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小型无油空压机多种品牌

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更新时间:2024-03-01 13:08:28浏览次数:797次

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种类及工作原理 

1、 小型无油空压机多种品牌叶轮是离心泵的核心部分,它的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。  

2、 泵体也称泵壳,它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。 

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。 

4、 小型无油空压机多种品牌轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂,加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理! 

5、轴封装置。作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。  离心泵的种类很多,

分类方法常见的有以下几种方式

1、按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵  双吸式离心泵;

2、按叶轮数目分:单级离心泵  多级离心泵; 

3、按叶轮结构分:敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵;

4、按工作压力分:低压离心泵  中压离心泵  高压离心泵;

5、按泵轴位置分:卧式离心泵  边立式离心泵;

6、从使用上分:民用  工业用泵; 

7、从输送介质上分:清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。  

离心泵的工作原理: 

依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水,防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。 

气缚:离心泵启动时,若泵内存有空气,由于空气密度很低,旋转后产生的离心力小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内,虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚,表示离心泵无自吸能力,所以必须在启动前向壳内灌满液体。

如何防止离心泵的气缚现象

答:在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作,灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 

气蚀现象:

离心泵内压力zui低点通常位于叶轮叶片进口稍后一点的附近,当此处压力降低至被输送液体的饱和蒸汽压时,液体将沸腾生成蒸汽泡,汽泡在由叶轮中心向周边运动时,由于压力增加而急剧凝结,产生局部真空,周围液体以很高的流速冲向真空区域,汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时,众多液滴犹如细小的高频水锤撞击叶片,称为气蚀现象。 

泵体振动并发出噪音;压头、流量、效率大幅度降低,严重时不能输送液体;在长时间的水击作用和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下,叶片表面出现斑痕和裂缝,甚至呈海绵状逐渐脱落。 

产生气蚀现象的原因:

1.泵的安装高度太高;

2.液体蒸汽压过高;

3.液体的密度增大;

4.离心泵的气蚀余量过大,有效气蚀余量NPSHA:与安装方式有关,水流经吸入管路到达泵入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量,是可利用的气蚀余量,属于用户参数,必需气蚀余量NPSHR:流体由泵吸入口至压力zui低处的压力降低值,是临界的气蚀余量,属于厂方参数,泵产品样本中用△h表示;

5.吸入管路的阻力或压头损失太高。 

机械密封的安装,特别是集装式机械密封的安装比较简单。但安装工作仍非常重要,安装的正确与否直接关系到机封能否达到预期的轴封效果。

安装时应注意以下几点。

(1)机械密封对泵精度的要求

①安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差zui大≯0.05mm。

②转子轴向窜动量≯O.15mm。

③密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差zui大≯O.05mm。

(2)机封装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况保持良好;密封件、轴、密封腔、压盖应清洗干净,以防杂质进入密封部位而损坏密封面。为减小摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位应薄薄地涂上一层油或肥皂水,以进行润滑。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。注意必须保证弹性元件的压缩量,按设计要求压缩至工作高度。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回,无卡滞现象。然后将压盖螺栓均匀地锁紧。

(4)应保证冲洗液的流量、温度、压力和清洁度。建议在冲洗管路上设置丝网规格不低于120目的过滤器。冲洗液压力比密封腔内压力高O.2~0.3MPa。7影响机械密封失效的主要因素机械密封主要是起轴封作用。其主要故障就是起不到密封作用。

机封有四个基本的密封点:

(1)动环与静环的相对旋转密封;

(2)静环与压盖的密封;

(3)动环与轴(轴套)的密封;

(4)压盖与泵壳的密封。该四个密封点中后三个属静密封,只要造型、选材、安装得当,冲洗、冷却得到保证,一般能达到正常使用寿命。而动环与静环的相对旋转密封则是动密封,受影响的因素较多,也更为复杂,是密封故障的主要问题。它不仅与压缩端面比压和动静环材质、密封面宽度等机封自身因素有关,还与泵轴的轴向窜动量、泵的轴向力、泵轴的挠度、辅助冲洗系统的合理性、泵的振动及泵汽蚀等因素有关。也就是说机封与泵本身的制造质量和安装、操作有关。

螺杆式空气压缩机 

一、工作原理 

电动机通过皮带传动,使压缩机主机转动。 压缩机主机通过减荷阀吸入外部空气。空气首先经过过滤板进行预过滤,现经减荷阀上的进气过滤器过滤,在主机内,空气+油混合气一起被压缩并被告送到分离油罐,大部分油份在此被从空气中分离出来,然后压缩空气进入精油分离器进行分离,使油在空气中的含量zui小。至此,油与空气被送到各自的冷却器进行冷却,冷却器通过冷却风扇冷却,油进入下一个循环,而空气被送到用户用气系统。

二、压缩机房 

1、地板:必须是水平平坦的工业用地板,应能承受机器重量(275Kg).

