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简介

栖霞30/35螺杆空压机，近年来，海外发达国家对无油空压机产品的节能减排市场准入门槛不断提高，这对我国无油空压机产品出口来说是一个巨大的挑战。此外，用户对无油空压机能耗指标的关注程度日渐增强，节能成为新产品研发的重要课题。从近几年推出的系列新产品来说，节能环保已经成为无油空压机企业战略发展的重要方向。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保已成为无油空压机行业的发展趋势。无油润滑空气压缩机气缸内的活塞环和填料装置内的填料均采用具自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封元件。因此，气缸和填料装置无须注入润滑油润滑，正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，螺杆空压机无需增加除油装置。该机的缺点为电机功率偏大，排气压力不够稳定，排气温度高，噪音偏大，检修工作量大，维修费用偏高。

栖霞30/35螺杆空压机，目前无油空压机行业企业的转型升级已经取得了一些成绩，节能环保、绿色制造的口号影响了不少国内大中企业。比如化进程加快，通过自主创新以及收购*进企业大幅度提高核心技术创新能力，数量也不断增加;节能减排、绿色制造、减震降噪方面取得成果，机械能耗zui高降低十几个百分点，减震降噪方面目前我国已经掌握zui核心的技术;智能化、信息化发展取得成效;企业开始高度重视售后服务，满足客户需求。

，人类发展的历史就是一部工具发展的历史，基础建设离不开无油空压机，20世纪80年代以来，国内外无油空压机产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期。电子技术、微电脑、传感器等技术改造了传统无油空压机产品，那么接下来，无油空压机又会朝着怎样一个方向发展呢？

无油空压机的适用领域：

按大类行业来分，高噪音的空压机现只能用于一些工地或工业简单的供气，当然前提是对噪音没有太高要求的场所。而无油空压机则有着非常广阔的可用领域，总的来讲，只要是需要洁净气源和安静的工作场所便可适用。这里简单的为大家列述一二：对气源要求较高的如医疗行业、实验室内各类分析仪器、发酵缸等可以选择机器配加一个干燥器，这样可以更好的保证空气质量；然后一些普通的用气设备如生产线上的点胶机、印刷机或者只是单纯的用来提供动力和风干的作用则只要一台低噪音无油空压机便可，用户可根据实际情况询问行业专家来获得帮助，也可以直接通过向空压机厂家咨询，来满足要求！

主要特点：

1. 噪音低：输出气压平稳无波动，zui大限度减少噪音污染。适合于分析测试、实验室配套、各大院校实验室、研究所、环境保护、卫生防疫等检测部门使用。

2. 无油、无水：DA型空气压缩机解决了输出气体出油、出水现象。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内滤出的水分。

3. 稳流：空气压缩机采用节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。

4 .使用寿命长：DA型空气压缩机增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了压缩机，而且通用性强，使用寿命长。

5.操作简便：省去有油机及螺杆空压机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。

压缩空气的质量要求在食品工程的范畴内，其生产工艺对压缩空气的质量要求主要包括以下几类：其一，生物发酵工程。如：氨基酸发酵、维生素发酵等有氧发酵，生产中要求压力露点<-40C、颗粒粒径<0.01pm、油份<0.03ppm；其二，粉类食品的输送与包装。如：乳粉、豆粉等的气力输送与罐装，生产中要求压力露点液态、颗粒状食品的包装。生产中要求压力露点仪表阀门用气。要求压力露点<2C、颗粒粒径<1口m、油份<1ppm.根据上述要求，通常对空气米取干燥、过滤处理，使其达到相应的质量等级要求。

2空气干燥器的选择常用的空气干燥设备主要有冷冻式干燥器、吸附式干燥器、冷冻一吸附复合式干燥器，每种干燥器各有其特点。

其原理是通过降低空气温度，使空气中的水分结露析出，从而降低空气湿含量。冷冻式干燥器的压力露点根据蒸发器的设定值，通常为2C.冷冻式干燥器虽然其压力露点较吸附式干燥器高许多，但其运行成本是吸附式干燥器的1/31/5，因此，在压力露点要求不高的场合，宜选用冷冻式干燥器，但寒冷地区室外长距离管道输送条件下除外。

吸附式干燥器通常采用双塔式，一塔进行吸附，另一塔进行解吸。依再生方式分为无热再生式干燥器、微热再生式干燥器、有热再生式干燥器。无热再生式干燥器的实际工作过程分吸附、均压、再生三个：2011-03-25黑龙江纺织阶段，微热与有热再生式干燥器分吸附、再生、吹冷、均压四个阶段，构成一个循环。工作时，压缩空气交替流经两个充满吸附剂的塔式容器，一塔在工作压力下吸附时，另一塔则在接近大气压或受热状态下解吸，两塔交替切换工作。

