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简介

560无油空压机厂家，组装式离心空压机又称为组装型整体齿轮增速式离心压缩机,近年来在世界上发展速度很快。我国对这种压缩机的需求量很大,广泛应用在冶金、空分装置、石化、制药、动力站等各个领域。与一般的单轴多级离心压缩机不同,组装式离心压缩机采用了多轴多转速、每级一冷却、各级轴向进气和齿轮箱、蜗壳集成在一起的结构。由于结构形式的区别,组装式离心压缩机具有一般单轴多级离心压缩机所不能具备的优点。

560无油空压机厂家，更接近等温压缩的过程：在分析空压机的压缩过程时通常可以分为等温过程、绝热过程和多变过程,其中等温过程的压缩功是zui小的。当然*的等温压缩是不可能的,但可用等温效率来衡量压缩机的耗功,也就是说压缩过程越接近等温过程也就越省功,效率就越高。组装式离心压缩机由于采用了每级一冷却的方式,使其实际的压缩过程尽量接近等温压缩,因此这种压缩机在相同条件下比其他形式压缩机更省功,效率更高。

，各级叶轮在更佳的转速下运转：叶轮在不同的转速下具有不同的流量系数和能头系数。在多级离心压缩机设计中,各级叶轮的流量系数、能头系数、转速、直径等参数必须匹配,否则机组就不能在的状态下工作。传统的单轴多级离心压缩机结构迫使较多的叶轮必须在同一个转速下工作,对空压机的性能匹配和工况范围造成一定的影响。

工况调节范围更宽：为了使机组的工况范围更宽,组装式离心压缩机在进口处安装了叶片调节器。由于在结构上进口调节器与叶轮进口很近,叶片调节器不仅可以通过进口节流的方式根据用户管网的变化对压缩机的压力、流量等参数进行调节,而且可以通过改变进口气流与叶轮旋转方向的角度改变压缩机的功耗,真正起到节能的作用。

结构紧凑、占地面积小、安装方便：由于组装时式压缩机的结构非常紧凑,从剖面图中可以看到它的蜗壳直接装配在齿轮箱上,而且在整体布置上,是将压缩机本体、油箱和润滑油系统、电动机甚至较小机型的中间气体冷却器都组装到一个公用底座上。不仅占地面积小,而且安装调试非常方便,基础施工相对简单,现场施工时间短,深受用户欢迎。当然,组装式离心压缩机也有它的不足之处:由于结构的限制,目前zui高只能达到7～8级压缩,当机组压比太大时并不适用;受结构的限制,密封尺寸和安装方式决定了暂时还不能作为石油化工企业中的原料压缩机等。 空压机在联控状态下启动，时间设定为2S后，机组启动运转，20s后启动后一台机组，直至机组全部运转。如果管网压力达到预定低限值，则不再启动未启动的机组。

当空气压力达到管网高限值后，联控柜发出卸载指令，延时5min后自动停止备用机；如扔处于卸载状态时，延时10min（该时间可设定）后自动停止副机；如卸载信号继续存在，则继续延时20min后自动停止zui后一台主机。可输入及改动数据包括压缩空气母管压力上下限设定，主机转换时间，空压机停机后再开机间隔时间，主机、副机及备机的启动延时，主机、副机及备机停机延时。管网压力低于低限设定值，发出加载信号，副机延时20s后自动启动运转。如果管网压力还是低于设定值时，备机经延时20s后自动启动运转。

任意一台机组故障后，会自动将其切出联控状态，其余空压机机组仍会按预定的程控要求自动启动和停止，以满足管网压力的需求，并发出故障声响及灯光信号。会自动对各台机组进行运行时间的计时，并自动进行主机切换，以达到均衡各台机组的运行时间。可根据系统的要求，可以任意将各台空压机切出联控状态。具有向*控制室传送信号的功能，如运转信号、空车过久信号、重故障信号、轻故障信号、讯响报警信号、接受*控制室发出的许可启动的信号、主机状态信号、空压机电源状态信号、全部操作及显示均在操作盘面上

构成

1、使用变频器后，空气压缩机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频器将根据管网压力上下波动的趋势，通过调节空压机转速，消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、由于系统中的变频器使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空气压缩机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的，如果采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此将变频器作用在空压机系统中节能潜力很大。

4、有些调节方式在需求量较小的情况下，也不能降低电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、空气压缩机采用了变频调速后，则可以根据负载的轻重地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而提高工作性能。空压机系统要做到zui大化运行节能，在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时应该注意一下事项，做到zui大化满足系统节能运行的条件。

