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详细说明

牡丹江200/300水井钻机大全，根据我国地下矿山天井钻机的工艺需求，利用我们几十年的传统天井钻机和地下移动设备的开发研制经验，成功设计完成了我国*移动式天井钻机，机动性好，转场安装快捷，作业安全高效，一台移动式天井钻机综合作业效率相当于两台传统天井钻机以上，是我国地下无轨矿山理想的天井钻机掘进装备。

牡丹江200/300水井钻机大全移动式天井钻机有以下九大系统组成：动力系统、程控系统、操作系统、履带底盘、定位系统、回转系统、推进系统、辅助作业系统和钻具系统，

动力系统是移动式天井钻机的核心，它由动力系统、液压系统、电力系统组成。移动式天井钻机装载了RCS2.0智能控制系统，具有安全保护、自动作业、故障诊断、数据存储、互联通信和数字显示等功能。移动式天井钻机搭载三种操作模式，车载手动操作、远距离线控操作和视距遥控操作，操作面板适时显示各工作参数和状态参数，菜单式操作界面方便操作者操作。为了确保切割槽钻机的可靠性，主要液压件、电器件和关键传动件采用上厂商成熟品牌。

移动式天井钻机借助*的计算机设计和模拟仿真技术，应用现代的液压、传感和程控技术，配套上*的液压、电气和传动元件，着眼国内地下矿山的具体需求，

1 水井钻机的技术发展

建国以来，我国的水井钻探技术经历了五十多年的发展，在钻探工艺和钻探设备等方面有了长足的进步。

在钻探工艺方面，水井钻探工艺技术经历了无循环静液柱护壁钢丝绳冲击钻进、清水或普通泥浆正循环回转钻进、低固相对优质泥浆正循环钻进、泵吸反循环和气举反循环回转钻进、多工艺空气钻进以及多介质反循环钻进等发展阶段。碎岩方法经历了钢丝绳冲击钻进，钻粒，硬质合金回转钻进，牙轮钻头回转钻进到球齿钻头气动或液动冲击回转钻进等。目前，冲击钻进、回转取心钻进、回转全面钻进、冲击回转钻进等钻进方法都有应用。在卵砾石地层水井钻凿工程中，钢丝绳冲击钻进仍是一种有效的方法。而在水文地质普查孔，水文地质勘探孔钻探过程中多用回转取心钻进和冲击回转钻进方法。在探采结合孔水井钻探过程中多用回转全面钻进，冲击回转钻进方法。

在钻探设备方面，早期的水井钻机钻探设备多借用岩心钻探设备，由于钻进能力不能满足要求，一般采用小口径钻进取样和大口径分级扩孔成井等方法。水井钻探多采用钢丝绳冲进钻进，静水压护壁、捞捞砂筒排渣等工艺方法;目前使用的水文水井钻探设备多为设备。常用的钻机除了20世纪50年代～20世纪70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和红星-400型外，多采用新型车装SPC系列钻机，散装TSJ系列钻机。20世纪80年代～20世纪90年代研制的SDY-600型，FD-300型全液压动力头车装钻机对提高我国的水文水井勘探技术水平及钻探新工艺的推广应用起到了*的推动作用。

2 水井钻机的工作原理及运用性能比较

在国内，现有水井钻机主要分回转式水井转机、冲击式水井钻机和复合式水井转机三大类。各类型的水井钻机工作原理及运用性能情况

2.1 回转式水井钻机

1）锅锥。利用其锅锥形钻机钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80 m～100 m，大锅锥为30 m～40 m。

2）循环泥浆洗井转盘式水井钻机。由钻机塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动钻机转盘，由主动钻杆带动钻机钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻机钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，钻井深度一般在150 m以内。

3）压气洗井转盘式水井钻机。在转盘回转式水井钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环，适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

4）液压动力头式水井钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式水井钻机上的转盘和水，驱动钻机钻杆和钻头旋转切削岩层，可钻凿大口径水井。

5）潜孔振动回转式水井钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外，钻井深度可达150 m。

2.2 冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250 m以内，有时可达500 m～600 m。主要有以下两种。

1）冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40 m～50 m，zui深达100 m～150 m。

2）钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5 m～1 m，冲击频率30次/分～60次/分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

液压钻机的井下安装顺序

 (1)钻机运到地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；

 (2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；

 (3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机

(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；安装作业完成后接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。安装潜孔钻机应注意什么？安装潜孔钻机前，应该掌握勘探资料，并且确认地质条件符合该机的要求，地下没有埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场和架空输电线路之间的安全距离符合要求。

潜孔钻机的安装场地应该平整、夯实，能够承载该机的工作压力；当地基不良的时侯，潜孔钻机下应该加铺钢板防护，安装潜孔钻机的时侯，应该在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须要经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并且有保证安全的技术措施。

