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空压机选购方法与使用原则

四、在耗气量变化很大的情况下，不必为了备用零件相同而选择相同容量、种类、型号的空压机，使用不同容量空压机的压缩空气系统，不仅能够提供需要的供气量，还可以保证节能效果。

五、有专家指出选择大容量空压机和其一半容量的空压机配套使用，但在使用多台空压机的压缩空气系统的条件下，只要控制方式得当，能够有效的避免小容量空压机闲置的现象，在降低能耗的基础上提高设备利用率。

邹城钻井用螺杆空压机，选择一家能够提供整套空压机系统解决方案并且实习雄厚的公司非常重要，比如负责上海博莱特空压机销售的空压机服务商：上海欧能优机械科技有限公司，这公司就值得信任，而且博莱特空压机的性价比也十分的高，占有中国很多一部分的市场。

纵观空气压缩机发展历程，社会上下广泛参与的有活塞式压缩机和螺杆压缩机，我们称之为活塞机时代和螺杆机时代。经过活塞机时代和螺杆机时代之后，随着市场竞争的升级和节能降耗国家新形式的要求，变频压缩机，尤其是永磁变频压缩机呗少数卓有远见的压缩机企业提上发展日程，但还有许多人对其不是非常熟悉。

邹城钻井用螺杆空压机目前，许多较大规模的压缩机企业都在做永磁变频压缩机。从用户的角度看，物美价廉的产品是客户想要的，永磁变频压缩机的价格目前远高于传统的螺杆空压机价钱（又去产业不断成熟和*持续的价格战，导致常规机价格不断下降），这特成为束缚永磁变频空压机释放市场潜能的zui大“障碍”。但如果行生产，运行和维护的长远角度来看，永磁变频空压机的价格并不贵，且还有大幅下降空间。

其一    永磁变频空压机在耗材和动力损耗等方面降低了成本，同时，由于少了很多器件，机构设计简化，更方便机器的维修和保养。

其二    在电能使用层面上相对螺杆空压机能效更高。通过变频器改变电机工作频率来控制交流电机的电力，根据电机的实际需要来提供电源电压，进而达到节能，调速的目的。

其三    永磁变频空压机目前还处于萌芽期，还未*实行量产，一旦量产成本会大幅降低，zui终和普通压缩机持平。

低风压潜孔冲击器主要特点如下：

1.低风压潜孔冲击器采用了当代凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得的能量传递，凿岩速度更快、耗风量更低。

2.选用的原材料和的加工工艺，性能更稳定，寿命更长。

3.低风压潜孔冲击器具有zui简单可靠并且装拆容易的内部结构，故障少，维修方便。

4.广泛应用于矿山、采石场、筑路等工程钻凿爆破孔、滑坡防护、坝址加固，锚固等工程孔，水文水井孔等领域。

低风压潜孔冲击器广泛应用于露天矿山、采石场及建筑工程，为客户大限度提高效率，降低钻进成本。在井下采矿工程中，高性能及高效的能量传递，大限度提高钻孔度，提高客户生产能力。低风压潜孔冲击器与潜孔钻头能使对岩石的冲击能量损耗优化到，具有易取、高效、快速的特点。同时，它们还融入了*的材料科技和精巧的设计，这使得我们的潜孔钻具具备了易操作，寿命长的特点，为使用者带来高产能，低能耗，值得信赖的用户体验

钻井就是利用钻井机械设备从地表向地下钻开一圆形井眼的过程，是确定地下含油构造，进行采油生产的*手段。钻井一般分为钻探井和钻生产井，通过钻探井可以更深入地了解地下构造，并通过对岩心进行分析，以确定储油层及含油面积大小，储量的多少，开采价值的有无等；对于有开采价值的含油构造，确定油田规模并投入开发，此时要钻生产井，以进行采油生产。一般分为钻井工程设计、钻井施工和完井作业三大环节。

下面我们就传统空压机的一些问题和节能型空压机的一些优势来做进一步的阐述：

一 严重的电能损耗。传统的加卸载式空压机在使用中能量损耗：

1、加载时的电能耗费在压力到达所需工作压力后，传统操控方法决议其压力会继续上升直到卸载压力。在加压进程中，一定会发生更多的热量和噪音，然后致使电能丢失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需求通过减压阀减压，这一进程相同耗能。

2、卸载时电能的耗费当到达卸载压力时，空压机主动打开卸载阀，使电机空转，形成很大的能量消耗。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有显着的节能空间。

