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螺杆式压缩机的结构:

麻城螺杆空压机现价，螺杆式压缩机的结构。在断面为双圆相交的汽缸内，装有一对转子—— 阳转子和阴转子。阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，两根转子彼此啮合。当阳转子旋转一星期，隐转子旋转2／3周，或者说，阳子的转速比阴转子的转速快50％。空气压缩机的分类:

空气压缩机分为：

1、速度式；

2、容积式；容积式又分为回转式和往复式；回转式：

（1）转子式空压机；

（2）螺杆式空压机；

（3）滑片式空压机。

往复式：

（1）活塞式；

（2）膜式。

空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。

速度式：麻城螺杆空压机现价是靠气体在高速旋转叶轮的效果，得到较大的动能，随后在扩压安装中急剧降速，使气体的动能转变成势能，然后提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。

容积式：是经过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的意图、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱制造的空气压缩机大都选用容积式。

回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状纷歧。回转式包含有转子式、螺杆式、滑片式等。

往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包含有活塞式和膜式两种，其中活塞式是现在应用zui广泛的一种类型。氧舱用空气压缩机绝大大都选用活塞式。活塞式空气压缩机的分类、类型表示方法、

构造特点及工作原理介绍如下：

活塞式空气压缩机通常以排气压力、排气量（容积流量）、构造型式和构造特点进行分类。一个工厂的运转如果没有压缩空气就像没有电一样几乎是不可想象的。压缩空气作为一种动力源有许多种柔性的用途，比如驱动马达、喷漆、控制机器和驱动装置等，如同塑料加工一样，化学工业里数不尽的加工工艺中，压缩空气都是*的。

不过，压缩空气和电能之间还是有着本质的差别。用电时，用户只考虑成本和方便性。当一台机器连在总电缆线上时，使用者只要确保主电缆能持续地给机器供上运转能量即可。而他对电能的质量不会感兴趣的。

一个生产如果也这样计划和运行其空压机站和压缩空气系统，他可能很快就陷入迷茫。工厂、机器、各种设备可能会，工作现场压缩空气发出的油雾会让工人难受，许多情况下工厂产品质量会受到负面影响。然而，对压缩空气用户来说，设计和选择压缩空气系统通常又不是zui重要的工作，这就产生了一个问题：什么样的压缩空气质量是我们需要的？怎样才能经济、可靠地获得相应品质的压缩空气？

总之，压缩空气处理包括好几部分组成（过滤器或干燥过滤联合器进行预过滤，二次过滤器/浓缩器和浓缩加工等），产品专家能帮你分别规划出完备的解决方案。那些想自己选择过滤器的人，他们必须首先让自己熟悉过滤器相关的功能数据，并能设置统一的初始条件（压力、流量，周边和入口温度、相对湿度等）。为了避免不具备参照意义的比较，将来这种比较将会更容易。判定在统一条件下过滤器功能数据如流量、

无油压缩机更好吗？

在处理压露点、保持率和残油含量等问题时，人们很快就会发现，“压缩空气质量”是一件很复杂的事情。某些时候，一些用户可能倾向一个zui基本简单的选择——使用无油压缩机。他们的想法是，使用无油压缩机至少残油含量将不再是一个需要考虑的问题，这样不但简化了处理设备，更经济地获得压缩空气也将成为可能。

事实上，无油压缩机只是不向压缩腔里喷油，但是，压缩机的轴承和其他部件是需要润滑的，这种压缩机，油也一样可以到达压缩空气里。吸入式空气也一样，也容易被污染（记住，单项平均粉尘含量为20mg/m3），因此，无论如何，净化处理是*的。特别是当无油压缩机产生的压缩空气比有油润滑压缩机产生的压缩空气温度高时，它将粘附更多潮湿的污粒。总之无论选择无油压缩机和有油润滑压缩机，高效的净化工艺是必须的。

什么时候更换滤芯

谈到过滤器效率问题时必须关注滤芯的更换周期，许多用户认为，延长滤芯的工作寿命可以减少成本支出。刚好相反，粘满污粒的滤芯使压缩机各个不同部分压力增加，整个压缩空气站的能量消耗也将增加。因此，除非一些新的解决方案比如有网络帮助功能的过滤器环境监视器得到应用，否则应该时时关注过滤器压力变化。当能量成本和过滤器成本加起来达到zui小值时，就是更换这些过滤器的时候。换句话说，如果滤芯材料的成本比预计旧滤芯消耗的能量成本低时，这时是更换滤芯的时候。

