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简介

蒙阴现货水井钻机报价，履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、水电围堰注浆孔、基础加固注浆孔、露天采矿、锚固、*等钻孔作业；岩石钻井时潜孔作业，空气排渣，进尺效率是传统回转式钻井效率的数十倍。

产品特点：

蒙阴现货水井钻机报价，适用于有瓦斯（甲烷）或煤尘爆炸危险的矿井实施钻孔及探水、探瓦斯等作用，也可用于其他矿山或岩土工程钻孔用；该机配钻架后，可向下、向上倾斜等任意方向钻孔。为了改善劳动环境，延长钻头的寿命，本机采用湿式钻孔。锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。在工作中，操纵手轮，即可自动推进和快速退回。进气阀的大小，即可对钻机的转速进行有效范围内的调整。大大减轻了工人劳动强度。

履带式液压潜孔钻机安全规程 

1 ，钻机操作人员应熟识和掌握钻机一般知识及操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，方可持证上岗。

2 钻机操作人员应定岗定员，无关人员不得擅自操作。

3钻机操作人员进行工作时，必须戴安全帽，防护眼镜，口罩，护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。 

4 操作钻机时应保持工作场所清洁安全，防止跌落塌方等危险，手，臂，眼应注意安全，以免造成误伤。 

5 钻机工作前做好全面检查，不得强行带病使用钻机，对于钻机跑，冒，滴，漏现象及时处理，及时上报，及时整改。

6 进行保养和维修时，应落实好安全防护措施，方可进行。

7 柴油机工作时，进气管，排气管，散热器等温度较高处，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。 

8 工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。 

9 工作中操作人员不得离开钻机工作台，不得做与工作无关的事，操作时必须精力集中，严禁违章作业。 

10 钻机在加油或检查各种油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。 

11发动钻机时注意钻机前进和后退的速度，拖挂和牵孔时不要在钻机之间行走和逗留。 

12 移动钻机时，操作人员着装要严整，与钻机行走链板保持适当距离，防止压伤和绞伤。 

13 在边帮作业时，必须先将作业面浮石清理干净，调整滑架和钻臂，保持机体平衡，在裂缝较多，较宽处，应确保人、机安全，方可作业。 

14 接、卸钻杆时，必须确保操作安全，到位后方可进行下一步操作。 

15 接、卸钻杆时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。 

16 禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其他用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。

17 启动设备前，要检查各种润滑油，柴油机水、油状况，严禁开机状态下进行加注。 

18 在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。 

19 钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据，拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时时速不得超过5公里每小时。 20时，钻机应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部件，钻机停用时，用风吹干净表面粉尘，并放置安全地带，以防机件损坏。

常见工程钻机种类及工作原理

一、冲击式钻机 

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米。主要有2种：   

①     冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，zui深达100～150米。   

②  钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行

利用钻探机，自地表按一定角度,沿一定轨迹,钻一定深度和直径的孔,取出地层的有代表性岩心、矿心或岩屑，以达到探明地下地质和矿产资源以及探索地球奥秘的目的。目前钻探机的钻进深度从 2米到15000米，其间分成若干档次。既能用于陆地,也用于江、河、湖、海，以至在月球上取样。它在人类生产和生活活动中，起着重要的作用。

组成部件

钻探机主要由4部分组成：

①动力机

为全机的动力源，采用内燃机、电动机或液压马达；

②回转器或动力头

回转器是由变速箱传动,动力头由液压传动；

③孔底加压与给进装置

一般多采用液压控制，通过仪表的数字指示，对钻具实现加压或减压；

④卷扬机

是起下钻具的设备，有的钻机采用长油缸带动动力头实现起下钻具作业

机械分类

由于使用目的、工作能力和施工场所的不同，钻机的分类也不同。按破碎岩石的方式可分为：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等;按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）;根据用途可分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；按施工场地可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。

钻井机工作作原理及两大系统简介   

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池 经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而 复始，形成了反循环的钻进工作。    钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。 下面给大家简要介绍一下钻井机的旋转系统和钻井的循环系统。  

