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钻机的功用     

200-600水井钻机丽江专卖，钻探是地质勘探工作的重要手段之一。钻机是实现该手段的主要设备。其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。钻机同时还是进行石油、天然气勘探及开采、水文水井钻探、工程地质钻探等工程的重要设备对钻机的要求     

钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以*规程，达到预计的质量要求；维护保养简单容易；安装拆卸搬迁方便；利于快速钻进；钻进辅助时间短；钻孔施工周期短；体力劳动强度低等。概括起来说，是钻机要为多、快、好、省地完成钻探生产任务创造有利条件。    

压气洗井转盘式钻机 　

200-600水井钻机丽江专卖是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

液压动力头式钻机 　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

根据钻机的基本功用，对钻机具体要求如下：     

1.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石；     

2.能通过钻具向钻头传递足够的轴心压力，并有相当的调整范围，使钻头有效地切入或压碎岩石；     

3.能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进；     

4.能完成升降钻具的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间；     

5.能变换钻进角度和按一定技术经济指标旧响应深度的直径的钻孔，以满足钻孔设计的要求和提高钻进效率。

钻机的组成     

目前常用的钻机由如下各部分组成：    

1.机械传动系统     

将输入的动力变速并分配到回转、升降机构。对与液压钻机还要有驱动油泵，以使液压系统工作的装置。    

2.液压传动系统     

利用油泵输出的压力油驱动马达、油缸等液动机，以使立轴回转和控制给进机构、移动钻机、松紧卡盘等；    

3.回转机构     

回转钻具，以带动钻头破碎孔底岩石。    

4.给进机构     

调整破碎岩石所需要的轴心压力和控制给进速度。在出现孔内事故时，可以进行强力拔出。    

5.升降机构     

用于升降钻具（提取岩心和更换钻头）和进行起下套管等作业。    

6.机架     

支承上述各机构及系统，使之组装成一个整体，成为完整的机器钻机的分类和名称      

随着钻探工程在国民经济各部门中的广泛应用，钻机类别和型号也在增多。为此将钻机实行科学分类和确定名称，对识别、评价和选择钻机是很有意义的。      

1.分类     

⑴按用途分类按用途不同，可将现行广泛使用的钻机分为三大类，即地质勘探用岩心钻机；石油钻探用钻机；钻机（水文水井钻机、物探钻机、工程钻机等）；    

⑵按钻机标准钻进孔深分类  根据不同孔深范围，将各种不同钻进孔深的钻机分成三类或四类。

⑶按原来地质总局设备管理分类  钻机可分为六类，即浅孔钻机、岩心钻机、石油钻机、水文水井钻机、汽车钻机和砂矿钻机； 

⑷按装载方式分类  可以分为滑橇式、卡车式、拖车式；

⑸按破碎岩石方式分类  可分为回转式、冲击式和冲击回转式；

⑹按回转机构型式分类  可分为立轴式、转盘式、动力头式；

⑺按进给机构分类  可以分为手轮（把）式、油压式、螺旋差动式、长油缸式、油马达—链轮式名称  钻机的名称是按照钻机综合特征及主要性能，以汉字拼音字母及数字编排成的代号来表示的。通常把这种代号称为型号，并以铭牌指示在钻机上。 

国产钻机名称一般有三部分组成： 首部为用途类别和结构特征代号，用汉语拼音中的一个字母表示。如“X”是汉字“心”的拼音首字母，表示钻机用于岩心钻进。“U”是汉字“油”的首字母，表示给进机构类型属于油压式。 

中部为主要性能参数代号，用钻机标准钻进深度数字表示。如标准钻进深度为200米的钻机，中部代号为200。 

尾部为变型代号，可用汉语拼音字母中的一个字母或数字为代号。无尾部的是指*产品200米型钻机主要用于钻探深度为200米的各种角度的放水孔、地质构造孔、灭火孔、抽放瓦斯孔及铁路、公路、桥梁、隧道、国防建设、工业民用建设、农田打井及地质勘探、工程破以及其它用途的各种工程孔。    

该机可用于不同硬度的岩石中钻探任何角度的钻孔，而在煤层、软岩层、硬岩层中钻孔和农田打井时效率为zui高。整个机组由两部分组成，即200米钻机、TBW—150/3.0泥浆泵。钻机冲洗液为泥浆或清水。在地面钻探不需要使用钻塔，只要有一定高度的三角架可供提升使用就可以。   

本200米钻机配备动力为电动或柴油机，适用于井上、井下或野外没有电源的场地作业。本设计钻机的特点  通过市场调研了解到，目前钻探工程对钻孔深度200米左右的钻机需求量日趋增加，而当前的200米钻机，存在着劳动强度大、适应性差等缺点。鉴于以上原因，我们决定改进200米钻机。经几次方案讨论决定，

钻机技术特点

1、 钻机采用转盘回转形式，主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。

2、 钻机全部采用机械传动，操作简单容易，使用可靠，维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改，非常成熟。

3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求。

4、 转盘具有三档转速，可满足不同地层的钻进要求，有利于提高钻进效率。

5、 主副卷扬机都采用行星齿轮机构，操作方便、可靠。

6、 钻机均可以自主起塔，无需吊车，方便野外作业施工。另外散装钻机均有起塔保护装置，多年实践证明非常安全。

7、 机构紧凑，布局合理，部件重量轻，拆迁、安装方便。

钻杆的作用：

钻杆用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，是尾部带有缧纹的钢管。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并将钻头提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压力、扭曲李、弯曲力和振动。在开采和提炼过程中，钻杆可重复使用。

