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1.各机型设备工作原理：

1.1 抚远的移动螺杆空压机厂价，活塞式空气压缩机：活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断　　地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。

1.2 抚远的移动螺杆空压机厂价螺杆式空气压缩机：螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。

1.3 离心式空气压缩机：离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。

各机型设备的优缺点对比见表一。

特点 活塞式空气压缩机螺杆式空气压缩机离心式空气压缩机

优 点 ①压力范围大；②气量调节对压力影响小；③设备价格低，初投资低；④操作方便；⑤使用寿命长①单位排气量体积小，节省占地面积；②易损件少，运转可靠、寿命较长；③运转平稳、振动小，排气稳定；④可按需要排气量供气；⑤操作相对简单①结构紧凑、重量轻，排气量范围大；②易损件少，运转可靠、寿命长；③排气不受润滑油污染，供气品质高；④大排量时效率高、且有利于节能

缺 　　点 ①设备体积大且笨重；

②结构复杂、易损件多，修工作量大；

③运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高；

④运行维护费用相对较高

①运转噪音高、需消声降噪；

②功耗相对稍高；

③*运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。

①操作相对复杂，运行维护要求高；

②排气量变化大时易喘振；

③排气量变化对机械效率影响大；

④齿轮箱噪声大；

⑤设备技术含量高，维护费用较大

2.各机型设备的性能特点对比：我们参考设备制造厂家的产品介绍，对各机型的设备性能参数列表做一定量比较。各机型设备的性能参数定量对比见表二。

设 备 参 数 机 型某国产品牌活塞某合资品牌螺杆某进口品牌离心

排气量(m3/h)404043

机组型式无油、水冷无油、水冷 水冷

排气压力(Mpa)0.70.80.7

电机功率(KW)250≤280248

冷却水量(m3/h)≤9.623.518

外形尺寸(mm)3500×1900×29002450×1650×19003000×1829×2108

总重量(t)9.64.25.66

噪声dB(A) --   78 --

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冷却前排气温度（℃）150 190 130

3.各机型设备初投资对比： 为了说明各机型设备的初投资情况，我们仍以上述机型为例来列表对比，见表三。

单位：万元

设 备 参 数 机 型 某国产品牌活塞 某合资品牌螺杆 某进口品牌离心

机组型式无油、水冷 无油、水冷 水冷

排气量(m3/h) 40 40 43

机组主机 24.8 79.6 78.85($9.5)

冷却水泵 0.075 0.15 0.12

冷却塔 0.375 0.75 0.6

合 计 25.25 80.5 79.57

备注：

3.1 机组价格均不含冷干机，活塞式空气压缩机不含储气罐。

3.2 由于单台流量不便于计算，冷却塔和水泵价格为折算得出。

3.3 进口设备的报价为美元，按$1=￥8.30换算为人民币。

4.各机型设备年运行费用对比： 我们仍以前文所述机型为例、以通常的运行和维护条件对其年运行费用列表对比来加以说明，见表四。

空气压缩机的种类 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，

螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。   

容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。    往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。   回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。  

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出空压机的特点    由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。电机：

特制的低转速压缩机电机，SKF轴承。绝缘等级F级，确保无障碍运行。效率较同类产品高3~5%。

油过滤器：

采用航空用材料过滤的旋装式油过滤器，效果比常规滤芯高20%，有效延长主机正常使用寿命。

油气分离器：

超大容量的油气分离器，品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件，配以设计*的三次油气分离，含油量控制在3ppm以下，保证压缩空气的高质量。

空气过滤器：

采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计，可滤除空气中的微小固体颗粒，除尘效果达99.5%，确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。

进气阀：

设计*的气阀，进气调整范围0-*，容调阀调节，压力损失小，动作稳定，寿命长。

主机：

世界*螺杆机、高效率、低转速，转子采用第三代齿型，的型线设计，低噪音、低耗能、低维护费用，的可靠性和使用寿命。

1、活塞式压缩机的特点     

活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从低压直至超高压，与其它类型压缩机相比，具有一系列特点：    

其优点是： 

(1) 不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，zui高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中） 

(2) 单机能力为在500m3/min以下的任意流量 

(3) 在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料

(4) 热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右

(5) 气量调节时，排气量几乎不受排气压力变动的影响 

(6) 气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体 (7) 驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速     

由于以上优点，活塞式压缩机在工业上获得广泛应用，但此机型也存在一些缺点：

1、结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上

2、转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min

3、机器运转中有振动 

4、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏 

5、流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低 

6、用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除 

7、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大

活塞式压缩机的种类     

活塞式压缩机型式多样，大体可按以下几种方式分类

（1）按排气压力分类  低压压缩机   0.2<P<0.98MPa 中压压缩机   0.98~9.8MPa 高压压缩机   9.8~98.0MPa 越高压压缩机 >98.0MPa

（2）按消耗功率分类 微型压缩机   <10KW 小型压缩机   10~100KW 中型压缩机   100~500KW 大型压缩机   >500KW

（3）按排气量分类  微型压缩机   <1m3/min 小型压缩机   1~10M3/min 中型压缩机   10~60m3/min 大型压缩机   >60M3/min 