在此，用户还应注意VDMA标准文件里引用的滤芯zui长更换时间规定：丝织类过滤器使用时间不超过12个月，油水分离器zui长的工作寿命是6个月，活性碳过滤器合理利用期只有3个月。一般来说，产品所附的操作说明里都会告之合适的滤芯保养和更换时间。

标准文件里包含这些规定，是因为会员公司的实践经验表明，滤芯的工作时间经常被明显地延长了，由此而导致压缩空气消耗的能量参数增加，而且，压缩空气的质量也会降低、螺杆压缩机、压缩空气和真空技术贸易协会会员公司将和用户进行合作，对具有明显经济效益和技术潜力的滤芯进行改善。双级压缩螺杆空压机工作原理

自然空气通过空气过滤器进入*级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到zui终排气压力。zui后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

普通螺杆空压机工作原理图解：

螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。无油螺杆空压机的很细是拔尖的二级压缩主机。转子通过二十道工序的精加工，使转子合作准确，然后保持持久高效可靠地运转。

无油螺杆共有两种一种是以高效的过滤实现的并不是真实的无油，一种是以水作为光滑剂实现真实的无油目前国内的无油机压缩机的技能渐渐走向老练，无油机主要是通过水光滑的，由于杰出的冷却功能能够确保机头在运转的过程中温度保持在40℃左右。

加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承当一切负载，一确保主机正常的运转。在关键的密封环节，防气漏密封件用不锈钢资料制成，而防油漏的密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。这组密封件不但能避免光滑油中德杂志进入转子，并且能避免漏气，确保*地产出清洗无油的压缩空气。

为到达转速*化及转子寿命*化，无油螺杆压缩机的另一个长处是主机采用了精密齿轮，并且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的唇边的密封件，以避免油渗漏到机组中去。

一、气压稳定

由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。

与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。

二、启动无冲击

由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流zui大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

三、可变流量控制

工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

四、交流电源的电压适应性更好

由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。

对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。

根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。

五、噪音低

变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。

永磁变频空压机风机也采用变频驱动，显著降低空压机工作时的噪音1、回油单向阀损坏

若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。

解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。

2、回油管安装不当

在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。

解决方法：停机，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm处，斜口的回油管可以插到油分底部）。

3、用气量大，超负荷低压使用（或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧）负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg/cm2，但实际使用时压力只有5kg/cm2甚至更低，这样空压机*处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，zui终导致耗油量大。

解决方法：建议与厂家，调换一款能匹配低压使用的油分产品。

空压机的余隙容积

空压机的余隙容积，有的是结构上的需要，有的是难以避免的。如活塞运动到排气终了位置时，其端面与气缸端面之间的间隙，主要是考虑到以下几个因素：

1.制造精度及零部件组装，与要求总是有偏差的。运动部件在运动过程中可能出现松动，使结合面间隙增大，部件总尺寸增长。

2.对压缩含有水滴的气体，压缩时水滴可能集结。对于这种情况，余隙容积可防止由于水不可压缩性而产生的水击现象。

3.活塞周期运动时，由于摩擦和压缩气体时产生热量，使活塞受热膨胀，产生径向和轴向的伸长，为了避免活塞与汽缸端面发生碰撞事故及活塞与缸壁卡死，故用余隙容积来消除。

有关气阀到气缸容积的通道 所形成的余隙容积，主要是由于气阀布置所难以避免的。 在空压机工作时，余隙容积使进气阀吸入的气体体积减少了，相应排气量降低了，所以在设计气缸时，要预先考虑到余隙容积对排气量的影响。设计空压机时，在考虑到生产率、制造、装配和安全运转等情况下，应尽量使余隙容积小些。但有时为了调整活塞力，相应加大些余隙容积，这在设计对动式空压机时，也是经常碰到的。

变频螺杆机的优点

1.气压稳定：由于变频螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调 节控制；比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高；

2.更节能：尽管各个厂家的螺杆空压机采取了不同的节能运行模式，但由于变频器是根据实际用量实时调整电机转速的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大新新减少了能源的损失。需要注意的是，系统控制方式的不同对节能效果有很大影响。

3.启运时无冲击：由于变频器本身是一个软启动装置，启动电流zui大在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上 相比，启动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的，也有对整个机械系统的冲击，也大大减少。

