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滑片式压缩机冷却系统

日照螺杆空压机，滑片式压缩机的冷却系统包括润滑油冷却器和压缩空气冷却器，两者一般连接在一起，放置于压缩机后部，称为后冷却器。某些小型机因为油量很小，温升较低，油冷却器置于机器中部；而压缩空气冷却器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式压缩机多采用板翘式散热器以增大散热面积，用冷却风扇将热风吹出。小型机的风扇没有单独的电机，由主电机驱动；大型机有单独的风扇电机，独立驱动。

永磁变频空压机的优缺点

日照螺杆空压机处在节能时代的我们，不论是选购何种产品，都会将它的节能效果纳入进来，作为选购的一个参照值。近两年，空压机领域新出了一种永磁变频空压机，该类型产品带空压机进入到了一个更高的节能高度，是目前所有类型中节能效果的产品。

了解到产品的节能优势后，我们还应该掌握产品的缺点，以下总结几点永磁变频空压机不足之处：

电机：永磁变频空压机使用的电机是永磁电机，而该种电机的弱点就是怕退磁，磁钢决定了退磁，电机长时间处于高温状态，容易出现退磁。

维修保养：与普通压缩机相比，永磁变频机种维修保养相对要麻烦，机头的维护保养过程中，一定要先将电机拆开才能拆机头，还需要使用专业的工具(转子有较强的吸引力)，要求专业人士进行维修保养工作。

除了节能的优点之外，总结以下3点永磁变频空压机优点：

1、维护成本低。上面有讲到维修保养麻烦，其实不论是何种机型，都要求专业人士按照规定的顺序进行维修保养工作。在永磁变频机种中的维护成本低，因为它使用了高效节能控制系统，对电网冲击小，机械冲击小，延长各零部使用寿命。

2、噪音低。与普通压缩机相比，噪音低。

3、降低耗损。使用电量大大降低外，空气系统平稳，大大降低生产时的损耗。

螺杆空压机保养前的准备工作总结

为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键，因此，必须认真地执行螺杆空压机组的维护保养规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：

1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志;

2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统;

3.打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于状态;

4.对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力;

5.确保螺杆空压机组已冷却，防止烫伤、灼伤;

6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。

螺杆式压缩机冷却系统

螺杆式压缩机的冷却风扇，由单独的风扇电机驱动。

控制系统

压缩机的控制系统包括：控制线路（控制面板）和控制管路两部分。滑片式压缩机与螺杆式压缩机的控制线路一般均采用仪表控制或PLC控制，而两者控制管路却有很大差别。

滑片式压缩机控制系统

滑片式压缩机的控制管路由于大规模地采用模组化嵌入技术，将进气阀、真空阀、泄放阀、流量控制阀、安全阀、伺服阀高度模块化嵌入机器内部，同时减少了大量的连接管路。

螺杆式压缩机控制系统（调节系统）

压缩机启动时，空气端至吸气调节器之间形成负压，吸气调节器的止回起动阀，zui小压力止回阀关闭，油气分离器内压力逐渐升高，卸载电磁阀带电、打开，油分内高压气体经过卸载电磁阀进入吸气调节器的隔膜腔，把阀门打开，并使泄放阀关闭，压缩机经进气阀吸气，进入负载运行；当压力达到上限后，卸载电磁阀失电、关闭，吸气调节器的隔膜腔内的高压气体经负调节器和卸载电磁阀排到大气中，吸气调节器的阀门关闭，泄放阀打开，在大气压力作用下，吸气调节器的止回起动阀，转入空载运行。电机

1.滑片式压缩机的电机

滑片式压缩机的转速较低，一般采用4~6级鼠笼式异步电动机，频率50Hz或60Hz，以Y/△启动降低启动电流。电动机绝缘等级在F级左右，防护等级从IP54~IP55。同时，主机装配精度要求较低，考虑到工作的稳定性，采用了滑动轴承。由于柔性直联传动方式在工作中不存在径向力，轴承负荷较小，通常终生免维护。