（4）按气缸中心线的相对位置分类 立式：气缸中心线与地面垂直 卧式：气缸中心线与地面平行，其中包括一般卧式、对置式和对动式（对置平衡式）角度式：气缸中心线彼此成一定角度，其中包括L型、V型、W型、扇型和星型等

（5）按活塞在气缸内作用情况分类 单作用式：气缸内仅一端进行压缩循环  双作用式：气缸内两端都进行同一级次的压缩循环  级差式：气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环

（6）按压缩机级数分类  单级压缩机：气体经一级压缩达到排气压力 两级压缩机：气体经两级压缩达到排气压力多级压缩机：气体经三级以上达到排气压力 （7）按压缩机列数分类  单列压缩机：气缸配置在机身一侧的一条中心线上  双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧两条以上中心线上

（7）按压缩机列数分类 

单列压缩机：气缸配置在机身一侧的一条中心线上  双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上 多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧两条以上中心线上 3、活塞压缩机的基本组成  活塞式压缩机系统由驱动机、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器、和油水分离器等所组成。驱动机驱动曲轴旋转，通过连杆、十字头和活塞杆带动活塞进行往复运动，对气体进行压缩，出口气体离开压缩机，如有级间冷却器则*入冷却器后，再进入油水分离器进行分离和缓冲，然后再依次进入系统或下一级进行多级压缩。    

活塞式压缩机的驱动：   

（1）对驱动机的要求     

ａ、驱动机功率充足。活塞式压缩机广泛用于中小流量、高压下，耗功有大有小，但驱动机功率必须足够，并留有一定的富裕量    

ｂ、尽量与压缩机直联。活塞式压缩机的工作转速一般比较低，尽量采用与原动机直联，避免采用中间齿轮变速器     

ｃ、结构系统简单，起动迅速方便，容易开停车     

ｄ、运转平稳，振动小，防爆，安全可靠，能长周期运行    

（2）驱动机种类     

目前，活塞式压缩机采用的驱动机主要是电动机和内燃机两种，在有电的情况下，一般总是采用电动机，只有在没有电源时或有廉价的天然气或炼厂废气的场合下，才采用内燃机。    

电动机的结构系统比较简单，起动迅速、简便，工作安全可靠，维护简单，重量轻，价格相对低廉。     

活塞式压缩机一般采用交流电动机，功率在800KW以下时，大多采用鼠笼式异步电动机，因为它结构简单，工作可靠，起动方便，价格低廉。但鼠笼式的起动电流较大，会引起电网电压的波动。如果在这方面受限制，可采用线绕转子式异步电动机，以防过大的起动电流，但需设置一套专门的起动装置，结构比较复杂，价格比较昂贵。      异步电动机的功率因数sφ<1，因此要消耗很大一部分无功功率，对电网是不利的。为此，当功率大于800KW时，宜采用同步电机，因为同步电机的功率因数φ=1。同步电动机的缺点是结构比较复杂，价格较高，对管理水平的要求也较高。     

大型压缩机都是采用电动机刚性联结直接驱动，或者电机直接装置在压缩机的曲轴之上，成为悬挂式电动机。刚性联轴器的优点是电动机转子可充作压缩机的飞轮，但在装配时对中要求较高。

4、活塞压缩机的适用范围     

根据活塞压缩机的特点，可以看出它的适用范围主要是高压力、中小流量。根据压缩机的使用场合，考虑运转维护方便，动力平衡性，结构紧凑，安装方便等因素，以下为典型对置式压缩机简图8-2：     

对动平衡型压缩机为活塞作对称运动的对置型压缩机，它具有一般卧式压缩机的优点，却避免了一般卧式压缩机的缺点，它是卧式压缩机的发展。气缸水平布置且分布在曲轴箱两侧，气缸中心线与曲轴中心线垂直，每相邻两列有一对错角为180o的曲拐，活塞作相对运动。该类压缩机的动力平衡性能特别好，其*、二阶惯性力可以*平衡，惯性力矩也很小，转速可比卧式提高1~1.5倍，一般机组可达300~400rpm。因此，压缩机和电动机在质量上和外形尺寸上大约可减少50~60%。由于活塞对动，相对两列的活塞力相反，能互相抵消，减轻了主轴承的负载，改善了轴承的磨损，活塞工作面上的zui大载荷和作用在部件上的应力和力矩减小，可使压缩机的尺寸和重量大大减小。该类压缩机的系列化和变形比较方便，因此在大中小型压缩范围，无论在国内外都有获得了很大的发展，以压倒的优势取代了一般卧式和大型立式压缩机组。对置平衡型压缩机按电动机配置的位置不同可分为Ｈ型和Ｍ型两种。     

压缩机电动机配置在机身的一端，列间距较小。机身利于整个构造，安装简单，但其机身和曲轴的刚性不如Ｈ型，而且机身和曲轴的制造也比Ｈ型困难。Ｍ型多用于多种用途的联合压缩机。