原钢管材和光管在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接zui终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。

钻杆的长度一般在九米左右。

1. 螺旋钻杆冷拉一次成型叶片，不退火，韧性好，耐用。

2. 长螺旋钻杆：冷拉一次成型叶片，不退火，韧性好，耐用。

3. 钻机配件的钻杆采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。垂直度好，便于拆卸、安装。

工作原理：

1.钻机行走及转向，均由油泵将压力油通过管道送给行走油缸和转向油缸，通过多路阀控制，使它能完成向前、向后、步履式行走及左右转向动作。

2.动力装置由电动机通过减速机，将动力经过变速传至输出轴，带动钻杆和钻头进行切削土壤，被切削下来的泥渣被泥浆泵将钻渣从钻杆孔内排进浆池。泥渣通过沉淀后又进入循环。

钻机的吊笼及灌灰

桩孔钻成后，提出钻杆和钻头，钻机同时向后移动一步，用钻机上方的副额头吊勾，对准桩孔中心，用副卷扬就可吊笼和商品灰的灌注。

技术参数

钻孔直径   ≤3.0m

钻孔深度   150m

柴油发电机（功率） 120KW

主轴动力   22KW

泥浆泵动力 37KW

主轴转速   8转/分

主轴扭距   2470kg/m

泥浆泵抽量 420m3/h

主卷提升力 90KN

钢丝绳规格 ф16×6×37

钢丝绳容量 50m

钻杆双头丝扣罗纹连接  ф220×2m

钻塔高度   7.3M

整机轮廓（长×宽×高） 7.5m×2.2m×2.8m

主机重量   13.5T

冲击器使用

钻孔过程中气动冲击器的性能能否得到充分发挥，固然与冲击器的设计、制造很大关系，但与合理操作，与其相应钻杆直径、充足的气压、合理的轴压力、足够大的回转力矩，可调节的旋转速度以及良好拍碴和注水等条件也有密切的关系。

气压与供气量

气动冲击器的工作效率与压气的压力和供气量有很大的关系。前者直接关系到气动冲击器冲击频率冲击功；后者与拍碴速度有关。

实验表明，提高压气的压力能使得钻孔速度大大提高。同时，气动冲击器机钻头寿命能大大提高，加大风量可保证排除岩碴所需的返回气流速度，因此，为及时排碴避免重复破碎，提高凿岩效率和钻头寿命，也必须有充足的压气供应。

根据经验气动冲击器通常仅需保持与钻头接触的轴向压力，加大轴压力不能明显提高转孔速度。

旋转速度可根据不同岩种和地质情况加以调整。

在凿岩过程中将水注入压气流中是防止粉尘飞扬，但是，注水对钻速和钻具寿命无益。

冲击器的润滑

由于活塞冲击频率高，要求零件之间公差配合紧密，如果润滑不足产生摩擦和热量是零件表面产生微小裂缝，导致零件报废。冲击器润滑是十分重要的。

a.减少运动件的摩擦

b.防腐蚀作用

c.密封作用

对润滑油质量的要求

a.具有高的液膜强度

b.不能有烟雾或气排除

c.任何条件下无腐蚀现象

d.能很快润滑所有部件

e.在高钻速、高温、低温情况下充分润滑

f.无论在冷气体或热气体中都不形成胶黏残余物质

g.有较高的油质性

安全警告标志

安全守则请按守则操作；

仔细阅读此手册中所有安全信息以及机器上的安全标签；

保持安全标签的完整与清晰；

定期补装或置换丢失或损毁的安全标签；

安全标签可在使用方厂家后在当地的办事机构或代理商处获得；

所有参与操作拆卸台的人员均须有眼部保护措施、耳套、趾部钢靴、硬质帽子以及手套。

仔细学习如何操作并控制钎头拆卸台。不允许任何无相关知识的人员操作此机器。如果您对此手册的任何信息存在疑惑或需要更多帮助，请与售后部门。

请保证您的机器处于正常的工作状态；

确保所有安全装置（包括防护物）均已安装并运行良好；

每次使用前均务必观察机器的情况。出现松动、疲态或受损的情况时，请勿使用。

使用此机器时请务必保持注意力集中。

仪器运行时，将手远离链条、油缸、扳手以及操作平台。

使用拆卸台时请勿站在链条、气缸、扳手正前方，出现的失误将导致严重的受伤甚至死亡

冲击器拆卸台根据可承受的配套液压系统施加压力所设计，并已经过测试。任何对平台、零件或液压系统的修改、替换和测试均需依据钻具协会或公司制定的规则进行。

请勿焊接任何链条结构。焊接液在任何情况下均不允许接触链条或其零部件；

钻头的选择  选择的依据：    

（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。    

（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。   

（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。    

（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以选用侧排渣钻头。    

（5）在韧性好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头。

钻杆的选择 

（1）增大孔径-传爆效率高 

（2）环形截面积 宽10-25mm,排渣效率高；

冲击器选型     

冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。

（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。

（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 

（3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。