2、通风  当机器运行时,机房内温度应保证在1~40℃。  机房空间应大于30m2    机房必须有两个通风口,每个面积不小于0.3 m2   

*个通风口在高处,用于排出热空气;第二个通风口在低处,用于吸入外部冷空气,如果环境空气灰尘较大,建议安装过滤板。  压缩机排出的热空气可以用导管排出。导管的zui小截面积应不小于0.5M2 ,且长度不大于2M,否则应安装排风扇。热空气导管应有可拆除段,以便清理冷却器。

三、安装 

1、位置:应保证四周有足够的维护空间(每边不小于2M)

2、接电。  ?

检查电源是否符合机器使用。  ?

检查接线端子是否良好,是否有良好接地端。 ?

应保证有一个总开关。 ?

按要求连接电源。  ?

运行50小时后应检查接线部位是否可靠。

四、操作 

1、在进行操作前,应很好地了解各指令的功能。

2、开机前的检查工作  ?

检查油位,如果油少,应加注同牌号润滑油。  ?

如果机器离厂日期已经超过3个月,应从进气口加入适量润滑油,

步骤如下:

☆打开进气过滤器盖

☆取出滤芯 

☆加入适量润滑油 ☆装好滤芯及盖  ?

如果机器出厂日期已经超过6个月,请与制造成直接经济损失厂。

3、检查压缩机转向  ?

检查所有的保护装置是否处于正确位置。 ?

将电源线连接到主电源开关上  ?

按“I”钮启动机器,约1秒后立即按“0”钮停机  ?

如果转向正确,顶部出风口贴的纸条应被吹起或有风排出。 ?

如果转向不正确,顶部出风口贴的纸条应静止或无风排出。 ?

断开电源并互换任意两火线即可。 

4、由保护引起的停机,重新启动前应按复位健。设备管理:由于螺杆式空压机已*智能化控制,高精度的电子传感器准确地采集了各种数据,从而使机器按照合理压力要求、运行时间、自我保护*进行自我管理。其管理成本远远低于活塞式空压机。  出气品质:由于螺杆机的出气含油量低于3ppM,远远低于活塞式压缩机出气含油量(zui低10 ppM以上),从而使后端气源处理设备的寿命大大延长,也保护了气动设备和工具。 安装简便:由于螺杆式空压机,采用箱式结构,所以无需安装基础,移动方便。活塞机安装需做水泥基础,做循环水(活塞机大机型无风冷型,需水冷却)从而安装成本高。  噪音:由于螺杆机采用了降噪措施,其噪音度及噪音等级都比活塞机好的多、符合环保要求。 

价格:由于很高的技术含量,加工精度等因素,使螺杆式压缩机价格比活塞机较高,但共综上所述因素,其性价比又远远高于活塞机,其使用成本远低于活塞机,若企业是持续经营,则螺杆机是当之无愧的选择,为用户“省事、省心、省钱”

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保养及检查  

5.1  定期检查及保养事项:

5.1.1  请保持机器之清洁。 

5.1.2  储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 

5.1.3  润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

5.1.4  空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

5.1.5  不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 

5.1.6  润滑油zui初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。 

5.1.7  使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

5.1.8  每年请将机器各部件清洗一次。 

5.1.9  每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。 

5.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。 

5.1.11  定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

5.2  使用和维护 

5.2.1  空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

5.2.2  所有维护工作应停车并切断电源进行。 

5.2.3  拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把 空压机中的压缩空气*排空。 

5.2.4  修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。 

5.2.5  成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次) 

5.2.6  应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

5.2.7  压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查) 

5.2.8  空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取 措施防止机器运转时发生位移。

5.3  故障原因及对策:(以下故障的排除应由本厂电工操作执行,其它人员不可乱动)

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