钻井机的系统分为很多种。   

一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具，从而带动钻井机的钻头破碎岩石。主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。同时，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，钻机的三 大工作机组的核心。   

二、钻井机循环系统设备及工具主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、维护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，钻井机钻机的三大工作机之一。

1．粘土晶格取代  粘土矿物晶体片中硅氧四面体和（或）铝氧八面体片中的硅原子和（或）铝原子被同号低价离子所取代，而晶体结构保持不变的现象。

2．钻井液碱度  滴定1mL样品（钻井液滤液）所需0.01mol/L（标准）H2SO4（硫酸）的毫升数。钻井液碱度又可分为*碱度和甲基橙碱度。

3．压差卡钻  又称为泥饼粘附卡钻，是指钻具在钻井液与地层压力差的作用下，被挤入泥饼而不能活动的现象。

4．聚结稳定性   分散相粒子（粘土颗粒）是否自动聚结变大的性质（现象）。

5．井喷  地层流体失去控制，喷出井口或进入其他地层的现象。

6． 粘土水化作用  粘土颗粒（晶体片）由于表面水化力、渗透水化力和毛细管作用（各种原因）吸水膨胀（体积变大）的现象。

7．井漏  在钻井、固井、测试等各种井下作业中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。

8．滤失  在压差作用下钻井液向地层中渗透的现象。

9．剪切速率  垂直于流速方向上单位距离流速的增量。 

10．钻井液剪切稀释特性  钻井液静止变稠、流动变稀，且随剪切速率增大粘度变小的特性

11．流变模式 描述钻井液（流体）剪切应力与剪切速率之间关系的数学表达式，称为钻井液（流体）的流变方程，即流变模式。 

12．动力稳定性  在重力作用下分散相粒子（粘土颗粒）是否容易下沉的性质。

13．钻井液滤失造壁性 在滤失过程中，随着钻井液中的自由水进入岩层，钻井液中的固相颗粒便附着在井壁上形成泥饼，就是钻井液的滤失造壁性。

简要说明： 

该钻机具有模块化设计、易拆卸组装钻探效率高、便于运输、成本低、环保等特点。在大多数情况下能够钻入深度超过350米的HQ和500多米的NQ地层，可广泛适用于地面条件极为复杂的岩芯钻探工作。

钻机特点：   

1、轻便灵活安全可靠    

钻机结构紧凑、简洁，钻机各个部件包括钻杆在内用1辆5吨的卡车即可以运送。在交通条件不便利的地区可以用人工或驮马通过小道运送，为客户大大节省修建临时道路的投资，缩短勘探工期，节省劳动力，降低搬运风险和成本。钻机采用液压驱动、模块化、结构安全可靠，容易操作，降低劳动强度，更加人性化；机场用电均采用12伏直流电源，用电更安全；机台搬迁时，拆卸容易，安装简便，轻松完成钻机的搬移。钻机中单个部件zui大重量不超过250公斤。 

2、钻塔新颖结构安全   

钻塔角度可在45°～90°范围调节，钻机可以进行-45°～-90°的斜孔钻进，勿需上塔操作，减少上塔操作的安全风险，增加操作的安全系数。

3、钻机紧凑 利于环保特别适合在山区地形切割大的环境施工或在林区施工，钻机安装只需4ⅹ4米甚至更小的平坦场地上工作。不需要修建临时运输道路，解决平整机台时土石方的大量开挖或砍伐较多林木，减少对植被和环境的破坏，降低对钻探临时租用土地的赔偿金额，从而zui大限度地保护施工现场及周边环境。

4、节能降耗优质高效   

该钻机让金刚石钻头有更高的转速及钻具更平稳去切削岩石，大大缩短勘探工期、降低了成本。该钻机不但速度快，而且平均油耗每100米400升，岩芯采取率亦可达95%以上

全液压工勘钻机主要适用于建筑、公路、桥梁、水利、水电、矿山、隧道工程等行业。用于地基勘察孔，深基坑锚固孔，基础加固孔、路、坝基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基桩等工程孔施工。钻机主要结构及特点：

