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简介

临沭200水井钻机*价，一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

钻机组成

1、液压油泵：

临沭200水井钻机*价为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：

小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：

为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4、动力头：

采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

大、小锅锥 　

利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机　

常用的回转式钻机,即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。

适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 　是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

分类及特点

国产锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型：

1．全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大；开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2．电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

国外锚固钻机的特点

目前国内施工队伍使用的国外锚固钻机大部分是以内燃为动力全液压操纵，配备液压凿岩机，动力单一、处理范围较大、土锚岩锚均适用，但用于土锚的优越性大。

该机型属于全液压回转器式锚固工程钻机，主要适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移、地质灾害治理等工程施工。钻机结构采用整体式，配有履带行走底盘和夹持卸扣器。履带底盘移动迅速，孔位对中方便；夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，降低了工人的劳动强度，提高施工效率。

主要特点：

1、全液压控制，操作方便灵活，移位方便，机动性好，省时省力。

2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，提高了钻机钻进平稳性。

3、可配备新型的变角机构使对孔更加方便，调节范围变大，可以降低对工作面的要求。

4、对散热系统进行了优化，确保液压系统的工作温度在45～70°之间。

5、配有的跟管钻进钻具，在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

6、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合工程施工。

7、主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进、钻杆钻进、套管钻进、钻杆套管复合钻进。

使用注意事项及安全警示 

８.1. 本机以液压为动力，使用时，短时停机应将右手把转至中位，使系统卸荷，

防止

回转机构自动，尤其应严防液压支腿自动伸展而造员伤亡事故。较长时

间停机，应关闭泵站。再次启动泵站时应在系统卸荷状态下（右手把处于中位）

启动电机，以防电机起动电流过大。 

８.2. 本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定。

应使用具有矿用产品安全标志

准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或

软管突然爆裂造员伤亡事故。 

８.3. 钻机的噪声声压级可能超过90dB(A)，应重视噪声对人体的危害。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用液压锚杆钻机时，应严格控制工作面内液压

锚杆钻机的同时工作台数与开机作业时间。 

８.4. 本机以钻进顶板锚杆孔与安装顶板锚杆为主。工作时要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。

８.5. 本机回转转矩较大，反力矩需要由人力承担。操作人员在工作中应精力集中，

防 止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、

“击人”等意外人身事故。本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

８.6. 使用本机钻进顶板孔时，要注意推进力适当。严禁使钻杆在弯曲状态下工作，

防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人员。  ８.7. 本机配套泵站的隔爆型电机应符合煤炭行业标准的规定，

并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其他企业的配套件。  ８.8. 操作本机时应缓慢、关闭、调整液压支腿的阀门，严禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。  ８.9. 本机液压系统工作压力高达14MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。如果工作需要必须调高压力时，zui大压力不得超过额定工作压力的1.1倍，且在此压力下连续工作时间不超过5分钟，调好后用锁紧螺母锁紧，将堵头拆下，把管子接好，检查无误后即可进行工作。

８.10. 在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造员伤害。

８.11. 湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.2Mpa . 

８.12. 泵站应远离放炮位置，如确需离放炮位置较近，

开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。 

2、开钻： 

2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。 

2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。 

3、钻进： 

3.1接上水便头，开始供水。 

3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。 

3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。 

3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。

3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位 。 

3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。    

4、倒杆： 

4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹持器夹住钻具。 

4.2退回回转器（即倒杆） 

4.3打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位，重新钻进。

5、加杆（接钻杆） 

5.1减小孔底压力，停止给进、回转，向前推夹持器功能手把。

5.2停供冲洗液，卸下水。 

5.3接上加尺钻杆，接上水，开始钻进。

6、起钻（卸钻杆）

6.1停钻，停供水。 

6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到zui大。

6.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250—300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。 

6.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。 

6.5拉出下一根钻杆，按6.3、6.4操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。 

7、注意事项： 

7.1下班停钻时，要将钻具提离孔底一定距离

7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许反转。 

7.3停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹挂器夹紧钻杆，确保安全。  7.4在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。 