4.噪音低：由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降，机械磨损小；

5.对储气罐容量要求小。

变频螺杆空压机的优点

1.采用真正电流矢量控制变频器；其特点是低频启动力矩大，运行电流小（同术负载与V/F控制的变频器比）；

2.当用气量小时，可以休眠，既*停机；没有长时间下限频率运行的过程；既达到zui大限度的节能，电机也根本没有发热；

3.当气压低于下限值后，可以直接带载启动不跳闸，这是利用了矢量变频器低频启动特性好的优势；

4.更节能，没有长时间zui低频率运行过程；

5.有自动休眠和休眠唤醒功能；

6.噪音和机械磨损大幅度减少，电机寿命延长；

7.具有输出力矩限制功能，当螺杆遇到外力堵转时，变频器会自动报警并停止输出，以免造成事故大引起更大损失。V/F的变频器则容易引起事故扩大。

小型移动空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯，送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时；

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整；

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气

2.6停止工作时，应减低负荷，再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用自来水开式循环冷却；风冷式为风扇冷却。

按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联(即皮带传动)。

按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式) 。

按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

螺杆主机

转子采用*的非对称5：6齿型，长径比选择合理，其转子的切线速度仅为30-

36m/s,齿间落差小，故回流损失小，齿型效率高。

高效电机

Y2系列三相异步电动机，绝缘等级F级，防护等级IP54，特别适合长时间使用，安全可靠。新颖的吸排风结构，侧面吸风，顶部排风，整机噪音更低。

三重分离

立式油气筒结构，经旋风、重力、过滤三重分离，油分离效果好，含油量低

液晶显示屏幕

全智能控制系统，中文显示的液晶显示屏幕清晰地显示压缩机的各种性能和状态参数，具有自我诊断及保护装置。

保养、维护均非常方便

结构合理，无论是日常保养或定期维护均非常方便。

型箱式设计

全封闭型箱式设计，箱内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A)。

优质直联传动系统 

直联传动系统转速比较低，寿命和可靠性zui高，传动效率可达98%~99%快速故障诊断

智能控制系统连续监控11个主要运行参数。当压缩机运转异常时，某个参数偏离了设定值，该系统就会自动报警或停机，并在面板上显示报警或停车原因，这一*的功能大幅度缩短了查找故障原因和停机时间。而且因智能控制系统具有记忆功能，它可记住停机时的所有工作参数，以便于压缩机按原有参数运行重新启动。

高效节能

采用的齿形，欧洲*化型线螺旋杆主机，压缩效率高。采用进口进气阀，可在0-*自动调节，减少损耗，节省大量能源。定做电机安全可靠，节能在5%以上，效率高；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效保证了及其zui低成本运行，节省大量能源。

安全适用

高强度底盘、坚实箱体外壳、*温控阀、不锈钢螺纹金属管及防尘系统，确保不会在高温、高压下产生渗漏或爆裂。可适用-5℃-46℃的低温、高温、风沙等恶劣工况。

设计

全封闭型箱式设计，箱体内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB（A）,整体结构布局合理，检修极为方便。螺杆空压机机箱该如何保养？

很多用户和空压机厂家，在对螺杆空压机进行保养时，往往会忽视了对螺杆空压机的机箱保养和维修，其实，对螺杆空压机机箱的保养是非常重要的，下面空压机小编为大家讲解下，螺杆空压机机箱保养的方法：

1、首先，先停机，让空压机处于停止状态，并且待其*冷却、并*泄压之后才可以开始检查;

2、然后打开机箱，检查平衡铁销钉是否牢固;

3、检查螺栓处，看其是否松动;

4、察看内部部件表面的光洁度，检查是否有磨损和缺肉现象;

5、对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损;然后对机箱机壳内外进行检修，看是否有裂缝，必要时还需进行探伤检查。

6、需要用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看这些部件否有松动或偏心现象;

以上六步是螺杆空压机机箱保养方法，螺杆空压机定期保养和维修是非常重要的，在对螺杆空压机进行保养的同时，不要忘记对螺杆空压机机箱进行保养!上海空压机电动机的保养上海空压机电动机的保养

1、空压机配件电动机的使用条件(出口机随所在国别的不同而有不同)

环境温度 <40度海拔 <1000米

2、空压机配件电动机运转

1)电动机应妥善接地。空压机电动机的接地线一般都引至电柜内部，并与柜体连接，只需将用户接地线可靠连接到该点即可。

2)空压机电动机的引出线上有明确的标志。

3)空压机电动机的接法在铭牌上有明确的标志。

4)空压机电动机在电压和频率保持铭牌上规定的数值时，电动机可在额定功率乘系数的功率下连续运行。当电源的频率偏差超过铭牌值1%或电压欠/过压超过10%时，电动机不能保证连续输出此功率。

5)电源三相不平衡不超过1%时，空压机电动机可良好运行。

6)空压机的电柜内一般都装有热继电器作为电动机过载保护元件。7)电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。