· 全液压驱动，钢履带行走，一体式总体结构。

· 主臂上、下升降，左右侧摆和伸缩功能齐备。 · 枢纽座结构能保证桅杆和桅杆滑座上下一体式摆动。 · 桅杆可在桅杆滑座上滑移和侧摆。

· 动力头移动为油缸链条倍速机构，且有双链条平衡机构。

安全注意事项 

1、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，熟练掌握钻机的性能和操作方法。 

2、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。 

3．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

4．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位、合理握住手柄，以防扭伤。 

5、操作人员不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作人员要站在钻机的一侧，不得直接站在钻机正下方，以防断钎伤人。 

6、在钻进过程中的冲洗水压应在（0.6∽1.8）Mpa之间,且水质无杂质。 

7、在作业过程中，应及时检查油管及油管接头的完好情况，以防油管损坏造员伤害。 

8、在日常工作中，应注意液压站电机防水、防潮。 

9、在钻机工作及运输过程中，要妥善保护各油管接头及阀件，防止刮伤损坏。

钻机的移动 

1、液压站应放在特制的平板车上人工进行挪移，严禁放在轨道用电铲车拖拽。

2、移动前应将油管拆除，并盘放整齐。管接头应采取保护措施，防止脏物进入污染液压油及液压元件。

维护与保养 

1．不要随意拆卸钻机阀块，油管接头，以免造成泄漏，一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。以免污染液压油及液压元件等。 

2．油箱中的网式滤油器2～3个必须清洗一次。 

3．注意液压油的清洁，如有污染，应立即更换或过滤液压油。油位低于油标时应及时补充液压油。 

4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净，并放在的安全地点，禁止平放在地面。

其他注意事项 

1、施工及钻眼要求仍按原采房施工安全技术措施执行特点： 

1：联动性好，利用夹持器和卡盘的联动性能能实现机械化扭卸钻杆和自动进退倒杆，尤其是打向上或向下孔探矿时联动性能显得尤为重要，提钻的时候方便很多，提高不少劳效。 

2：解体性好，成套设备分成几大部分，分体重量轻、体积小、布置灵活，两个人配合可以轻松实现正常作业。 

3：该系列钻机是一款全液压钻机，利用操作台集中控制，操作简单、安全性高，是国内较为*的探矿设备。 

4: 可以在0°-360°范围内任意倾角探矿取岩芯，适合坑道内及地表探矿。

5：适应性强，该系列钻机适用于各种地质状况的岩层及土层的钻探提岩芯

是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，

适用于以下范围。 

（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层（岩心钻）的成孔作业。 

（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。

（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。

主要结构原理

（1）底盘。 

该机底盘采用的履带可伸缩式底盘结构，由山河智能公司自主设计制造，四轮一带采用进口件，具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好的特点。

（2）转台。

转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及重心布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。

（3）钻桅及变幅机构。 

钻桅采用箱形截面，共有三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间采用折叠式结构。 

a.钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修； 

b.钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能（已申报），降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定性。 

c.通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅（已申报）。确保该机工作半径大，适应能力强。

（4）主、副卷扬。 

主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的GFT系列。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。

（5）动力头。 

动力头主要包括托架和驱动器。由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。

（6）钻杆。 

一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。

（7）钻头。 

钻头的结构形式很复，种类很多。根据施工地质不同，适用的钻头结构也千差万别，因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心钻头，岩心回转斗等各种规格的钻头。

（8）发动机系统。 

发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用，*美国CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液压系统。 

该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分：

 a. 下车部分：主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸缩； 

b. 上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能； 

c.先导控制系统：对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用厂家生产的进口产品，确保产品性能可靠。