3、工频发动冲击电流大主电机尽管选用减压起动，但起动电流依然很大，对电网冲击大，易形成电网不稳以及影响到其它用电设备的运转安全。

4、压力不稳，主动化程度底传统空压机主动化程度低，输出压力的调理是靠对加卸载阀、调理阀的操控来完成的，调理速度慢，动摇大，精度低，输出压力不稳定。

5、设备维护量大空压机工频发动电流大，高达5~8倍额定电流，运转方式决定了加卸载阀必定重复动作，部件易老化，工频高速运转，轴承磨损大，设备维护量大。

6、噪音大继续工频高速运转，超越所需工作压力的额定压力，重复加载、卸载，都直接致使工频运转噪音大。

二、节能型永磁同步变频空压机与普通工频空压机对比

1、我们知道，空气压缩机需要通过“比功率”（输入功率/每分钟排气量）来判断是否节能，也就是同等排气量下输入功率越低则比功率越好。传统的空压机因为输入功率比较高因此在使用上会耗费更多的电力，从而产生了大量的浪费；而永磁同步变频空压机则通过大幅降低输入功率而改善比功率，为企业用户节约了相当可观的电费，从而为用户进一步降低了制造成本。

2、节能型永磁电机与普通异步电机的对比

磁场是电机实现机电能量转换的基础，根据电机建立磁场方式的不同，可分为电励磁和永磁电机。与电励磁电机相比，永磁电机具有以下优点：

1）高效率：取消了励磁系统损耗，提高了效率5-12%。功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好。电机直接驱动，无转速滑差，无需轴承和连接传动，效率提高3%以上。轻载时较同规格异步电动机效率提升15-35%左右，无论轻载、重载，始终保持高效。目前主流采用的永磁电机能效均达到1级能效标准。

2）低噪音：合理的磁场设计、磁密分布，工作频率范围更广，运行噪音更低。

3）结构紧凑、体积小、重量轻：取消了励磁绕组和励磁电源，结构简单、运行可靠，维护方便。

4）精度高，响应快。

5）启动力矩大：永磁同步电机启动力矩和过载能力均比三相异步电机高出一个功率等级，zui大启动力矩与额定力矩之比可达3倍以上，而一般异步电机仅有1.6倍。

3、维护成本降低

由于永磁电机没有轴承、油封或联轴器的定期维护保养的麻烦，同时整机结构简单，减少皮带调整、更换等工作，大大提高了维护和保养的高效性。

更长的使用寿命

永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120度不失磁，使用寿命可超15年。

1、螺杆式空压机安装条件

1)螺杆式空压机配管注意事项基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

2) 螺杆式空压机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。

3) 螺杆式空压机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

2、空压机系统空气管路之配管注意事项

1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

2)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。

3)应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。

6) 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于zui大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

7)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

检查排气管路是否畅通。

接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意*停用后*起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：

电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

各机件运行声音是否正常。

吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。

润滑油终断或冷却水终断。

水温突然升高或下降。

排气压力突然升高，安全阀失灵。

空压机运转前请检查下列各事项：

1、 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

2、 皮带之松紧是否适度。

3、 管路是否正常。

4、 润滑油面是否适当。

5、 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

6、 电源之电压是否正确。

7、 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）

8、 检查所有的阀是否均处于合适位置及正确的启闭状态。

9、 检查系统并除去其内的外来异物。

10、打开并再次关闭储气罐下部的排污阀

11、若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

空气压缩机驱动机的选用原则

1、驱动机的转速应与被驱动的压缩机转速相匹配，这样可省去增速或减速齿轮箱的机械损失，并使结构简化。

活塞式压缩机由于转速底，宜采用电动机或天然气发动机驱动。离心式压缩机转速高，可采用燃气轮机或蒸汽轮机驱动。

2、选用生产装置的工艺压缩机的驱动机应优先考虑利用生产装置的天然气作燃料的天然气发动机及燃气轮机或自产蒸汽秀平机驱动。从能源利用上看，可以省去发电、电能输送和变配电过程，较为有利，又可缓解油田供电紧张书面。辅助系统设备和中、小型压缩机宜采用电动机驱动。在电源比较充足的场合，功率在2500JW以下的大中型压缩机、也可考虑选用电动机驱动。

3、驱动机的额定功率应比压缩机的轴功率大，一般应留10%~25%的裕量，以备压缩机超载和空气试车之用。

4、要求用调节驱动机的转速来调节压缩排气量的场合，驱动机应保证压缩机能获得设计转速。

5、根据压缩机安装的周围环境要求，确定驱动机的防爆等级或防火等级。

安装螺杆空压机需要注意这些：

1.安装管路焊接时，需要移开周围易燃易爆的物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内部，避免烧毁空压机部件。

2.引导空压机的供电电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断等安全装置；为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，有必要时加装避雷装置。

3.新机调试必须有专业人员调试。

4.开机齐纳应确认机组内部没有人，并检查、确认没有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应该先通知机组周围人员注意安全。

5.*次开机或电源线变动，必须注意电动机的转向是否正确，否则会导致空压机机头损毁。

6.螺杆空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作。否则会导致电动机过载而烧毁电机。

7.在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应当切断电源，并做出标记；排除故障及不安全因素后方可开机使用。

8，空压机检修或维护保养时应确认电源并切断，并在电源处挂检修和禁止合闸等警告标志，以防止他人合闸送电造成伤害。

9.停机维护时必须等待空压机冷却和系统压缩空气*释放后方可操作；而且维护人员应当尽可能避开螺杆空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。