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简介

定陶地区急转200水井钻机，冲击式水井钻机靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。

钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。冲抓锥，一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。

冲击式水井钻机切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出，为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。水井钻机是钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备，包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等，主要为大家介绍一下复合式水井钻机的产品特点。

复合式水井钻机有两种类型：一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。

水井钻机是由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口，其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。

定陶地区急转200水井钻机不同的水井钻井工具的使用寿命和工作能效也是不一样的。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

一定要严格按照水井钻机的操作事项来进行，钻井机对于场地有着很高的要求，平整、坚实、无尘、无障碍物。打井的时候要注意不宜打太深。

综上所述，为了适应不同地层钻井的需要，提高钻井效率，履带式水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展；只有这样，才能提高履带式水井钻机的工作效率。

现在我国一些地区水资源比较匮乏，对付水井钻机更是需求旺盛，随着钻探技能的生长，近些年来出现了一种新型的钻机技能，氛围钻探技能。水井钻机的氛围钻探技能较通常一样平常的水井钻机在技能上提高了很大一个层面，

钻机技术特点

1、 钻机采用转盘回转形式，主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。 2、 钻机全部采用机械传动，操作简单容易，使用可靠，维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改，非常成熟。

3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求

钻机机构组成：

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。 3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂

钻机机构组成：

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液 压油缸完成。

4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。

钻机技术特点

1、 钻机采用转盘回转形式，主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。

2、 钻机全部采用机械传动，操作简单容易，使用可靠，维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改，非常成熟。

3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求。

4、 转盘具有三档转速，可满足不同地层的钻进要求，有利于提高钻进效率。

5、 主副卷扬机都采用行星齿轮机构，操作方便、可靠。

6、 钻机均可以自主起塔，无需吊车，方便野外作业施工。另外散装钻机均有起塔保护装置，多年实践证明非常安全。

7、 机构紧凑，布局合理，部件重量轻，拆迁、安装方便。

根据其他一些因素选用钻头

如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，是机手一体的。还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。钻机钻头的选用技巧。

工作原理

打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

注意事项

买打井机需注意几点：打井机种类很多，打水井的话就买YT系列钻机，打桩孔的话就买反循环钻机，要打石头井的话就买冲击钻，要打岩石的话就买气动钻机，不用水，不用电，速度快，200米深，20个小时就可以了，一般用于空调井，就是价格太高，10万元估计能买个200型正循环钻机，该机不适合散石底层，岩石可以打，200米一般需20到30个小时，200米的施工深度也是事故多发段，事故一般高达百分之二 。

钻头介绍

新型反循环入岩钻头，提供一种耐磨的钻头。每个guadao片的刃面倾斜于水平面，在每个guadao片的刃部镶焊金刚石复合片、侧面上镶焊硬质合金块。由于使guadao片的刃部倾斜于水平面，在利于钻进地表较软地层；在刃部镶焊金刚石，有利于破碎硬度较高的岩石井段，提高了钻进速度；在guadao片的侧面镶焊硬质合金块，保证井径不随钻进而变小，有利于完井作业，根据实验所得结论，用本钻具，可连续钻进出口700－800米，也就是说，打50米深的水井可连续打15口以上，而原来的钻头却每打一口井就要维修一次

对于小型打井机的施工来说，想要让打井的过程更加顺利，挑选合适的地段是至关重要的，这从根本上决定着了打井的效率，下面小编为大家介绍一下如何挑选打井地段。

打井机选择打井的地方，应该是城郊或小一些的城镇或农村，由于这些地方的排污或排水设施不够健全，容易污染水井。有的郊外或村庄地区有农田

或菜地，现今的农作物都要施化肥和农药，这些农药及化肥在土地中不容易分解，会随水源渗入地下水中，所以，要远离污染区。如果周围有农田或菜地，小型打井机无法避免，建议将井打深一些，井的四周要作防渗处理，比如用空心水泥柱体形成隔离等。

