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产品说明

1、平邑履带式深井钻机，根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得使用效果的前提； 

2、平邑履带式深井钻机在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；

3、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续工作，或炮孔排粉不畅，应检查潜孔钻机压缩空气系统，以保证钻孔过程中孔内无岩渣； 

4、若发现金属物掉入孔中，应及时用磁铁吸出或用其他方法取出，以免损坏钻头； 

5、更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业;

冲击器的结构及其工作原理       

冲击器是一个能产生冲击作用的气动装置，其基本结构一般由配气机构，内外缸、活塞几部分组成。 

空气潜孔锤的工作原理   通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的zui简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击功表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。下面就以图二阐述冲击器的基本工作原理。  

压缩空气经左侧进气缸进入内缸4和外缸3间的环槽，由内缸的径向进气孔进入前气室（图中位置），推动活塞5上行（回程），后气室内气体由于容积变小而排气，经活塞上端内孔与上接头1下部芯管之间环状间隙排到衬套6的下环槽，此时前气室处于进气行程，后气室处于排气行程。当活塞中部环面接触内缸下端内孔后，即关闭了前气室的进气通道，前气室处于封闭状态，室内压缩气体开始膨胀作动，继续推动活塞上行，此为膨胀过程。当活塞上端内孔与芯管密封面接触而关闭排气环槽后，后气室内气体处于压缩状态，进入压缩行程。活塞继续上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽，此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜孔锤作功后的废气由衬套下环槽经外缸径向孔排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔内形成*的封闭循环。态，进入压缩行程。活塞继续上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽，此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜孔锤作功后的废气由衬套下环槽经外缸径向孔排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔内形成*的封闭循环。

冲击器是一个能产生冲击作用的气动装置，其基本结构一般由配气机构，内外缸、活塞几部分组成。冲击器一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为两种冲击器工作原理

压气洗井转盘式钻机　

是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

液压动力头式钻机　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机　

是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。主要类型如下述。

冲抓锥 　

一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40～50米，zui深可达100～150米。钢丝绳冲击式钻机 　由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层，向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小，根据岩层情况确定，一般为0.5～1米，硬岩层用大值；冲击频率常用为30～60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。复合式钻机

有两种类型：

一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接，上端通过螺纹接头与钻杆相连，由空气压缩机提供的0.7～1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口，推动活塞冲击频率作为 700～1200次/分的上下往复运动，使活塞频繁地冲击钻头，以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，

反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧! 

1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。   

2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。   

3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。   

4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。   

5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置

6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。   

7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。   

8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。   

由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 

2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 

3、拖行装置 

支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可总高2.5米 达到装车运输高度 

4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过  联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

施工工艺 

冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑*时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。 

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进zui基本zui重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。  根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。 

冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点 

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。 

对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期  长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。  在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息

反循环钻机，

机械设备，主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

1.立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

2.行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 

3.回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 

4.拖行装置  支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可总高2.5米 达到装车运输高度 

5.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

1.动力系统，为整套钻机提供能量的设备；

2.工作系统，按工艺的要求进行工作的设备；

3.传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4.控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5.辅助系统，协助主系统工作的设备。

水井钻机配件平板阀的密封润滑

手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪，注入密封脂

井下液压钻机操作规程 

一、操作人员基本要求 

1、钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 

2、钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 

3、钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 

4、钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 

5、钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 

二、安全规定 

1、钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。

2、钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 

3、钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。

4、钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装的气、水、渣分离器应安全可靠。 

5、瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 

6、无风地点必须采用导风筒或局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装置。 

7、钻机前后30m范围内设置警，严禁无关人员进入钻机移动范围内，钻机施工范围内应有充足的照明。 

8、钻机停送电操作要求 

(1)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 

(2)钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，zui后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 

(3)钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 

三、钻机操作准备

（一）作业地点安全确认 

1、检查确认工作地点通风良好，风量符合要求。 

2、确认作业范围内有瓦斯员，瓦斯浓度在0.8%以下，并悬挂瓦检仪。

3、确认巷道顶板支护完好，无活矸浮石，打钻地点底板平整，无杂物。

（二）设备完好确认 

1、确认电气设备完好，无失爆；确认开关保护齐全，动作可靠。

2、检查钻机，确认钻机各部件是否齐全完好，油位正常，油管、水管及接头无渗漏。 

3、确认钻具、钻杆等配件是否备齐，存放有序；确认钻杆、钻具完好，保证不堵塞、不弯曲、接口合格。 

4、检查确认电缆与电源电压相符，无破口，吊挂整齐，不影响打钻施工。

5、确认钻机稳固良好，防止在打钻过程中钻机挪位；立柱必须采取防倒措施，防止倒柱伤人。 

6、确认各机械转动部分防护栏、保护罩齐全可靠。

（三）作业前设备调试 

1、启动钻机扳动给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

2、调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵敏可靠

3、检查仪表，确认仪表指示正常。 

4、钻机空载运行3—5min后，确认运转正常，方可接上钻杆、钻头，进行作业。 

操作顺序 

本工种操作应遵照下列顺序进行：  钻机启动—试机—车体稳固和机身调角—开孔—钻进—倒杆—加杆—停钻—起钻—搬家。 

正常操作

（一）启动 

1、接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的要求转向*。

2、启动电动机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏现象。

3、使油泵空载运转3-5分钟时，再进行操作。如油温过低，空载时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。 

