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潜孔钻机 

昆明多种潜孔钻机厂家，潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度巷道用立柱式潜孔钻机    潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底钻孔机械   

分为凿岩机和钻机两类，   

①凿岩机：昆明多种潜孔钻机厂家用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展   

近几年．国外*的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。如Sanvik的TITONl00型潜孔钻机，履带式潜孔钻机，

潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了*的筒形输送系统，可操作zui大直径为140mm的 钻管。。    

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，    

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。 

履带式多功能水井钻机，是一种轻便、高效、多功能的凿岩钻孔设备，其根据不同地质请况可用空气、泡沫或泥浆进行回转或冲击钻进。普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。 钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。

* 松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机自动油缸伸缩翻转，选配大卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。

潜孔钻车与护坡钻车在工程钻凿方面的区别随着我国机械制造技术的发展，新的经济形势下，产品的创新和更迭有了很大的提高。尤其在制造工艺和制造技术方面，更加智能的机械生产工艺取代了人工操作，这样大大提升了产品的生产效率，又提升了产品的质量。履带式钻车保留了很多上一代产品的影子，比如履带式底盘，钢架结构，动力驱动系统等特色。履带式潜孔钻车与履带式护坡钻车是两种不同的工程设备，在工程使用和作用领域上有很大的区别，两种钻车都是目前市面上*的明星，相对履带潜孔钻车，履带式护坡钻车是其衍生创新下的创新产品。

履带式潜孔钻车和履带式护坡钻车两者的区别

1、履带式潜孔钻车  履带式潜孔钻车是一种履带式回转冲击钻车，其冲击器是直接潜入孔底钻凿岩石，冲击功的传递损失很小，钻进效率高。潜孔钻车采用柴油机驱动的方式进行工作，其组成部分为履带式底盘、柴油机动力系统、电机减速机及冲击器等其他配件。潜孔钻车适应于岩石钻凿工程，在一定的岩石硬度系数下，回转冲击器能够对岩石层面进行强力冲击钻凿，根据潜孔钻车功率大小不同，实现不同层次的扩孔深度和扩孔直径。潜孔钻车在进行钻凿作业时，需配合空压机进行使用，空压机能够加大冲击器的冲击能力，进行钻凿作业。

2、履带式护坡钻车  履带式护坡钻车是一种履带式回转钻车，与潜孔钻车zui大的区别是采用减速机而不是冲击器，通过22kw大功率电机电动减速机回转钻凿，钻凿能力大，钻凿效益高。履带护坡钻车采用电力驱动方式进行作业，其组成部分为履带式底盘、钢架结构、液压控制阀、电机减速机等钻头钻杆配件。履带式护坡钻车适用于土质护坡工程，连接麻花钻杆，能够扩土卷土排粉，快速进行推进和回退。采用6柱液压控制阀，只需一个操作人员就可以进行扩孔作业，钻车可接通电源后直接作业，无需连接空压机、冲击器等其他外设。整机采用全液压操作，可扩孔高度3m，扩孔直径80-250mm，扩孔深度50m，可满足大中型建筑工程作业。履带式多功能锚固钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类锚固支护作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压夹持器技术*，使用方便灵活。强劲可靠的动力

优势

·采用双缸柴油机为动力，牵引功率大，爬坡能力强；整机振动小，工作平稳

·采用柴油机进气调节装置加沙漠空滤和油滤三级过滤器的*组合，增强了钻车对恶劣环境的适应性，延长了柴油机的使用寿命灵活的钻臂

·采用活动的钻臂，通过控制油缸的伸缩可以调整钻孔倾角及水平孔高度，扩大了钻孔范围，提高了产品适应性。

 可靠的液压泵组

·采用二个独立齿轮泵供油，工作可靠，适应性强，维护方便。

·采用齿轮传动和软特性联接，结构紧凑，运行平稳。

可靠的液压系统

·采用液压元件，提高了系统的稳定性和可靠性。

·增设油液冷却装置，消除了液压油发热对系统的影响。

潜孔钻安全技术操作规程 

一、基本规定  

1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。

2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 

3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。  4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 

5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 

6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 

7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 

9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 

10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 

11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 

12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

二、开机前的准备 

1、对潜孔钻各部位进行全面检查 

（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。  （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 

（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。

（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。

（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。

（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。

2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 

3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％

4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。 

5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。  6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 

7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。

三、凿岩操作 

1、对位  (1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，zui大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量*。

(2) 切断行走电机电源。

(3) 接通工作系统电源。 

(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。

(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。  (6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，

(7) 安装好捕尘罩。

2、开孔、钻进

2、开孔、钻进 (1) 开动抽风机。

(2) 开动回转机构。 

(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 

(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 

(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。

3、正常钻进时的注意事项 

(1) 各电动机应无异响，温升正常。

(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。 

(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。 

(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。 

(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 

(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。

(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 

(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。  (10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。

4、接副钻杆 

(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。

(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。

(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。  (4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上

(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 

(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。

(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构*接合。 

(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 

(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。 (10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆*接合。 

(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。

(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。

(13) 调节轴压，继续正常工作。

5、卸副钻杆 

(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。

(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。

(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。 

(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。

(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置

(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。 

(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。

(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。 

(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。

(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。