孙经理
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螺杆空压机的特点
1)湖口无油螺杆空压机,螺杆空压机与活塞空压机相同,都属于容积式空压机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
2)可靠性高。螺杆空压机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长。 操作维护方便。螺杆空压机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转。
3)湖口无油螺杆空压机,动力平衡好。螺杆空压机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合作移动式空压机,体积小、重量轻、占地面积少。
4),适应性强。螺杆空压机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽阔的范围内能保持较高效率,在空压机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工况。
螺杆空压机的主要缺点
1)造价高。由于螺杆空压机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的*在昂贵的设备上进行加工。另外,对螺杆式空压机油气桶的加工精度也有很高要求。
2)不能适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制,螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不超过3Mpa。
3)不适用于小排气量场合。螺杆式空压机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2M3/min时,螺杆空压机才具有*的性能。
安装及准备
1、 使用本机前务必检查机头,皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动,并锁紧之。
2、 使用本机前,务必详细阅读本机使用说明书。
3、 空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时,zui小距离应大于30cm以上,[wiki]环境[/wiki]温度-20℃-40℃为宜。
4、 启动前必须检查空压机油量是否足够,标准油位应在油镜中红圈(或红线)的中线位置,油位不得过高或过低。
5、 外接电源时请参照本说明书中(空压机外接电源配线标准)配电源线。在接线前,务必按空压机出厂时的引出线连接,禁止的空压机所配电机接线盒,内外接电源
6、 确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率,安装空压机时,必须安装塑料外壳式断路器(空气开关),禁止使用闸刀控制空压机。
7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。
螺杆式空气压缩机定期保养内容
一 螺杆式空气压缩机的维护保养项目,除日常保养内容外,还要对以下部件进行定期维护:
1 检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值;
2 更换电机润滑脂(每运行8000小时更换一次),如设备说明书有参数则以说明书为准;
3 清洗进气控制阀;
4 清洗zui小压力阀;
5 清洗回油单向阀;
6 清洗温控阀;
7 清洗冷却器;
注:以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。本规定适合S29、S50、SCK50螺杆式空压机的定期保养。
二 操作方法:
1 检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值:
空压机的电气部分由主电路、控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路组成。空压机运行时会产生振动,时间长后,部分电线接头会出现松动现象,接头松动轻则引起机组不能起动,重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重事故。因此,电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线,感觉线头的松紧度,松动的线头则应紧固;
另外,需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘,绝缘电阻应控制在500兆欧以上,否则应做烘干或维修处理。
2 更换电机润滑脂,适当的润滑才能保证电机的使用寿命。 3 清洗螺杆式空压机进气控制阀:
3.1进气控制阀组成:进气控制阀由阀体、阀芯(活塞)、气路集成块、电磁阀等部件组成。
3.2进气控制阀作用:进气控制阀主要控制空压机的加载(螺杆空压机重车)、卸载(空车)用,另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出
3.3进气控制阀拆卸:
1拆下进气控制阀与空气过滤器连接的软管;
2拆除其它所有部件与进气控制阀相连的气管;
3拆除电磁阀线圈;
4拆除进气控制阀与主机组装的螺母并取下;
5将进气控制阀移至铺有洁净纸皮或洁净地面。
3.4清洗进气控制阀:螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油等,应根据污垢的程度选用上述清洗剂,一般*使用肥皂水或柴油进行清洗。
3.4.1拆电磁阀:拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换(提醒:如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置,以免装回时出错),如将拆卸的无须更换的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内,并放入适当清洗剂浸泡(注:在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久,以免腐蚀);
3.4.2拆比例阀:将比例阀从阀体上拆下,然后拧出调节螺母(拧前在螺母上做一下记号,以免装回时比例值偏差太大),取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换(螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查),将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
4传动系统
根据传动方式的不同,螺杆压缩机分为直联压缩机,皮带传动压缩机和齿轮传动压缩机。
传动方式对螺杆压缩机的耗能、运行经济型、可靠性有显著影响。机头来源对机器的传动方式有重要影响。以50Hz电制为基础设计的机头,核心转速为同步3000转/分钟,主要压缩机规格都可以采用无内外变速的直联驱动。进口机头基本是按60Hz电制设计,核心转速为同步3600转/分钟,所以在我国50Hz供电条件下要么通过变速实现原设计目标,这种变速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的变化;要么偏离工况让机头在边缘条件下工作。
1、直联压缩机
直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头,直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量,是效率zui高的传动方式。联轴器除每隔3年更换一次弹性体外,没有其他维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器,更换弹性体十分方便,无需拆卸机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速,所以直联螺杆压缩机转速比较低,寿命和可靠性zui高。
2、皮带传动压缩机
皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的2%~3%。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力,皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷,皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机生产成本较低,一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑,传递动力不足,不仅会造成皮带高温磨损,还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况,及时拉近皮带或更换皮带。皮带必须成组更换。
3、齿轮传动压缩机
齿轮传动同样兼有传递动力和改变转速的作用,齿轮传动本身也需要消耗一定的能量,但是比皮带传动效率要高。齿轮传动需要额外的增加轴承,对机器的润滑系统也有更高的要求。因为螺杆压缩机的齿轮属高速重载齿轮,对加工精度和材质的要求很高,生产成本较高。齿轮传动主要有两个优点:*产品变型较容易,通过改变齿轮传动比改变机头转速,可以利用同一个机头生产不同排气量的机器。其次齿轮传动压缩机传动环节没有耗材和易损件。
4、复合传动压缩机
一种有内部含增速齿轮的直联传动压缩机。外部用联轴器传递动力,内部用齿轮改变转速。