与潜孔钻机相匹配的起重机，应该根据成桩的时侯所需的高度和起重量进行选择。

引入机组的照明电源，应该安装低压变压器，电压不应超过36V。不应采用（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。液压钻机操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、凿岩等作业中。

其主要应用范围为以下：

1.在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

2.在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

3.在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

4.用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。夹钻是潜孔钻机常见的故障之一，

希望对大家了解水井钻机有一定的帮助：

1.动力系统：为整套钻机提供能量的设备；

2.工作系统：按工艺的要求进行工作的设备；

3.传动系统: 为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4.控制系统：控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5.辅助系统：协助主系统工作的设备。使用前应详细阅读水井钻机使用说明书，并了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求来正确操作水井钻机。而在水井钻机作业完成后还应完成以下工作：

（一）作业后，应即切断电源，按规定将水井钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如*停用时，应按规定拆卸、整理，对水井钻机全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

平时应注意对水井钻机的正确使用与保养，重视对水井钻机作业后的维护，以尽量延长水井钻机的使用寿命。潜孔钻机是一种机械传动动力头式油压工程设备，主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工。

具有以下显著的技术特点：

1.机动灵活，安装快捷

2.高度智能，高效安全

3.高效系统，抗污节能

4.遥控操作，人机和谐

5.创新设计，性能可靠

6.数据感知 信息共享

我们通过56台传统天井钻机的跟踪调查，普遍存在移机转场困难、断杆掉杆现象严重、钻具成本太高、部分零部件可靠性低、液压系统故障率过高、操作维修不方便等若干共性问题，针对上述问题我们进行了全面的技术升级，取得了非常满意的效果。

系统配备数据记录单元，内置8G容量SD存储卡，可记录钻机3年以上施工数据，用户可通过软件在办公室计算机上解析数据包，生成任何时间段的生产报表、设备运行报表和岩性随孔深变化曲线，可方便用于指导矿山生产调度、设备维修和设计。

系统采用压力、位移、角度等多种高精度传感器，对设备的状态、环境、运行及作业数据适时采集和检测，系统或操作者可以根据反馈数据随时了解整机当前的运行情况并作出合理的调整。

技术的模块化设计          

组合结构解体尺寸小，下井方便；

只需要更换刀架即可组合成不同直径的扩孔刀盘；

只需要更换拉杆即可匹配不同直径的钻杆。

多型号滚刀随意切换                 

精心设计的刀组分布结构，使得同一刀盘可更换不同型号滚刀组件，且不影响滚刀的破岩性能，减少了用户重复购置的成本。

技术的应力释放结构          

拉杆与刀盘箱体之间采用柔性联结的自有技术，克服了复杂地质条件下作业偏载对刀盘寿命的影响。

标准配置技术特点

1、优化设计，整机结构紧凑：

对比其他厂家同类产品，无论在行走状态还是在工作状态，外形尺寸大幅度缩小，可整体下井，方便转场，能在2600mm高的矮小采场安全作业。

2、负载敏感高防护液压系统：

选用厂家的负载敏感液压泵和负载敏感电磁比例阀，控制与负载无关，比例特型好，无溢流不发热。采用吸油、管路、回油和泄油多级过滤隔离，系统不易污染，液压元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS总线技术的程控操作系统：

*的程控操作系统确保钻机高效可靠，自动适应不同工况。具有卡钻预警，开孔减压、接卸杆浮动、钻进扶杆导向等智能化控制功能。

4、自有技术的多向减震回转头：

回转头与钻杆之间采用柔性连接，可有效地隔离冲击器的冲击和回转震动向钻机传递，从而提高钻机的整机可靠性。

5、自有技术的新型捕尘罩：

低流阻设计，两级密封结构，罩体弹性压地等新型结构避免岩渣向钻机喷射，*地提高了各运动件的寿命。

6、无磨损推进导轨：

推进导轨覆盖可更换耐磨条，滑动副采用有机耐磨材料，导轨无磨损*使用。

7、插入式独立驱动行走车轮：

行走车轮采用模块化设计，四个车轮组件可快速拆卸，便于进罐下井。

8、远距离线控操作或无线遥控操作。

可选配置技术特点：

1、双动力驱动柴油动力单元：可长距离行走，转场方便。停电事故时的紧急撤离。

2、自动收放电缆卷筒：操作高效、安全方便。

3、自动调平模块：自动快速实现整机水平。

4、凿岩自动记录仪：自动记录凿岩作业中各主要作业参数。自动绘制随孔深方向岩石变化柱状图。

5、数据通信模块：通过U盘或矿山通信系统向矿山生产管理系统上传钻机主要工作参数和生产报表。

6、无线遥控模块：可根据采场环境和作业视野选择合适的安全的操作位置。