影响吸附式干燥器运行的主要因素是进气温度和工作压力。一般来说，进入干燥器的压缩空气为饱和或过饱和湿空气，同等压力条件下，温度每提高50C，饱和含水量增加30%左右，即进入干燥器的水分负荷增加30%左右；此外吸附剂的吸附能力随温度升高而降低，所以随进气温度的升高，干燥器的干燥效率下降。工作压力的降低，也会导致干燥器的干燥效率降低，这是因为工作压力下降导致再生气量减小，从而使干燥器的干燥效率下降；此外压力降低，也使吸附塔内容积流速提高，导致动态吸附流量下降，这些因素必然使吸附能力下降，引起吸附器产出气露点上升。

三种型式的吸附式干燥器性能指标和适用范围各有不同。无热再生式干燥器zui低工作压力4bar，再生气消耗量20%25%，干燥气体的压力露点-40C，经济处理量3m3/min20m3/min，其优点是结构简单、设备投资少，但再生气消耗量大，切换频繁；微热再生式干燥器zui低工作压力1bar，再生气消耗量10%15%，干燥气体的压力露点-40C-60C，经济处理量10m3/min200m3/min，它综合了无热再生与有热再生的优点，综合经济技术指标好；有热再生式干燥器zui低工作压力Ibar，再生气消耗量5%8%，干燥气体的压力露点-40C一80°C，经济处理量10m3/min200m3/min，其优点是再生气消耗量少、工作周期长、运行成本低，但其结构复杂，设备一次性投资高；冷冻吸附复合式干燥器，是将无热再生干燥器排气压力露点低的优点与冷冻式干燥器无再生气损耗的优点有机结合在一起，使干燥器具有低露点、低能耗的特点，zui终可获得-700C以下露点、再生气量为5%的气源。这种复合式干燥器运行成本低，获得的压缩空气质量好，适用于高进气温度的场合，但结构复杂，设备造价高。

3空气的过滤干燥后的空气还需要过滤处理。根据用户对空气气源含尘量的不同要求，配置不同等级的过滤器。通常要求含颗粒粒径1Mm、含油1ppm的压缩空气只需配置除油过滤器和初级过滤器。一般来说，无油润滑式空压机以及螺杆式空压机，其排气中仍有一定量的润滑油存在，通常情况下为5mg/m315mg/m3.如此之多的润滑油若进入吸附式干燥器，日积月累势必造成吸附剂中毒，因此在吸附式干燥器进口之前，应设置除油过滤器，可大大延长吸附剂的使用寿命。初级过滤器滤芯类型为不锈钢纤维烧结毡，滤除颗粒粒径0.3m叫巩分离效率达98%以上。

用于生物发酵工程的压缩空气要求大风量、低压力、空气无菌，而细菌的颗粒范围在0.25m至几十个pm之间，病毒的颗粒在0.1pm0.01pm范围内，因此供应的压缩空气在初级过滤的基础上，还需要精过滤去除0.叫m以上颗粒，进一步无菌过滤去除0.01pm以上颗粒。用于乳粉输送的压缩空气除保证无菌外，还需要活性炭过滤去除异味，以保证产品质量。

往复式压缩机近年来在我国的天然气长输管道输送、天然气处理、气井注采过程中的应用越来越广泛，也是天然气生产中的主要能耗设备。如何zui大限度地降低往复式压缩机的能耗是管理技术人员面临的难题，为此笔者针对往复式压缩机的节能降耗技术问题进行研究和分析。

1压缩机指示功率的计算公式往复式压缩机的指示功量是压缩机气缸在工作循环中压缩气体所消耗的总功量，用i，表示；单位时间内消耗的指示功量称为指示功率，用况表示。

实际压缩过程的指示功量计算公式为：指示功率计算公式为：加的功率。因此，随着人口压力的降低，压缩机的功率也降低3.当压缩机的s小于1.1时，由于吸气压力降低，造成压缩机排量降低所减少的功率低于s上升所增加的功率。因此，随着人口压力的降低，压缩机的功率增加；随着人口压力的升高，压缩机的功率降低4.排气压力对压缩机排气量和功率的影响示意图由看出，随着出口压力的升高，压缩机的功率增大，排气量减小，排气压力每升高0.1MPa，压缩机的功率就增加1.3%~3.5%；结果还表明，当人口压力为1.0MPa时，出口压力由2.5MPa增加到2.6MPa时，压缩机的功率增加3.5%，当出口压力由3.8MPa增加到3.9MPa时，压缩机的功率仅增加了1.4%.说明随着压缩比的逐渐提高，压缩机功率增加的幅度逐渐减缓。

通过使用压缩机性能计算软件模拟压缩机的进气压力的变化对压缩机的排气量和功率的影响；又假设压缩机采用三级压缩模式，压缩机的出口压力为3.0MPa固定不变，人口压力在0.02~0.07MPa变化时，使用压缩机性能计算软件计算得出压缩机组人口压力对机组的功率和排气量影响情况。