2.螺杆式压缩机的电机

螺杆式压缩机的电机与主机采用齿轮或带传动方式，使轴承受到很大的径向力作用，负荷较大，轴承寿命很难保证。

底座

滑片式压缩机与螺杆式压缩机由于振动较小底座设计比较简单。

合适的空压机后处理设备，一般需要满足两个维度的要求。一是能够满足正常生产和处理的需求，

二是在满足需求的基础上，尽可能选择更小型更优惠的机型，以到达节约成本的目的。一般来讲，常用的

主要空压机后处理设备包括，干燥机、过滤器和储气罐几种，我们可以遵循以下标准来选购合适的设备。

1.如果选用冷冻式干燥机，干燥机的处理量应该与空压机的排气量相匹配，如果是选用吸附式干燥机，还应相应地预留出一部分耗气量。

2.过滤器的处理量要与空气压缩机的排气量相*或稍大一些，对于安装在干燥

空气经由空气过滤器及进气调节阀吸入，该调节阀主要根据排气压力而控制进气量。转子旋转相对于气缸呈偏心方式运转。滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的润滑系统能够确保压缩机的冷却及润滑剂的zui小损耗量的同时，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。在压缩过程中，压缩机转子的滑片与气缸之间容积不断减少，压缩后油气混合气经迷宫分离、机械分离和过滤分离，使压缩空气中含油量低至2ppm。经净化后的压缩空气进入后冷却器中进行冷却，冷却后所形成的凝结水经由一排水电磁阀而排出。

齿轮传动与皮带传动的比较：

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），*来讲，这将是不小的花费。

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下zui先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统*不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不**。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为zui终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求**，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。

5.已安装空压机之压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

6.安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。

7.更换轴封

滑片式空压机

回转式压缩机在运转过程中主要受气体作用力、轴承支反力、转子自重、输入力矩、气体内力矩、摩擦阻力矩的共同作用。如果采用齿轮、皮带传动方式，还有齿轮作用力和皮带的径向拉力。其中气体作用力主要是由于吸气端和排气端的压力不同产生的，并直接导致了轴向力和径向力的产生。这两种力的大小和平衡方式直接决定了转子的运转寿命。

从滑片式压缩机的工作原理来看，其只是一个转子的单纯回转运动，另进气口和排气口与轴线方向是垂直的，所以滑片

在运转时并不产生轴向力。但由于进气端和排气端的气体压力不同，其压差作用可产生径向力。由于转子选用的材料刚性较好，转子直径较粗；另进气压力产生的径向力与排气压力产生的径向力方向是相反的，相互可抵消一部分，因此径向力对转子的影响可忽略不计。螺杆式压缩机的受力要复杂得多。这主要是因为螺杆式压缩机的排气口和进气口与轴线基本处在平行位置；另由于进气与排气的压力不同，其压差作用在螺旋齿面和进气、吸气端盖上，产生了很大的轴向力。如果转子上装有同步齿轮或增速齿轮，则齿轮传动时产生的轴向力也会作用在转子上。另外由于气体压力和齿轮、皮带传动还会产生一定的径向力轴承

螺杆式压缩机使用的是滚珠轴承和滚柱轴承，数量5-7个。因转子与转子间、转子与机壳间的装配精度很高都要由轴承来保证，又因为轴承支撑的螺杆受力较复杂、转速高达3000rpm所以对轴承的加工精度和装配精度要求较高。另外，轴承的寿命受润滑油的质量影响，可能会发生积碳现象。所以，轴承设计寿命5万小时但受多种因素影响使用寿命很难确定。滑片式压缩机使用的是滑动轴承，因转子与定子间的装配精度要求不是很高，而且，转子不受轴向力、径向力很小可忽略不计。所以

对支撑转子的轴承要求不严，采用滑动轴承即可。滑片式压缩机的滑动轴承一般采用巴氏合金材料。这种材质的亲和性好，可吸附空气中的粉尘，提高转子、滑片、轴承的运行寿命。只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油，工作在适当的温度和压力下，并且油被很好的过滤，滑动轴承将永远工作下去，即它的寿命无限长。

机壳

螺杆式压缩机的机壳加工、装配精度要求很高。转子与转子间、转子与壳体间都要留有一定的间隙，同时机壳上轴承座的加工精度要求也很高，轴承的安装精度要靠轴承座来保证否则会造成转子抱死。

