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空压机

诸城各种空压机直销厂家，全名为空气压约定宿机，是一种工矿业中zui常用的空气动力提供设备。通常空压机分为螺杆式空压、活赛式空压机等。

●螺杆式空压机工作原理  

诸城各种空压机直销厂家，螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称杆）在气缸内转动使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

●活赛式空压机工作原理  

，活赛式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴吕直接驱动曲轴，带动边杆与活塞杆，使活塞 在压缩机气缸内作往复运动，完成入、压缩、排出等过程，将无压或低压气体升压，并输到储压罐内。其中，活塞组件，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。

空压机系统控制    

空压机主电机运行方式为星三角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统扫通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压N秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制吕使进气阀打开，油气分离吕放气阀关闭，压缩机打开，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

■空压机系统节能分析 

在管道供气系统中，zui基本的制对象是流量，供气充的基本任务就是要满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流理控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。

●加、卸载供气控制  加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式，即压力达到上*关阀，压缩机进人轻载运行压力抵达下*开阀，压缩机进入满载运行。  由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按zui大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，而且大多数是连续运行，由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。  经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。

●转速控制  即通过改空压机的围 速 来市井 节流量，而阀门的开度保持不变（一般保持zui大开度）。当空压机转速改时，供气系统的扬程 特性随之改变，而管阻特性不变。 

在这种控制方式下，能过变频调速技术改空压机电机的转速 ，空压供气理可随着用气流量的改变而改变，达到真正的供需平衡，在节能的同进，也可使整个系统确确实实到工作效率。变频器基于交－直－交电源变换原理，可根据控制对象的要输出率连续可调 的交电压。电动机转速与电源频率成正比，因此，用变频器输出频率可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压，可方便地改变空压机的转速。

空压机系统节能原理 

空压机变频改造方案

●空压机的注意事项 

1)空压机是大转动惯量负载，这种启 动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器     在启动时出现蹼过流保护的情况，建议选用具有高启 动转矩的无速度传感器矢量变频吕，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定的运行; 

2)空压机不允许长时间在低频下运行，当空压机的转速 过低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以工作的下限步率应不低于20HZ; 

3)为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分理，减小因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。

空压机变频改造后的效益 

●节约能源  变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。 

●运行成本的降低  传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低

●提高压力控制精度  变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。 

●延长压缩机的使用寿命  变频器从OHZ起动压缩机(软起动)，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度

●低了空压机的噪音  根据压缩机的工况要求，变频控制改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约６至１１分贝。2.通过改造空压机的控制系统，是其节能效果可达20-50%。

■投资回收期 

1. 改造后空压机节省电费  132KW的电机以运行频率40Hz~45Hz为例，其工作转速的80%~90%，电机消耗的轴功率为P%==0.512Pn~0.729Pn每年生产按11月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电27%~37%

变频式压缩机之特点:  ?

压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。注: 精确度系指FUZZY控制精度，不包含空车上限设定值。  ?

利用降低压缩机组转速来比例降低负载，节能效果*。 ?

部分负载时降低转速使机组寿命延长。 ?

降低运转噪音。  ?

适用于有油螺杆式压缩机。 ?

齿轮及皮带等传动装置可省略，减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度。 ?  LED面板可显示运转压力，排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。

设定压力(压缩机)可视系统需求在面板上调整。  ?

使用变频器固有的软性起动特性，无起动大电流。  ?

多台运转时只需装设其中一至数台即可*监控系统之压力。 ?

50Hz及60Hz共享控制模块：  变频式压缩机是如何控制的呢？与传统式压缩机zui大的不同之处在于变频式压缩机的马达是由变频器所驱动。不论我们所使用电源是50Hz或60Hz，变频器均先将其转成直流电，转换成直流电之后，再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率，而不再局限于50Hz或60Hz变频器虽可改变频率，但是应该要运转在多少频率则必须由外部下达指令。所以变频式压缩机除了以变频器为马达之驱动器外，还要另外有一控制器以随时调变变频器的输出频率。

因此控制器需具有如下之基本功能：

1、 接收排气端或系统之压力信号并送至控制器之运算单元。

2、 输出变频器运转频率调变指令。

3、 稳定输出压力。(目前大都设为0.1 bar)

4、 输出变频器起动指令。 

5、 接受运转信息，如故障指令、警告指令，以保护机组

气控全自动式

气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车，当系统压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力调节器打开并推动吸气卸荷器，使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限（例：0.6MPa）时，压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式，适用于压缩空气使用率高的场合。

电控全自动式

电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力开关动作，即自动切断电动机的电源，使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限（例：0.5MPa）时，压力开关又自动接通电源，使电动机重新启动，空压机恢复运转。电控全自动方式，适用于间歇性的工作。

双螺杆式空气压缩机-新机规划

如何预先规划，免除以后的困扰？

一、压力之决定：

1.压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，加上使用压力既为zui下限之压力。

2.列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力之空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电费支出。

二、场地：

1.须宽润采光良好之场所，以利操作保养。

2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所，室温应低于40°C以下。

三、机型之选择：

1.计算出总实际使用风量再加上裕量为宜（本公司型录所列之实际排气量，皆可依美国ASME-PTC-9测试规范加以测试证明）。

2注意耗能比值，以求省电。既实际排气量（m3/min) 除以实耗马力（HP），值越大越省电。

四、压缩空气品质与要求：

压缩空气中含有大量水份，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成修蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作，所以加装压缩空压清净系统确有其必要。