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主要用途：

1、利川螺杆空压机型号提供动力气源，驱动气动工具、气动开关、机器人等；

2、利川螺杆空压机型号，提供压力气源，进行吹扫、干燥、供气以及物料输送，如吹灰、造纸、高炉送气、输送煤粉等；、机油过滤器的更换：新机*次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

2、螺杆式空压机配件机油的保养及更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司螺杆机油。

3、油细分离器的维护更换：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

4、进气空滤芯的保养：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。一、进气空滤芯的保养。

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

机油过滤器的更换。

新机*次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

油细分离器的维护。

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。

螺杆式空压机配件机油的保养。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司螺杆机油。新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。

在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

1、螺杆式空气压缩机的概述：

螺旋压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，zui后得到洁净的压缩空气。

双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其zui大的优点。

2、螺旋压缩机主机工作原理

螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。螺杆压缩机出现问题的时候，首先需要对螺杆压缩机进行一个全面的检查，检查出哪些零部件出现了问题就要对有损伤的零件进行维修或更换。如何快速，正确的更换零部件，

需要做到以下几点: 

(1)对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。 

 (2)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴 承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

 (3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以 此为依据配轴承调整垫。

 (4)所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制 冷剂的材质。 

 (5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。.准备工作：

1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常；

2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向；

3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常；

4、检查所有的压力表阀是否，以及温度计插座内是否充入润滑油；

5、检查或所有油路上的阀门，它们应是全开的；

6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过0.1Mpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-*，再由*-0%，然后停止油泵；

7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象；

8、压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀；

9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃-55℃较好）；

10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。

启动：

1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢，不使负荷过大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即停车并观察运转是否正常；

2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况；

3、当压缩机运转正常后，能量调节阀，逐渐加载由0%到*，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压；

2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。

空压机在使用的过程中有哪些注意事项。

1. 空压机作业环境应保持清洁和干燥。储气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2. 储气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，压力表和安全阀每年至少应校验一次。

3. 启动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。

4. 送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。

5. 储气罐内zui大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

6. 进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

7. 发现下列情况之一时，应让空压机立即停止检查，找出原因待故障排除后，才能作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

8. 运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

9．电动电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

10. 空压机停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。

11. 空压机停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

12. 使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

13. 空压机工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

其实，空压机的使用是要注意很多的事情的，比如温度、通风等等，都需要我们时时去注意，以免在工作中出现问题，影响空压机的正常使用。活塞环是高压无油空压机中的重要易损件，而活塞环间的压力分布和活塞环与气缸间的摩擦热是影响其寿命的两个zui主要因素。建立了活塞环间压力分布的数学模型，揭示了活塞环非均匀磨擦损的机理；同时搭建了试验台，通过动态压力传感器测量了活塞环间的压力分布，验证了理论模型。有很大的一部分人不太了解空压机的工作环境，出了问题不知该从何处寻找问题的源头   

一般情况下，环境对于空压机的影响不是很大，但是如果将两台同样的空压机一台放到理想的环境下工作，一台放到比较恶劣的环境下去工作，一段时间之后就会发现有很大的差别，前者无论的压缩空气质量、工作效率还是保养周期等都要远远优于后者。因此，如果条件允许的话，我们建议还是尽量将空压机房设立在环境比较好的地域：

对于空压机来说，理想的工作环境应该符合以下条件：

1、温度：一般情况下，温度越高，空压机的排气量就越低，而且排气温度就越难控制。因此，理想的工作环境温度应该是低于40摄氏度的。但是也不能太低，因为如果温度低于0℃的话也很容易造成冷凝水结冰。

2、空气湿度：空气湿度越高，空气中水份含量就越高，空压机的工作压力也就越大。因此良好的工作环境，其空气湿度一定要低。

3、空压机机房一定要旷阔，采光一定要好，这样便于操作、维修；

4、空气质量也高：空气质量对于空压机的影响是非常大的，不但会影响压缩空气的品质，也会影响空压机的工作效率，配件、润滑油的使用寿命等。

5、冷却水质量要好：对于水冷式德蒙空压机来说，冷却水的质量（比如酸碱性，硬度等）也会严重影响其冷却效果，从而影响空压机的工作效率。

6、通风性好：对于风冷式空压机来说，通风性的好坏非常重要，良好的通风性有利于冷却系统的工作。动力源的压缩空气除过应满足一定的气量及压力外，还应保证一定的洁净度，以免对用气设备造成损害及影响控制精度，因此，应按需求配置辅助设备。在辅助设备的选用中，应本着在满足空气质量要求的基础上，尽量选用较低精度的原则。这样能降低购买成本，更重要的是能减小系统压降及空气损耗。