应在泵站上盖以胶带或其他能阻

挡石块的保护罩，以防泵站上的零部件被飞石砸坏。

构造与工作原理

煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 

支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 

钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。  进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。  支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 

滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 

调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。 液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。（见液压原理图） 

五．使用条件 

1．动力源   工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。 

2．冲洗水  水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。  每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。3．1马达组件  马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。每使用0.5∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。 

3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥沙并注油润滑。以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。 3．3润滑油料  环境温度在-150 C∽100 C时，可采用20#机械油。环境温度在100 C∽350 C时，可采用30#机械油。马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。

3．3润滑作业  钻孔作业时，禁止无油作业。先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。

4．钻杆  钻杆六方对边尺寸为22mm。要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。 

液压动力头式钻机　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机　

是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。主要类型如下述。

冲抓锥 　

一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40～50米，zui深可达100～150米。钢丝绳冲击式钻机 　由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层，向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小，根据岩层情况确定，一般为0.5～1米，硬岩层用大值；冲击频率常用为30～60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。复合式钻机

有两种类型：

一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接，上端通过螺纹接头与钻杆相连，由空气压缩机提供的0.7～1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口，推动活塞冲击频率作为 700～1200次/分的上下往复运动，使活塞频繁地冲击钻头，以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。

全液压钻机的基本组成  

从系统仿真建模角度，多变幅工程钻机可分为四个主要部分：动力系统、液压系统、机械系统、操作系统。工程钻机作为一个有机的整机，其性能与各个系统的关系密不可分。 

1)动力系统 

由于工程钻机的工作地点主要在野外，环境温度变化大，所受负荷、冲击也大，并且钻进过程中产生大量的灰尘，污染物较，维护不便，因此钻机的动力由柴油机来提供。柴油机工作性能可靠、维修方便、燃油消耗经济，符合工程钻机的工作特点。 

2)液压系统 

多变幅工程钻机的主要动作有整机的行走、平台回转、变幅油缸的变幅、钻具的给进、钻具的起拔、回转器的回转、钻具的夹紧、钻具的卸扣等，所有的运动都靠液压传动来完成。根据以上工作动作要求，把液压元件通过油管有机的连接起来即是工程钻机的液压系统。 

柴油机利用泵把机械能以液压油为介质，转变为液压能，传递给给进油缸和马达，再转变为机械能，机械能传给各个执行机构，实现运动和工作的各个过程。液压系统设计的好坏直接决定钻机的性能。同样的液压元件，系统不同对钻机的性能影响很大。本钻机根据钻进的工艺特点及动作要求采用双泵系统，使用一个负载敏感泵和一个恒压变量泵。 

3)机械系统 

多变幅工程钻机的机械系统是完成钻机各个动作的执行者，基本包括： 履带行走装置：整个钻机的基体和支撑部分，承受整个钻机的质量和钻进过程中外载荷的反力，并且可以做短距离的行走，搬迁方便，减少作业辅助时间。 

回转装置：在某个工作位置，使机身围绕*回转轴旋转一定的角度，这样整机不用移动就可以做多角度施工。 

工作装置：是钻机完成钻进的主要组成部分，常用的有机身、回转器、夹持器、卸扣器等。工作装置是整个钻机的核心，为钻机的执行机构。当钻机钻进时，工作装置驱动钻杆旋转和给进；当起下钻具时，除了驱动钻杆前进和后退外，还  可以实现机械拧卸钻杆。

4)操纵装置 

全液压钻机的操纵装置作系统是对柴油机、液压阀、液压泵、换向阀和执行元件控制的操作装置，把所有的执行元件通过管路连接集中在一个操作平台上，通过操作液压手柄可控制钻机的各种工作过程。 

优势

1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。   

2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。    3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。   

4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。   

5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置。

6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。    7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。   

8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。   

由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高