滑片式压缩机的定子加工、装配要求不高。因为滑片与定子间是主动密封形式，滑片在离心力的作用下与定子实现密封。

另外，滑动轴承不需要在壳体上加工轴承座。转子与定子装配精度容易保证，设备的可靠性和效率高。

运转速度

螺杆式压缩机通过皮带或齿轮传动系统增速。正常情况下，阳转子的转速达3000rpm左右。滑片式压缩机转速一般为1000-1500rpm，由于采用直联，转子转速也为1000-1500rpm。滑片式压缩机定子与转子之间的压缩腔体积较大，因此在吸气时其有效吸入容积较大，在同样转速的情况下，与螺杆式压缩机相比，滑片式压缩机的排气量大。

振动

振动是由受力不均衡产生的。螺杆式压缩机与滑片式压缩机振动较小。滑片式压缩机不受轴向力作用且滑动轴承*可以很好的平衡径向力，所以几乎无任何振动。螺杆式压缩机受力较复杂，与滑片式压缩机相比振动较大。

主机容积效率

容积效率是实际排气量和理论排气量的比值。螺杆式压缩机属于速度型密封。通过转子高速旋转实现密封。但由于转子间、转子与壳体间有一定的间隙，对注油螺杆式压缩机来说，泄漏三角形是泄漏量zui大的，在螺杆式压缩机设计原理上它必

然存在，而且无法被油有效密封。所以会产生一定的回流量导致容积效率降低。同时，相互啮合的阴、阳转子运行一段时间后会有一定的磨损，回流量大致使容积效率下降。

滑片式压缩机属于主动型密封。滑片在运行时依靠离心力被甩出，而定子中喷入的润滑油使滑片与定子之间产生了一层油膜，它主要起密封作用，防止气体从高压侧向低压侧回流。滑片长时间运行后虽然会有一定的磨损，但滑片是主动甩向定子的，能自动补偿，所以滑片式压缩机容积效率始终如一。传动系统

滑片式压缩机的传动系统

1、 滑片式压缩机机型较小、电机转数低，而且没有轴向力，因此，其电动机与转子之间多采用柔性联轴器直联，使传动系统简捷可靠，又保证了99%以上的传动效率。

2、 滑片式压缩机有效吸入容积大，容积效率高，故可以实现低转数。电机可以采用四级或六级。

螺杆式压缩机的传动系统

1、螺杆式压缩机采用传动方式一般有两种：齿轮箱传动、带传动。

3、 螺杆式压缩机有三角形余隙容积，而且有一定量的气体回流。为保证主机容积效率，一般通过皮带或齿轮传动系统增速。电机转数较高，采用四级以上电机。

滑片式压缩机与螺杆式压缩机传动系统的比较冷却系统

滑片式压缩机冷却系统

滑片式压缩机的冷却系统包括润滑油冷却器和压缩空气冷却器，两者一般连接在一起，放置于压缩机后部，称为后冷却器。某些小型机因为油量很小，温升较低，油冷却器置于机器中部；而压缩空气冷却器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式压缩机多采用板翘式散热器以增大散热面积，用冷却风扇将热风吹出。小型机的风扇没有单独的电机，由主电机驱动；大型机有单独的风扇电机，独立驱动。

无油空压机的适用领域：

按大类行业来分，高噪音的空压机现只能用于一些工地或工业简单的供气，当然前提是对噪音没有太高要求的场所。而无油空压机则有着非常广阔的可用领域，总的来讲，只要是需要洁净气源和安静的工作场所便可适用。这里简单的为大家列述一二：对气源要求较高的如医疗行业、实验室内各类分析仪器、发酵缸等可以选择机器配加一个干燥器，这样可以更好的保证空气质量；然后一些普通的用气设备如生产线上的点胶机、印刷机或者只是单纯的用来提供动力和风干的作用则只要一台低噪音无油空压机便可，用户可根据实际情况询问行业专家来获得帮助，也可以直接通过向空压机厂家咨询，来满足要求！

主要特点：

1. 噪音低：输出气压平稳无波动，zui大限度减少噪音污染。适合于分析测试、实验室配套、各大院校实验室、研究所、环境保护、卫生防疫等检测部门使用。

2. 无油、无水：DA型空气压缩机解决了输出气体出油、出水现象。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内滤出的水分。

3. 稳流：空气压缩机采用节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。

4 .使用寿命长：DA型空气压缩机增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了压缩机，而且通用性强，使用寿命长。

