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性能优势

1、永磁变频螺杆空压机大厂家联保，相比于单级压缩，萨震两级压缩趋近于zui省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能10~12％。采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。

2、配置，彰显品质。

中高压空压机压力的种类   

永磁变频螺杆空压机大厂家联保，空压机分为：1、速度式;

2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;

回转式：(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。

往复式：(1)活塞式;(2)膜式。  

空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。   

，速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。   

容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱配制的空压机多数采用容积式。  

回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。   

往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用zui广泛的一种类型。氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。

其它不足之处         

（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。

为寒冷地区起动专门设计的进气加热装置，确保启动前柴油机进气温度在35℃左右。  ●采用以前只在高压机组上才使用的压力机，在启动瞬间强行关闭进气阀门，以达到轻载启动的目的。

●整机四周宽敞的维护边门，更方便日常的检修与保养，减少了维护时间并降低了操作维护成本。

●仪表板上可全面显示运行和故障信息，便于操作和维修，降低设备故障率。 

●所以液体的排放，包括：发动机冷却液、发动机机油、压缩机润滑油、燃油都可以通过单独的球阀非常快速容易的进行排放。球阀带有安全塞，防止液体的意外排放。  ●仪表板位于机组前方，有独立的保护面板，无需打开主维修门就能进行操作与监控。仪表板上还应装有照明灯，利于夜间操作。 

●压缩机排气温度高、柴油机机油压力低、柴油机冷却水温高、冷却水位低和燃油油位低停机保护装置。

空压机

全名为空气压约定宿机，是一种工矿业中zui常用的空气动力提供设备。通常空压机分为螺杆式空压、活赛式空压机等。

●螺杆式空压机工作原理  

螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称杆）在气缸内转动使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

●活赛式空压机工作原理  

活赛式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴吕直接驱动曲轴，带动边杆与活塞杆，使活塞 在压缩机气缸内作往复运动，完成入、压缩、排出等过程，将无压或低压气体升压，并输到储压罐内。其中，活塞组件，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。

空压机系统控制    

空压机主电机运行方式为星三角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统扫通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压N秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制吕使进气阀打开，油气分离吕放气阀关闭，压缩机打开，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

■空压机系统节能分析 

在管道供气系统中，zui基本的制对象是流量，供气充的基本任务就是要满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流理控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。

●加、卸载供气控制  加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式，即压力达到上*关阀，压缩机进人轻载运行压力抵达下*开阀，压缩机进入满载运行。  由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按zui大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，而且大多数是连续运行，由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。  经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。

●转速控制  即通过改空压机的围 速 来市井 节流量，而阀门的开度保持不变（一般保持zui大开度）。当空压机转速改时，供气系统的扬程 特性随之改变，而管阻特性不变。 

在这种控制方式下，能过变频调速技术改空压机电机的转速 ，空压供气理可随着用气流量的改变而改变，达到真正的供需平衡，在节能的同进，也可使整个系统确确实实到工作效率。变频器基于交－直－交电源变换原理，可根据控制对象的要输出率连续可调 的交电压。电动机转速与电源频率成正比，因此，用变频器输出频率可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压，可方便地改变空压机的转速。

空压机系统节能原理 

空压机变频改造方案

●空压机的注意事项 

1)空压机是大转动惯量负载，这种启 动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器     在启动时出现蹼过流保护的情况，建议选用具有高启 动转矩的无速度传感器矢量变频吕，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定的运行; 

2)空压机不允许长时间在低频下运行，当空压机的转速 过低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以工作的下限步率应不低于20HZ; 

3)为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分理，减小因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。

空压机变频改造后的效益 

●节约能源  变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。 

●运行成本的降低  传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低

●提高压力控制精度  变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。 

●延长压缩机的使用寿命  变频器从OHZ起动压缩机(软起动)，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度

●低了空压机的噪音  根据压缩机的工况要求，变频控制改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约６至１１分贝。2.通过改造空压机的控制系统，是其节能效果可达20-50%。

■投资回收期 

1. 改造后空压机节省电费  132KW的电机以运行频率40Hz~45Hz为例，其工作转速的80%~90%，电机消耗的轴功率为P%==0.512Pn~0.729Pn每年生产按11月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电27%~37%

变频式压缩机之特点:  ?

压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。注: 精确度系指FUZZY控制精度，不包含空车上限设定值。 利用降低压缩机组转速来比例降低负载，节能效果*。 ?

部分负载时降低转速使机组寿命延长。 ?

降低运转噪音。  ?

适用于有油螺杆式压缩机。 ?

齿轮及皮带等传动装置可省略，减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度。 ?  LED面板可显示运转压力，排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。

设定压力(压缩机)可视系统需求在面板上调整。  ?

使用变频器固有的软性起动特性，无起动大电流。  ?

多台运转时只需装设其中一至数台即可*监控系统之压力。 ?

50Hz及60Hz共享控制模块：  变频式压缩机是如何控制的呢？与传统式压缩机zui大的不同之处在于变频式压缩机的马达是由变频器所驱动。不论我们所使用电源是50Hz或60Hz，变频器均先将其转成直流电，转换成直流电之后，再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率，而不再局限于50Hz或60Hz变频器虽可改变频率，但是应该要运转在多少频率则必须由外部下达指令。所以变频式压缩机除了以变频器为马达之驱动器外，还要另外有一控制器以随时调变变频器的输出频率。

因此控制器需具有如下之基本功能：

1、 接收排气端或系统之压力信号并送至控制器之运算单元。

2、 输出变频器运转频率调变指令。

3、 稳定输出压力。(目前大都设为0.1 bar)

4、 输出变频器起动指令。 

5、 接受运转信息，如故障指令、警告指令，以保护机组