介  

吕梁交口螺杆空压机属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。  

空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以zui终排出的气体不含油称为

全无油空压机产品特点 

1、噪音低   输出气压平稳无波动，zui大限度减少噪音污染。  

2、无油、无水   解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。 

3、稳流   采用节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。 

4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。 

5、操作简便   省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。  

活塞式空气压缩机的工作循环： 

活塞式空气压缩机的工作循环是指活塞在气缸中往复运动一次（曲轴旋转一周），缸内气体经过一系列变化重现原始状态所经过的全部过程。

它包括吸气、压缩、排气三个连续过程。

1、吸气过程—活塞由外止点向内止点运动的过程。此过程中，缸内容积增大，压力降低，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸入气缸。 

2、压缩过程—活塞由内止点向外止点运动的过程。此过程中，缸内容积减小，压力增大，进气阀关闭，空气在缸内被压缩。 

3、排气过程—空气在缸内被压缩，压力升高，排气阀被顶开，空气进入排气管道。随着活塞由内止点向外止点运动而将气缸内的气体进一步排出。

产品结构 

主机、储气罐、压力开关、压力表、安全阀、单向阀、放水阀、管路、电路、减震元件等组成。十四、使用与维护:  商品名称无油空压机-无油空压机应在不低于5摄氏度，不高于40摄氏度，相对湿度不大于80%的室内使用。必须保持周围环境的清洁、干燥、通风、避免阳光直接照射无油空压机应放置在平整牢固的地面上，以防止本无油空压机在工作时移位。保证电源电压与空压机铭牌标识的相符。电压不正常将造成启动困难或压缩机过热，为保证无油空压机的正常使用，电源电压不正常的地区，请使用适配的电源稳压器。 开箱后: 应检查整机是否完好无损，并根据说明书上的装箱清单检查备用附件。

正确安装无油空压机：  

检查排水球阀是否关闭，压力控制开关是否处于关闭状态，排气口球阀处于关闭状态，检查电源电压是否正常。装上空气过滤器。 

装上快拧插入输气管，将输气管另一头与外接设备相连接。 

将本机电源插头插入电源插座，无油空压机正常运转，则安装完成。 

无油空压机调试方法：将压力开关控制置于接通位置（启动位置），空气压缩机应立即启动，在此同时并向储气罐供气。压力表指针随之上升，当压力表指示为8 Bar时，压力控制开关应自动切断空气压缩机的电源，空气压缩机应立即停止工作。储气罐的压力等于5 Bar（6 Bar可选）时，压力控制开关应自动闭合，空气压缩又自动启动，周而复始，达到控制的目的。调试工作结束,无油空压机即可投入正常工作。

无油空压机储气罐排水： 

空气压缩机在运转时，会将空气中含有的水分压缩后凝聚在储气罐内，水份聚集过多将会影响储气罐的空气质量，直接影响用气器具的正常工作，因此必须及时排除储气罐内的积水，排水周期视环境条件与使用时间的长短而定，一般每7天须排水一次。  排水方法：在储气罐没有压力时，将球阀打开使积水从排水阀流出，通过排污软管排放，直至积水放完为止。放水完毕，关毕球阀，并保证不漏气。空气过滤器更换滤芯：  在空气压缩机吸气口设有空气过滤器，以防止空气中的尘埃进入空气压缩机，并具有消音的作用。空气过滤器的滤芯使用一段时间后堵塞，影响空气压缩机的吸气量，因此必须定期更换滤芯。更换方法为打开吸气消音器盖，将滤芯取出，并换上新的滤芯。然后重新盖装好即可。 

将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到*运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机

2.排气量  计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。

3.压缩空气品质  根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。

需考虑的有以下几点： 

1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。 2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。 使用注意  

1.压缩机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。 

2.用户必须设压缩机保护接地地线，保证压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。 

3.压缩机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。 

4.空气压缩机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。 

5.空气压缩机必须固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，必须有减震装置。 

6.滤清器中过滤介质（泡沫海绵或毛毡）应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用。 

7.压缩机至少每季维护保养一次，保养内容包括*清除压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。十五、常见故障及其排除方法    

型  

首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油空压机对空气质量的保证是必要的。 

其次，无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。*，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油式的空压机更为*！ 

经过调查：使用过无油空压机的用户都纷纷表示愿意给朋友*此类空压机！ 随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，社会对所需品的要求有了*的提高，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。随着全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能*现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，

具体表现如下：

1，因为润滑油高度的黏性，除油设备无法*除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得*。 

2，冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。 

3，使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔*无形开支. 

4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月zui低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用.  综上所述,在考虑企业工艺生产要求的前提下,为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本,建议更多的考虑使用全无油空压机

标准

无油空压机是指那种适合在医疗环境卫生条件下使用的空压机，要求机器精密、可靠性更强、环保宁静、压缩空气清新清洁，输出的气体可直接接触人体。排量在小于1m3/min的空压机多是微型螺杆往复式空压机，也称无油空压机，国外还叫微型螺杆摇摆式空压机。

技术控制  

更高的产气量：是指单位功率下压缩空气排量，这是非常重要的指标，用户在选择时要多做比较。同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。 