5.操作简便：省去有油机及螺杆空压机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。

压缩空气的质量要求在食品工程的范畴内，其生产工艺对压缩空气的质量要求主要包括以下几类：其一，生物发酵工程。如：氨基酸发酵、维生素发酵等有氧发酵，生产中要求压力露点<-40C、颗粒粒径<0.01pm、油份<0.03ppm；其二，粉类食品的输送与包装。如：乳粉、豆粉等的气力输送与罐装，生产中要求压力露点液态、颗粒状食品的包装。生产中要求压力露点仪表阀门用气。要求压力露点<2C、颗粒粒径<1口m、油份<1ppm.根据上述要求，通常对空气米取干燥、过滤处理，使其达到相应的质量等级要求。

2空气干燥器的选择常用的空气干燥设备主要有冷冻式干燥器、吸附式干燥器、冷冻一吸附复合式干燥器，每种干燥器各有其特点。

其原理是通过降低空气温度，使空气中的水分结露析出，从而降低空气湿含量。冷冻式干燥器的压力露点根据蒸发器的设定值，通常为2C.冷冻式干燥器虽然其压力露点较吸附式干燥器高许多，但其运行成本是吸附式干燥器的1/31/5，因此，在压力露点要求不高的场合，宜选用冷冻式干燥器，但寒冷地区室外长距离管道输送条件下除外。

吸附式干燥器通常采用双塔式，一塔进行吸附，另一塔进行解吸。依再生方式分为无热再生式干燥器、微热再生式干燥器、有热再生式干燥器。无热再生式干燥器的实际工作过程分吸附、均压、再生三个：2011-03-25黑龙江纺织阶段，微热与有热再生式干燥器分吸附、再生、吹冷、均压四个阶段，构成一个循环。工作时，压缩空气交替流经两个充满吸附剂的塔式容器，一塔在工作压力下吸附时，另一塔则在接近大气压或受热状态下解吸，两塔交替切换工作。

影响吸附式干燥器运行的主要因素是进气温度和工作压力。一般来说，进入干燥器的压缩空气为饱和或过饱和湿空气，同等压力条件下，温度每提高50C，饱和含水量增加30%左右，即进入干燥器的水分负荷增加30%左右；此外吸附剂的吸附能力随温度升高而降低，所以随进气温度的升高，干燥器的干燥效率下降。工作压力的降低，也会导致干燥器的干燥效率降低，这是因为工作压力下降导致再生气量减小，从而使干燥器的干燥效率下降；此外压力降低，也使吸附塔内容积流速提高，导致动态吸附流量下降，这些因素必然使吸附能力下降，引起吸附器产出气露点上升。

三种型式的吸附式干燥器性能指标和适用范围各有不同。无热再生式干燥器zui低工作压力4bar，再生气消耗量20%25%，干燥气体的压力露点-40C，经济处理量3m3/min20m3/min，其优点是结构简单、设备投资少，但再生气消耗量大，切换频繁；微热再生式干燥器zui低工作压力1bar，再生气消耗量10%15%，干燥气体的压力露点-40C-60C，经济处理量10m3/min200m3/min，它综合了无热再生与有热再生的优点，综合经济技术指标好；有热再生式干燥器zui低工作压力Ibar，再生气消耗量5%8%，干燥气体的压力露点-40C一80°C，经济处理量10m3/min200m3/min，其优点是再生气消耗量少、工作周期长、运行成本低，但其结构复杂，设备一次性投资高；冷冻吸附复合式干燥器，是将无热再生干燥器排气压力露点低的优点与冷冻式干燥器无再生气损耗的优点有机结合在一起，使干燥器具有低露点、低能耗的特点，zui终可获得-700C以下露点、再生气量为5%的气源。这种复合式干燥器运行成本低，获得的压缩空气质量好，适用于高进气温度的场合，但结构复杂，设备造价高。

3空气的过滤干燥后的空气还需要过滤处理。根据用户对空气气源含尘量的不同要求，配置不同等级的过滤器。通常要求含颗粒粒径1Mm、含油1ppm的压缩空气只需配置除油过滤器和初级过滤器。一般来说，无油润滑式空压机以及螺杆式空压机，其排气中仍有一定量的润滑油存在，通常情况下为5mg/m315mg/m3.如此之多的润滑油若进入吸附式干燥器，日积月累势必造成吸附剂中毒，因此在吸附式干燥器进口之前，应设置除油过滤器，可大大延长吸附剂的使用寿命。初级过滤器滤芯类型为不锈钢纤维烧结毡，滤除颗粒粒径0.3m叫巩分离效率达98%以上。