空压站的位置应该选择通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，如有条件，应尽量选择环境湿度低的位置。

空压机压缩机头的节能性属专业范围，一般难于比较，如经济条件允许，选择变频机更好。压缩空气中水分含量越少，后段冷却设备的热负荷就越小，系统运行能耗就越小。因此空压机自带除湿设备，如水汽分离器，将空气中的水分及时分离排出。另出气温度越低，压缩空气中的水分越容易分离，则空气中如有自带换热设备，能有效降低空压机的出气温度则可能有效降低运行能耗。相对于部分空压机，其油气分离前，排气温度不能太低，否则油水混合，将直接影响空压机油的使用寿命，甚至引起设备故障。

压缩空气系统管道安装设计节能注意事项，管道的连接采用法兰连接，更容易拆卸安装，减少污染、降低系统运行能耗。管道安装应有一定的倾斜度，并且在zui低位置安装排水管和自动排水阀装置，及时将管道中的水分排出，减少压缩空气的含水量，可有一定的节能效果。空压机到干燥设备的管道，尽量设计得大一些。空压机出气汇总主管道如设置有气水分离设备，及时将出气水分分离排出，有利于系统节能运行。各空分设备之间的主管道包括储气罐，设计成双管道系统可切换。在主管道的分支管，应注意从主管道的正上方开口连接分支管。压缩空气作为工业领域生产过程中应用的zui普遍的能源之一，对于气动系统来说，减少耗气量就是节能。当前我国制造业企业中虽然空压机设备较好，但供需匹配率偏低，在用气企业中由于普遍存在着末端设备不合理、跑冒滴漏现象普遍、计量缺失等问题，生产过程中耗气量的严重浪费。

另外，随着时间性、季节性的变化，工厂对“气”的实际需求也存在波动，其用气量波动也较大;同时，空压机多数时间并非满载运行造成的频繁加卸载过程也会*程度地浪费气电。由此可见，企业zui直接的节能办法就是提升“用气成本”意识、重视“管理出效益”。

1、省电

2、 供电压力恒定  普通空压机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎! 

3、 噪音低  变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机*高速的高负载声。而且从本质上讲，变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。

4、 寿命厂、费用低  长 期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组*高速运行对机组的不利；而变频空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

5、对自发电用户有*帮助  用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和*缓速平稳运行，让用户发自内心的满意

6， 真正的便宜 付给供电所的也是钱!  当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都足昂贵的。  一年运行8000小时，平均负载70％，直接省电结果为：

在工农业生产中，经常需要一定压力的压缩空气。如电子，塑胶，五金，化工，纺织，制药，造纸以及大量需要气动的系统，因此这些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设备在运行中消耗大量的电能，使生产成本上升，且噪音巨大。经常需要设备维护。因此，变频式压缩机势成为标准产品。

螺杆转子型线的设计特点：

采用源于英国技术的一代SKK系列螺杆转子型线，其结构为双边非对称的阳转子、阴转子，其型线组成曲线全部为圆弧及其包络线，齿数比的确定充分考虑了不同功率段的不同要求，小功率（≤45KW）机型为4：5，大功率（≥55KW）为5：6。本转子与现有其他转子相比，有两个突出的优点：

一、 *实现“曲面对曲面”啮合，从而有助于形成流体动力润滑膜，降低通过接触带的横向泄漏，提高压缩机效率；以及改善转子的加工、检验性能。

二、 采用“大转子、大轴承、低转速”的设计思路，转速比其他品牌低30～50%，可以降低噪声和振动，降低排气温度，提高转子刚性，延长使用寿命，减小对杂质和油碳化物敏感性。

三、 功率范围4~355KW，其中18.5~250KW均为不带齿轮箱直联，200KW和250KW更为4极电机直联，转速低至1480转/分。

四、 全面符合甚至超越GB19153－2003《容积式空气压缩机能效限定值》国家标准的要求。

螺杆主机

转子采用*的非对称5：6齿型，长径比选择合理，其转子的切线速度仅为30-

36m/s,齿间落差小，故回流损失小，齿型效率高。

高效电机

Y2系列三相异步电动机，绝缘等级F级，防护等级IP54，特别适合长时间使用，安全可靠。新颖的吸排风结构，侧面吸风，顶部排风，整机噪音更低。

三重分离

立式油气筒结构，经旋风、重力、过滤三重分离，油分离效果好，含油量低

液晶显示屏幕

全智能控制系统，中文显示的液晶显示屏幕清晰地显示压缩机的各种性能和状态参数，具有自我诊断及保护装置。

保养、维护均非常方便

结构合理，无论是日常保养或定期维护均非常方便。

型箱式设计

全封闭型箱式设计，箱内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A)。

优质直联传动系统 

直联传动系统转速比较低，寿命和可靠性zui高，传动效率可达98%~99%快速故障诊断

智能控制系统连续监控11个主要运行参数。当压缩机运转异常时，某个参数偏离了设定值，该系统就会自动报警或停机，并在面板上显示报警或停车原因，这一*的功能大幅度缩短了查找故障原因和停机时间。而且因智能控制系统具有记忆功能，它可记住停机时的所有工作参数，以便于压缩机按原有参数运行重新启动。