单级压缩和多级压缩情况下，压缩机进气压力对机组排气量和功率影响的结果见。压缩空气是工业领域仅次于电力的一种重要的动力源。与其它能源比它具有下列明显的特点请晰逶明输送方便易于储存，没有特殊的有害性能没有起火危险不怕超负荷环境适应性强取之不尽。其应用范围遍及石油、化工、台金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。主要用于气用传动、风动工具、冷却、仪表吹扫、干燥、切割及火焰处理等。

空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置是压缩空气的气压发生装置。它具有配用动力大运行时间长耗电量多冷却用水量大等特点。现在常用的空压机有活塞式空气压缩机螺杆式空气压缩机；离心式压缩机以及滑片式空气压缩机涡旋式空气压缩机。由一台或多台空压机及其后处理设备组成的设备组称为空压站。空压站是工厂重要的能源站点，也是企业主要电能消耗的设备组之一约占其全部能耗的10~40%.在我国*以来压缩空气系统的节能并没有得到应有的重视，由于错觉需求、卸载浪费、泄漏、低产气效率、余热未回收等造成能源浪费的现象比较普遍。近年来伴随着节能减排形势的发展，对压缩空气系统在运行技术、运行管理和节能技术等方面进行优化改进挖掘节能潜力降低空压机运行成本成为企业节能改造的当务之急。

1压缩空气系统节能必要性压缩空气系统的总的投入成本包括三大部分，即设备基本建设成本、曰常运行维护保养成本和系统运行能耗成本。前两项只占压缩空气设备的整个寿命成本的很小部分约占系统总成本的25%.而在通常运行情况下，压缩空气系统每年运行能耗成本约占系统寿命总成本的75%.但多数压缩空气系统存在空压机3非满载运行、电机空转、频繁加压卸载、余热未回收等现象造成严重的能量浪费，可见传统空压站有明显的节能空间。压缩空气系统的节能直接关系到企业的生产成本和投资效益从而影响企业在行业中的竞争力。

2压缩空气系统主要节能技术为了能够改善压缩空气系统的能源利用率，在保证生产需要的同时降低空压机运行过程中的年能消耗，各压缩机厂家、自动化设备厂商做了大量的努力。目前届内外关于压缩空气系统主要的节能技术有如下几个方面压力流量控制技术、提高空压机自身效率、空压机*集中控制系统、空压机采用变频调速技术、压缩空气系统管路优化、空压机热回收技术和压缩空气干燥工艺改进技术。

以上所述节能方法，并不是每个工厂及用气车间都适用如设备选型或安装不当往往非但不能带来节能效果，还会造成压缩空气管道节流、压缩空气质量降低，例如选择带过滤器的流量调节装置这种控制装置虽然有一走的过滤作用，但是势必会造成压缩空气节流如排水不当还会增加压缩空气的水分再例如没有经过实地查看，盲目的将流量调节装置安装于空压站出口处如用气车间有高压、高流量的设备势必会造成压力及流量短时间内跟不上，影响用气设备的正常运转，甚至损坏用气设备。

3空压机热回收技术及应用空压机在运行时真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分约15%左右。约85%的耗电转化为热量通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去造成大量的能量损耗。压缩空气系统的余热回收可以采用一些技术措施和必要的设备比如对空压机内部油循环系统进行改造和利用外部热交换模块；将空气压缩过程中产生的高温热量充分的利用起来。实践证明通过合理改进30~90%的热能可以回收利用。空压机热回收方法可以根据每个企业不同的需求和条件进行。空压机热回收技术主要适用于风冷式螺杆空压机和水冷式空压机。

回收后的空压机余热用途广泛主要有如下几个方面：

3.1制取热水，用于洗澡等如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水到50~60t，供工人洗澡使用。原来需要耗费较高成本的福利观在可以免费提供。

3.2锅炉补水预热大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉，利用回收的空压机余热；将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度*一步提升再由锅炉加热到设走温度。可以大大降低锅炉使用过程中的燃烧成本。

3.3反渗透纯水制取用热食品饮料、半导体和医药化学等行业在生产过程中往往用到大量的反渗逶纯水。纯水需要在25的特走温度下制取。当春季、秋季和冬季水的温度低于25时必须投入设备、消耗燃料为水升温。回收空压机的余热用来生产纯水不但可以减少燃料的消耗，甚至可以减少加热设备的投入成本。

3.4采暖用热很多地区冬季需要供热采暖，而这部分热量往往是利用锅炉加热提供的。现回收空压机的余热用于采暖不但节省了能源的消耗还可以减少锅炉的装机容量进一步降低设备上的投资。