另外，选择打井的地段一定要注意避开石块，地下情况是复杂多变的，地下的地层浅层（几千米内）是成层状的，也会有褶皱、断裂、基底隆起、凹陷等等地质现象，所有，如果不是某个固定位置，很难用某个地区的地下情况来说明具体位置的某个地方的地下地质情况。

打井机设备作业前，应做好以下各项准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求。

5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

6、线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

7、检查电源的电压是否符合要求。

8、按日常保养项目对各部进行润滑，保养

保养：

1、润滑按时、按质、按量加油和换油，保持油标醒目;油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑等杂物;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁;油泵工作正常、油路畅通，各部位轴承润滑良好。

2、安全 实行定人定机和严格的交接班制度，精心维护保养设备，合理使用设备，严格遵守操作规程，熟悉钻井机械设备结构与运行特征，监视和注意异状，确保设备的安全使用。

3、整齐 要将钻井机械的工件、工具、附件等放置整齐;设备零部件及安全防护装置齐全;各种标、铭牌应完整、清晰;线路、管道应安装整齐、安全可靠。

4、清洁设备内外清洁，无油渍、污垢、锈蚀、无废屑物;各相对运动中的滑移面(如齿轮、齿条、丝杆、光杆、开关操纵杆、轴瓦、轴颈等)无油污、无碰伤、无拉毛;不漏油、不漏水、不漏气、不漏 电;设备周围的地面经常保持清洁。

近年来多地出现旱情，给农业以及居民生活用水造成了巨大的困难。从全国对水资源量总的需求来看，在出现中等干旱的情况下，全国总需水量为5500亿m3左右，缺水量为250亿m3左右。若考虑供水中的地下水超采和超标准污水直灌等不合理供水因素，则全国实际缺水量在300～400亿m3之间。

我国是一个水资源相对贫乏的国家，年均降水量为630mm。而又有恰恰是制约农业发展的关键因素。我国又是一个人口大国，国家的发展离不开农业。水资源状况和利用水平已成为评价一个国家一个地区经济能否持续发展的重要指标。

停车时的注意事项    

1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。   

2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。    

3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观

五、其它注意事项

1、操作人员必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。 

2、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。 

3、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。 

4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。 

5、严禁用水冲方式清理设备主体。 

6、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 

7、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。 

8、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器冲氮压力正常为6Mpa。    

9、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。 

10、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。

11、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。    

12、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。

分为凿岩机和钻机两类，   

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展   

近几年．国外*的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。如Sanvik的TITONl00型潜孔钻机，履带式潜孔钻机，

潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了*的筒形输送系统，可操作zui大直径为140mm的 钻管。。    

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，    

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。 

履带式多功能水井钻机，是一种轻便、高效、多功能的凿岩钻孔设备，其根据不同地质请况可用空气、泡沫或泥浆进行回转或冲击钻进。普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。 钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。

* 松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机自动油缸伸缩翻转，选配大卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。

钻头  原则：

合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。 

① 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度； 

② 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型； 

③ 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，选择导向性较好的中间凹陷型或凸出型钻头； 

④ 在含粘土的岩层凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头； 

⑤ 在韧性比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头；

选型     

1.1钻头的选择 

在特定的岩石中凿岩，必须选择合适的钻头，才能取得较高的凿岩速度和较低的钻孔成本。    

（1）坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，此时一般选双翼型钻头。    

（2）在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度比较快，相对排渣量较大，这就要球钻头具有较强的排渣能力，选择三翼或四翼型钻头。    

（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，选择导向性较好的中间凹陷型或中间凸出型钻头。    

（4）在含粘土的岩层中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头。     （5）在韧性比较好的岩石中时，选用楔形钻头。  

1.2钻杆的选择     

钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。一般环形截面的环宽取10~25mm。深孔取下限，高气压取上限。     

钻杆的选择不仅要考虑排渣效果，还要考虑其抗弯抗扭强度以及重量，这主要由钻杆的壁厚决定。在保证强度和刚度的前提下，尽可能让壁薄一点以减清重量，壁厚一般在4~7mm