高效节能

采用的齿形，欧洲*化型线螺旋杆主机，压缩效率高。采用进口进气阀，可在0-*自动调节，减少损耗，节省大量能源。定做电机安全可靠，节能在5%以上，效率高；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效保证了及其zui低成本运行，节省大量能源。

安全适用

高强度底盘、坚实箱体外壳、*温控阀、不锈钢螺纹金属管及防尘系统，确保不会在高温、高压下产生渗漏或爆裂。可适用-5℃-46℃的低温、高温、风沙等恶劣工况。

设计

全封闭型箱式设计，箱体内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB（A）,整体结构布局合理，检修极为方便。螺杆空压机机箱该如何保养？

很多用户和空压机厂家，在对螺杆空压机进行保养时，往往会忽视了对螺杆空压机的机箱保养和维修，其实，对螺杆空压机机箱的保养是非常重要的，下面空压机小编为大家讲解下，螺杆空压机机箱保养的方法：

1、首先，先停机，让空压机处于停止状态，并且待其*冷却、并*泄压之后才可以开始检查;

2、然后打开机箱，检查平衡铁销钉是否牢固;

3、检查螺栓处，看其是否松动;

4、察看内部部件表面的光洁度，检查是否有磨损和缺肉现象;

5、对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损;然后对机箱机壳内外进行检修，看是否有裂缝，必要时还需进行探伤检查。

6、需要用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看这些部件否有松动或偏心现象;

以上六步是螺杆空压机机箱保养方法，螺杆空压机定期保养和维修是非常重要的，在对螺杆空压机进行保养的同时，不要忘记对螺杆空压机机箱进行保养!上海空压机电动机的保养上海空压机电动机的保养

1、空压机配件电动机的使用条件(出口机随所在国别的不同而有不同)

环境温度 <40度海拔 <1000米

2、空压机配件电动机运转

1)电动机应妥善接地。空压机电动机的接地线一般都引至电柜内部，并与柜体连接，只需将用户接地线可靠连接到该点即可。

2)空压机电动机的引出线上有明确的标志。

3)空压机电动机的接法在铭牌上有明确的标志。

4)空压机电动机在电压和频率保持铭牌上规定的数值时，电动机可在额定功率乘系数的功率下连续运行。当电源的频率偏差超过铭牌值1%或电压欠/过压超过10%时，电动机不能保证连续输出此功率。

5)电源三相不平衡不超过1%时，空压机电动机可良好运行。

6)空压机的电柜内一般都装有热继电器作为电动机过载保护元件。7)电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。

螺杆主机的设计特点：

一、螺杆主机主机设计采用大转子、大轴承、低转速的思路，大功率的主要机型均采用不带齿轮箱直联，在低转速的同时，减少了故障源，改善了主机的受力状况。

二、 采用整体式机壳，后轴承座与压缩腔一体加工，确保同轴度、平行度和垂直度等形位公差继而确保了各运动副的合理间隙。

三、转子的轴向力和径向力由不同的轴承承受，并采用世界*的SKF重载轴承。

四、主机进气关闭、排气打开时机，喷油口、回油口位置等均按研究成果设计，内压比合理，油气热交换充分。

五、不但噪声低，而且噪声频率低于其他厂牌30～50%，减小对人类耳膜的刺激。

六、轴承由循环油流进行冲洗、冷却、润滑，有效改善轴承的工作条件，降低主机的工作温度。

七、主机结构简单合理，成熟可靠，故障率低，易于装配和维护。

八、经实验室的检验，主要性能指标如比功率、噪声、振动、可靠性等已居世界*水准。

螺杆主机的加工检测手段：

精加工和检测全部采用进口的*的加工检测设备，如英国的外圆及端面磨床、螺杆齿形磨床。日本的加工中心。德国的转子平衡机、计量级的三坐标测量机等等，确保产品*地实现设计要求。

4、优越的电控制操作系统

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