 3、旋挖钻机主要性能参数与性能特点 SWDM-20型旋挖钻机主要性能参数如下： 

（1）进口康明斯M11-C330电喷涡轮增压中冷发动机，具有超凡的动力性和燃油的经济性，为整机提供了强大的动力之源。 

（2）采用品牌力士乐液压元件，系统采用液压泵适应发动机的功率极限调节控制，zui大限度降低系统能耗，减小系统发热，为系统可靠工作提供了保障。 

（3）采用为旋挖工法而专门设计的液压油缸内藏履带可伸缩式底盘；高性能内置式的主、副卷扬，减轻了回转支承承受的倾翻力矩和回转惯性力，提高了施工的稳定性，保证了整机的可靠性。 

（4）动力头为双马达、双速减速传动，既能大扭矩钻进，又能快速抛土，工作效率高。采用2源4级多点循环强制式润滑冷却系统，杜绝了串油现象，润滑及散热效果更好，保证了重要部件的*可靠工作。

（5）经过计算机优化设计，简化了由动臂和三角架组成的变幅机构结构，并增大了钻桅的驱动力。无论动力头处于钻桅任何位置都能实现钻桅的平举和变幅。确保该机工作半径大，适应能力强

（6）利用自身的动力和结构，不用吊机，在钻桅处于后倾状态时即可实现自装自卸，便于整机转场和运输，与其他机型钻桅处于前倾状态时才能实现自装卸相比，其装卸过程更加安全稳定。 

（7）带有垂直度自动调整和深度自动检测及其他作业和故障记录功能。设有钻孔深度、钻桅垂直度监测，自动手动两种垂直度调整方式及钻杆高度限位，副卷扬高度限位，工作幅度限位等多种限位方式。 

（8）自主开发的旋挖钻机电子控制系统，采用二级分布式控制结构，应用*的智能控制技术、CANBUS技术和虚拟仪表技术，可实现全范围图形自适应导引的立桅手动控制，钻孔过程的动作互锁，以及抛土后钻桅手动或自动准确复位功能，系统集成度和自动化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏显示监控，人机界面友好、操作简便、安全可靠。 

（9）机棚侧门均可上翻，散热效果好，并可扩大操作者视野，提高安全性，使维护、保养更加方便。 

（10）驾驶室的人性化设计，每一个环节都在考虑司机的舒适性和安全性。 

（11）可实现双速控制的加压油缸，加压和提升力足够大且无级可调。

（12）钢丝绳使用寿命长，每根钢丝绳平均寿命3000米以上。

（13）摩阻式和机锁式钻杆可互换使用，钻孔深度zui深达60米，并可配多种钻具，钻孔直径范围大，zui大直径2米。

钻孔机械   

分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。   

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。    

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。    

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展     

履带式潜孔钻机  

潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了*的筒形输送系统，可操作zui大直径为140mm的   

钻管

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，    

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。 

曾带动了国内全液压露天潜孔钻机的快速发展。新开发的潜孔液压一体化、全液压凿岩一体机。是把钻机和空压机设计为一体的通用化设计，突出了经济型、高性能的特点全液压岩芯钻机是在HYDX系列全液压岩芯钻机研发、生产制造和用户使用反馈意见的基础上开发的一种高效、多功能全液压岩芯钻机。该机适应平原、丘陵地带、高温、严寒等恶劣环境下工作，主要适用于金属非金属固体矿床勘探、煤层气、天然气、水文水井、地热井、矿山坑道、通风排水孔及工程抢险施工，是广泛应用于地质、煤炭、冶金、有色、石油、水文、工程等行业，以金刚石和硬质合金钻进为主，满足绳索取芯、顶驱钻进等多功能钻探要求的性能的钻探设备之一。钻井机钻头的种类及应用，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻井机设备扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

空心钻，钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

锪钻，锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。    

扩孔钻，扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度钻井机械钻头的种类及应用，深孔钻，深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。   

中心钻，中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。扁钻，扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。钻井机械钻头的种类及应用，麻花钻，麻花钻是应用zui广的孔加工。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

工程用桩机，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等