辅助设备选型的基本要求如下：

1.储气罐的容积大小应以压缩机排气量的1/10--1/6为宜。

2.干燥机及过滤器的处理量应与压缩机的排气量相*。

3.干燥机之前的过滤器应加装自动排水器。

4.使用吸附式干燥机时，压缩机应预留相应的气耗量。

5.干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现的较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可提供较大峰值调节能力，多用于用气波动较大的工况。往复活塞式空压机在软包装塑料行业中起着极其重要的作用。例如：制袋时将其用到打孔机上进行气冲打孔；印刷塑料时，也有人将其用到汽缸上对胶印压辊起升降作用。往复活塞式压缩机性能优良，具有噪声低、油耗省、比功率低等优点，但在生产中易出现排气量降低、排气温度高、油温高、敲缸声、

活塞卡住或咬住等故障。

一、往复活塞式空压机的工作原理往复活塞式空压机一般由电动机经三角带带动轴旋转，再经连杆带动活塞产生往复运动，使气阀、活塞、汽缸所组成的活塞腔容积发生变化，达到压缩空气的目的。压缩空气经中冷器再进行压缩，zui后进入储气罐。储气罐主要由筒体、压力表、安全阀等组成，可以稳定空气管路压力，减少压缩机工作时所引起的压力波动。若某种原因使其内部的压缩空气超过额定气压，安全阀会自动，将压缩空气排入大气中，保证安全运行。我厂使用的是福建压缩机总厂生产的V-0.3/10型和W-0.6/10型空压机，安全阀的压力为额定排气压力的1.05～1.08倍。当然，不同规格的空压机，安全阀的压力是不一样的。

二、生产前的检查在启动空气压缩机前，有必要对其作一些检查，以排除故障隐患。启动前的检查主要有电源电压的检查和油位的检查。电源电压：电源电压的波动范围要求为±５％左右。油位检查：油位一般在油标的1/3～2/3为宜。低于油标1/3时，应及时添加经过滤的同牌号润滑油，冬天宜用13＃压缩机油，夏季应用19＃压缩机油。温度在10℃以上用SAE30，10℃以下用SAE10即可。

三、排气量降低

1.缺油排气量的降低与缺油有着直接的关系。一次我们在生产中，空压机就出现了排气量降低的故障，不仅不能使印刷机的压辊升降，而且伴有一定的敲缸声。我们首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是不能缺少的，否则后患无穷。

2.空气消声滤清器及气阀严密性不好排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。

3.润滑油质量不好润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。*工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。

4.排气温度超高排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。

这里要注意两点：

(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。

(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。四、死机现象的起因及对策空气压缩机在运行的过程中也易出现“死机”现象。导致空气压缩机“死机”的原因既有来自电气方面的，也有来自机械方面的。

1.电气原因空气压缩机的电气部分主要由电动机、气压自动开关等组成。在空压机正常运转时，气压自动开关是闭合的。当储气罐压力达到额定排气压力后，压缩空气顶动橡皮，通过跳桥使弹簧跳动，从而使胶木座内的动触头与静触头脱开，切断电路，使电机停转。相反，当储气罐压力减小到一定值时，弹簧弹回，电路接通，电机运转。若接触器C线圈不得电，气压开关就无法工作，从而出现“死机”现象。例如，当缺相时，电源开关K不能闭合，线圈C就不得电，从而出现“死机”现象。

2.机械原因造成“死机”的机械原因有：连杆折断、活塞卡住汽缸及活塞装配间隙过大、过小等。连杆折断多半与超负荷运转有关，因此应避免超负荷运行，以避免连杆的折断。同时，应对汽缸及活塞的装配间隙以及润滑状态予以重视。另外，空压机停机不用时，应将储气罐底部的排污阀打开并放出污水。若*不用，应注意防潮，保持气阀和油封的清洁，并在汽缸、活塞等表面开口处涂油，用油纸封好。总之，要保证压缩机良好运转，寿命延长，日常的维护、保养十分重要。同时要求维修工的责任心要强，早发现故障早排除。切纸机故障与刀片的刃磨切纸中发生的一些由刀片引起的小故障，经常会使许多操作人员摸不到头绪，找不到问题所在，以下摘录几点，供同行参考。

故障

1. 刚磨好的刀片投入使用，在裁切中没有碰到硬性的异物却会突然崩落一点刀刃。产生这一问题的原因主要是刀刃在磨削过程中进刀量掌握不适当（进刀量偏大），造成磨削过程中温度过高（即刀片与砂轮接触点的温度过高），将刀刃“烧坏”。

故障2. 切刀在裁切时切不到底。这主要是由于刀的刃口直线度超差所致。

故障3. 刀片刃磨后刚使用，被裁切的纸品裁切面就有刀花，或裁切过程中产生裁切不良。这主要是由于磨刃过热造成刀刃太软。

空压机保养

为了保证红五环空压机的使用寿命，使其能够正常可靠的运行，须制定详细的红五环空压机保养计划，确定相应的人员，定期对红五环空压机进行保养和维护，深圳红五环空压机设备网为您提供专业的红五环空压机保养知识。

红五环空压机保养之冷凝水排放

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成红五环空压机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表进行红五环空压机保养。

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