空压机房的管理方法

1.应选择宽阔、采光良好的场所，以利于空压机操作、保养和维修时所需的空间和照明。

2.空压机房内地面必须平整硬质（一般水泥坪即可），同时应注意保持地面干净清洁，无杂物堆积，特别是易燃易爆品，并应配备灭火器等设施，使机房的安全性有保障。

3.空压机的放置应注意不要紧贴墙面，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，也有利于空压机的保养和维护。

4.空压机房内应保持一定的环境温度，不应高于35℃，不应低于0℃。注意空压房温度尽量控制在较低状态，空压机吸收较高温度的空气会减少排风量。

5.机房所在场所应保持干燥，通风条件良好且灰尘少，空气清新，尽量避免多粉尘、多油、潮湿的环境，以减少对空压机的损伤，从而延长其使用寿命，更不能使空压机吸入有腐蚀性气体、油漆分子和含有易爆或化学成分不稳定的或蒸汽等气体，以免危及空气压缩机使用人员或造成机组快速损坏。

6.操作人员应当在熟读操作手册之后才能实行操作和保养空气压缩机的工作，当出现变故（包括操作状态）时，必须立即通知设备售后服务人员。平时应注意定期对空压机的各零部件进行维护及保养，使机器设备处在的运行状态。

7.空压机房内的压力管道严禁磕碰，严禁在带电带压情况下进行拆装。

8.即使合理的使用环境下，其压缩空气中仍会含有大量水份和微量油份，这些会降低工厂的生产效率和产品品质，更不能将未经处理的空气直接用于呼吸用气或食品接触，因而必须装置相应的压缩空气净化处理设备。请认识使用标记，其说明参见空压机《操作手册》。空压机作为一种比较普遍的设备，在其维护上也是有诸多的细节的。做好了保养维护，才能延长空压机的使用寿命平常我们处理超温停机只是清洗冷却器及换油，这种方法对于新机器，效果还十分明显。但对于两年以上的老机器，却是治标不治本。往往刚刚清理不久，便又出现超温停机现象。

对于这种情况，我们总是怀疑冷却器清理的不够*。但是真正的原因是这样吗？　　其实不然，冷却器清洗不*只是一方面原因。机器的油路系统却存在的巨大的超温隐患。现在的空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油，寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况，即便是正常换油也会出现此现象，因为每次换油不可能把沉油*排放干净。残存的沉油沉积在齿轮箱底等油路低点处，跟随新油一起再参与油路循环。运转一定时间便会引起油质变质，产生结焦现象。在空压机的排污口会排出绿色或蓝色排放液。换油时便会出现油质粘度很大，且有沥青状硬块排出。再继续运转便会出现机器冷启动困难，电机经常过载。zui严重时甚至会出现主机无法转动，产生假抱死现象。　　

原来处理这种情况，一般是将主机拆解。在的清洗剂中浸泡，再将油分罐体、冷却器及主要油路元件清洗浸泡。工序复杂，费时费力。而且浸泡后须将机器的所有密封件全部更换。进行一次清洗费用十分昂贵。但是现在处理这种情况却无须这样繁琐，只需用油品结焦测试剂对油品样品进行检测，如确定油品结焦。只要在润滑油中加入润滑油量十分之一的瓦纳扫（译音）清洗剂，开机运转40-60小时，将润滑油放掉。机器内部便会*清洗干净。而后加入新油便可正常运转。省时省力，费用低廉。且瓦纳扫清洗剂与油品不产生化学反应，只是将结焦稀释，所以不会对机器的金属及非金属部件产生任何腐蚀。且瓦纳扫对皮肤无任何刺激性，可直接接触皮肤。在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，*以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表科技的自动化系统：

● 每一运转状态之皮带张力均达到优化值。

● 通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。

● 始终确保正确的皮带轮连接。

● 更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。

● 整个皮带驱动系统安全*运转。

值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

如何选择螺杆空压机的大小

有许多用户都是*采购螺杆空压机，他们没有置办经验，很大一部分对机器也不是非常了解，怎么选购成了他们头痛的问题。用户选购的几大原则如下：

1、咱们要清晰机器的应途，医疗?矿山?石化?还是其它。

2、所需排气量，zui低运用压力与zui高运用压力。

3、适合的放置方位(通风、洁净、枯燥等等)，螺杆空压机的放置方位对它的运用寿命，以及故障率都有所影响。

4、品牌的挑选，现在的螺杆空压机商场鱼龙混杂，品牌不计其数，报价也有高有低，这个时分咱们不能一睐的贪图便宜，采购便宜的机器，而应多看重质量，以及售后服务，品牌口啤等等。

5、 时下有许多投机取巧的供货商，为了从中获取更大的利润，不考虑到长远发展，蒙骗消费者，供货商的挑选也需要稳重。