（二）试运转 

1、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，zui低转速时系统压力表读数不超过4MPA。 

2、反复试验回转器的前进、后退，以排除改进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5mpa。 

3、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 

4、试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。

（三）车体稳固与机身调角 

1、将稳固车体处地面处理平整，无淤泥、杂物。 

2、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，并分别操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。 

3、调整俯角时，调整油缸使后方下面两个油缸杆伸出长度大于前方下面两个油缸杆伸出长度，利用坡度规调好角度。 

4、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四个油缸至巷道顶板，并继续加压（达到21MPa)稳固好车体。注意：每个班次开钻前需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。 

（四）开孔 

1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上。如夹持器卡盘闭合，可以关闭电源，卡盘自动松开，穿过钻杆后，再启动电机。 

2、将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推进前位，再向前推给进起拔手把至给进位，待动头移动到机身前极限位置后，夹持器自动张开，此时可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回中位。在夹持器前方人工拧上钻头。 

3、在钻杆末端接上送水器，开动泥浆泵上水，待钻孔内返水后开始钻进

钻进 

1、起下钻操作和起下钻功能转换操作手把同时扳倒后位，回转器退至机身zui后端憋压，打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开。先将给进起拔手把回复中位，再将起下钻功能转换操作手把置于前位。 

2、扳动马达回转手把让回转器正向旋转。在通过马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。 

3、给进可采用溢流或减压给进。 

(1)溢流给进：先顺时针将减压阀手轮旋死，再逆时针旋出溢流阀手轮将给进压力调到zui小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧溢流阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。 

(2)减压给进：先顺时针将溢流阀手轮旋死，再逆时针旋出减压阀手轮将给进压力调到zui小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧减压阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。 

4、待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。注意：在钻机钻进过程中要随时注意观察各压力表的度数变化，发现异常情况及时处理。如果使用千米定向钻机钻进时，泥浆泵供水后，孔底马达开始旋转钻进，则只需推进给压力或调节给进压力，不需要回转器旋转。 

5、进行仰角钻进时，辅助人员不得正对钻机，防止钻机内的钻杆脱落、下滑伤人。 

6、钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。

（六）倒杆 

1、在一个回次结束时，先减少给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆。 

2、后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。注意连接钻杆时必须人工拧上螺纹，再用压钳拧紧（千米钻机必须使用随机的压钳），以免损坏螺纹，严禁采用钻机拧钻杆。 

（七）加杆

1、减少给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。

2、停供冲洗液，卸下送水器。

3、接上加尺钻杆，接上送水器。 

4、退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳倒中位。

（八）停钻 

1、减少给进压力，停止给进和回转。 

2、后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把，使夹持器夹紧钻杆。 

3、停止提供冲洗液。

（九）起钻 

1、停钻，卸下送水器。 

2、将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到zui大。

3、操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。 

4、操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆。当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。 

5、重复上述操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。 注意：卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留有70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。 

（十）搬家 

1、非履带式钻机搬家 

(1)检查确认钻机移动范围内路线通畅，支护良好，无杂物，前后30m范围内设置警戒，移动范围内有充足的照明。 

(2)钻机移动前应专人监护，行走时监护人应注意观察，发现问题及时与钻机操作工，停止移动并进行处理。防止钻机在移动的过程中侧翻，或因误操作挤伤人员及损坏电缆和水管。  

(3)钻机在施工完成一个钻孔，将钻孔内所有钻杆拔出后，把固定钻机的四个液压单体收回，收回时应注意顶板情况，防止顶板掉下煤块砸伤操作人员，收回的单体要摆放在固定的位置，不能放在移钻机的路线上。同时将钻机所有的手把打至零位，并将钻机的供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁，钻机供电的电缆及供水的水管放到底板上（保证电缆及水管有余量）。 

(4)检查确认拖移钻机回柱绞车的钢丝绳完好、强度长度合适，钩头牢固；检查确认顶板支护良好，支撑压戗柱及固定地锚牢固可靠；检查确认钢丝绳波动范围内无人员，确认安全后将回柱绞车的供电开关的手柄扳至合闸位置，开始拖移。 

(5)钻机在移挪至下一个钻孔（或钻场）位置时，应使钻机慢慢前进或后退。钻机操作工与其它人员应与钻机保持2-5米的距离，并拖拽电缆和水管跟随钻机缓慢行走。  

(5)当钻机移动到位置时，操作人员将回柱绞车开关打到零位，钢丝绳与钻机分离并放到合适位置，其他操作人员按照操作规程进行下一个钻孔的施工。