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控制系统组成及参数设置      

邢台螺杆空压机本地价螺杆机控制系统，我们采用台安空压机控制器（型号CCAC-M）,变频器采用东元7200GS系列（功率段为25HP∽400HP）

邢台螺杆空压机本地价控制器基本参数：加载时间10S、压力上限0.75MPa、压力下限0.65 MPa、运行方式：变频、变频器选择：东元7200GS、空压机运行时间:

根据要求自行设定、比例系数、积分时间。  变频器参数：BN-01=20、BN-02=20、BN-05=101、BN-06=-6；SN-02=0F、SN-04=0100、SN-05=0010、SN-08=1111、SN-11=0100

；SN30=0003、SN31=1101、CN-02=50、CN-07=1.5、CN-08=14、CN-09=398（根据实际所用电机的额定电流×1.15）、CN-15=50

、CN-23=2、CN-24=2、CN-36=10、CN-37=20；ON-09=80。通讯参数设置：站号3、波特率19200、停止位1、数据位8、校验位偶。

3.调试步骤 

⑴ 根据东元7200GS变频器及台安CCAC-M空压机控制器规格，完成电源线及控制线的配线，注意变频器外围选购件（如：

空开、断路器、电抗器等）的连接及所用动力线的线径、材质。

⑵ 设置控制器、变频器参数，如上。 

⑶上电运行空压机，观察设备是否运转正常，若有故障，则根据具体故障现象排除故障，直至设备可以正常运行。 

⑷ 设备运行正常后根据实际的用气要求，调节合适的出气口压力，并使变频器运行电流波动在很小的范围内（几A以下），与电流波动相关的参数有，控制器P、I、D参数及变频器ON09、CN08、CN15，可视实际情况调节。

安装螺杆式空气压缩机步骤的简单介绍 

1．安装螺杆式空压机的步骤 

(1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。 

(3)按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。 

(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。 

(6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组zui重部件确定。 

(7)预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

2.压缩空气管路配管应注意的事项 

(1)主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出

(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时选用比设计值大的管路，其计算公式如下： 管径计算d＝ mm＝ mm  其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/s                            

Q自－空压机铭牌标量m3/min                         

p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压） 

(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。 

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。 

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。 

(6) 若空气使用量很大且时间很短，另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。 

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。 

(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3. 空压机的基础  空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4. 冷却系统  水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，zui后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。  风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5. 电力系统  空压机配电时，须保证电源电压的正确性。  依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。  空压机单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。 

依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。  电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

6．附录  1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2） 3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10 3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35  低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。 .

螺杆式空壓機選型的10要步驟 

選用空氣壓縮機時首先必須瞭解各使用端的：

（1）壓縮空氣用途；

（2）zui低使用壓力級； 

（3）*與離峰的需求風量。若zui高與zui低使用壓力差達3bar時，就必須考慮「高低壓分流」，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如「基載」使用離心式（單機＞75CMM）或螺旋式（單機＜60CMM）：「變動負載」使用高壓空氣壓縮機與大型儲氣桶來因應.    

（4）依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的乾燥機與精密篩檢程式，過好的品質浪費能源，不足的品質影響制程，必須慎重考慮。  

（5）空氣壓縮機的控制技術日新月異，「多機連鎖」、「變頻變速」及「遠端監控」等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40％），減少備機容量與投資（15-30％），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。

（6）空氣壓縮機的運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的「性能曲線」與「每馬風量」。  

（7）安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，「集中式」比「分散式」有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少週邊設備。  

（8）至於，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。  

（9）電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，*不能移動，啟動時對電網會造成衝擊，應該保持經常性運轉。  

（10）維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入通道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練保养项目，除三级保养项目外，另需：  

1、检查空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；    

2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；    

3、清洗减荷阀（进气阀）；  

4、清洗zui小压力阀（压力维持阀）；    

5、清洗回油单向阀；  

 6、清洗温控阀；   

7、清洗冷却器；   

8、清洗水气分离器；   

9、校正所有参数。      

注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行操作方法：   

1、检查空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：   

空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。   

检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；   

另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。  

2、更换电机润滑脂：   

电动机的前端及后端装有轴承，轴承在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。 

3、清洗减荷阀（又称进气阀）：  

 3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成（如图0）。

3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。（由于该文章主要讲解保养，所以减荷阀的具体工作过程就不详细描述了。）   

3．3减荷阀拆卸：

1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；

2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；

3拆除电磁阀线圈；

4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；

5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。   

3．4清洗减荷阀：（清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般*使用肥皂水或柴油进行清洗）   

3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；   

3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。   

3．4．3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。   

3．4．4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。   

3．4．5清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。  

在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。  

3．4．6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。  

说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。  

3．4．7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

4、清洗zui小压力阀（又称压力维持阀）：    

4．1zui小压力阀组成：zui小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成

4．2zui小压力阀的作用：zui小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外zui小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。   

4．3zui小压力阀的拆卸：zui小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间的螺母即可取出里面的元件了，小机组的zui小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。    

4．4清洗zui小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗zui小压力阀。   

4．5zui小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于zui小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。  

4．6zui小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机

安装   

安装场所之选定zui为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置安放，配管 后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压机的先决条件。 

1、  须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。 

2、  空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清洁且通风良好。 

3、 环境温度应低于40℃，避免不必要的高温跳车，而且环境温度愈高，空压机的输出空气量愈少；另外环境温度必须高于5℃，控制在水的凝点温度以上。 

4、  如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。 

5、  空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距 墙需有一米以上的距离。                                                                      6、 预留通路及装设天车或其它起重设备，以利维修保养。 

7、   空压机为发热设备，尤其是空冷式，厂房通风十分重要。依外界风向来考虑加装抽排风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风管中抽走，以维持室温5～40℃。

配管、基础及冷却系统注意事项 

1、  空气管路之配管注意事项 

（1）  主管路配管时，管路须有10 －20 之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。  （2）  配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

（3）  支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内，空压机空气出口管路应有单向阀。 

（4）  几台空压机并联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水自动排放。 

（5）  主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管径时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。

（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机→储气罐→干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机之负荷。 

（7）  若系统之空气用量很大且时间很短，加装一储气罐做为缓冲之用，如此可减少空压机空重车之次数，对空压机有很大的益处。 

（8）  系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速应在15m/sec以下，以避 免过大的压力降。 

（9）  管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 

（10） 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得两个方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。

基础 

（1） 基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动而引起噪音大。 

（2） 空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对空压机及大楼本身均有安全上的隐患。 

（3） 螺杆空压机所产生的振动很小，故不需做基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤，若加垫5mm～15mm厚的橡胶减振垫，则效果更佳。

冷却系统 

（1） 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定，以避免水中的钙镁等离子因高温而引起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。若使用冷却水水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，防止冷却器结垢。 

（2） 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机排气温度超过设定值而保护停机。 

（3） 空压机之冷却水系统单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷却效果。 

（4） 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却水塔放置场所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。 

（5） 冷却水水压一般须维持在0.15-0.25MPa，zui高不得超过0.5MPa。

（6） 冷却水出口温度应保持低于40℃。 

（7） 如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度超过设定值而保护停机，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量。

（8）风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。