排气压力：

按行业标准要达到7Bar，大部分都做到8Bar，但是像汇通公司经销的无油空压机那样做到0-8Bar可调的厂家为数不多。 

空气干燥、洁净度：全无油润滑技术的应用，以及压缩机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和油水分离器，保证输出的空气更清洁、清新。如果加装无热再生干燥器，还能保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接接触人体。以下空压机在加装干燥后的空气质素，供用户参考：露点≤-40℃、≤-70℃，空气洁净度（颗粒）：≤ 0.05μ，空气干燥度（水份含量）≤0.05 ppm。 噪音控制   空压机必须控制在60分贝以内，一般家用空调压缩机的声音（55分贝左右），医务工作人员在这样的环境下工作不会觉得不舒服。鉴于医院要求相对宁静的环境，噪音高于60分贝的空压机，是不能在医院使用的。 

无油空压机国内厂家分布情况：这种低噪音高精密的空压机，先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美国家得到广泛推广和应用。2002年，劲豹机电*从德国引进空压机生产技术，取得国家多项发明，为国内无油空压机厂家提供，很快在国内得到大力推广，摆脱了一直以来依靠进口的尴尬局面。市场上看起来这种空压机生产厂家很多，其实大多是组装企业，真正能够生产这种压缩机主机的厂家也*，

主要分布在

1、容积式压缩机

(1)、原理      容积式压缩机的工作原理是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容积可周期变化的工作腔。

(2)、分类      按工作腔和运动部件形状，容积式压缩机可分为“往复式”和“回转式”两大类。往复式压缩机的运动部件进行往复运动；回转式压缩机的运动部件做单方向回转运动。

(3)、特点 

a、工作腔的容积变化规律只取决于机构的尺寸，故机器压力与流量关系不大，工作的稳定性较好；寿命一般较长，比如优耐特斯压缩机，寿命达30年以上。 

b、气体的吸入和排出是靠工作腔容积变化，与气体性质关系不大，故机器适应性强并容易达到较高的压力；

c、机器的热效率较高； 

d、一般来讲结构比较复杂，尤其是往复式压缩机易于损坏的零件多，一些压缩机的气体吸入和排出是间隙的，容易引起振动。

动力式压缩机

(1)、原理     

动力式压缩机是一种流体机械，其压力升高与气体的流动是同时产生的。在旋转的叶片的作用下，流动的气体被加速到zui高的速度，此后强迫它扩张减速，气流的速度转化为压力。

(2)、分类     

根据其流动方向，它们可分为径流式压缩机和轴流式压缩机。

(3)、特点

a、动力式空压机是指自身带有柴油机等动力系统的空气压缩机，其zui大特点就是能够独立工作，而不象电动空压机那样必须依赖电源才能运转。正因为这一特点决定了它有着特殊的地位和广泛的用途。 

b、该类空压机的启动一直存在着较大的问题，给使用管理带来了*的不便 

c、哪怕工作压力有很小的变化，都会引起很大的流量变化。每一种速度都有流量的上限与下限。上限意味着气流的速度达到了音速下限意味着压缩机的背压大于其内压，压缩机内出现反流。反流导致喘振，噪声和机械损坏的危险。移动式空压机     

移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。 

应用范围      

化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。       

有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。

空压机系统节能原理 

空压机变频改造方案

●空压机的注意事项 

1)空压机是大转动惯量负载，这种启 动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器     在启动时出现蹼过流保护的情况，建议选用具有高启 动转矩的无速度传感器矢量变频吕，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定的运行; 

2)空压机不允许长时间在低频下运行，当空压机的转速 过低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以工作的下限步率应不低于20HZ; 

3)为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分理，减小因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。

空压机变频改造后的效益 

●节约能源  变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。 

●运行成本的降低  传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低

●提高压力控制精度  变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。 

●延长压缩机的使用寿命  变频器从OHZ起动压缩机(软起动)，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度

●低了空压机的噪音  根据压缩机的工况要求，变频控制改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约６至１１分贝。2.通过改造空压机的控制系统，是其节能效果可达20-50%。

■投资回收期 

1. 改造后空压机节省电费  132KW的电机以运行频率40Hz~45Hz为例，其工作转速的80%~90%，电机消耗的轴功率为P%==0.512Pn~0.729Pn每年生产按11月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电27%~37%

变频式压缩机之特点:  ?

压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。注: 精确度系指FUZZY控制精度，不包含空车上限设定值。  ?

利用降低压缩机组转速来比例降低负载，节能效果*。 ?

部分负载时降低转速使机组寿命延长。 ?

降低运转噪音。  ?

适用于有油螺杆式压缩机。 ?

齿轮及皮带等传动装置可省略，减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度。 ?  LED面板可显示运转压力，排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。

设定压力(压缩机)可视系统需求在面板上调整。  ?

使用变频器固有的软性起动特性，无起动大电流。  ?

多台运转时只需装设其中一至数台即可*监控系统之压力。 ?

50Hz及60Hz共享控制模块：  变频式压缩机是如何控制的呢？与传统式压缩机zui大的不同之处在于变频式压缩机的马达是由变频器所驱动。不论我们所使用电源是50Hz或60Hz，变频器均先将其转成直流电，转换成直流电之后，再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率，而不再局限于50Hz或60Hz变频器虽可改变频率，但是应该要运转在多少频率则必须由外部下达指令。所以变频式压缩机除了以变频器为马达之驱动器外，还要另外有一控制器以随时调变变频器的输出频率。

因此控制器需具有如下之基本功能：

1、 接收排气端或系统之压力信号并送至控制器之运算单元。

2、 输出变频器运转频率调变指令。

3、 稳定输出压力。(目前大都设为0.1 bar)

4、 输出变频器起动指令。 

5、 接受运转信息，如故障指令、警告指令，以保护机组