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简介

长春履带式水井钻机价格，该钻机在复杂地层钻进时可采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔、岩石层进尺慢的技术难题。

长春履带式水井钻机价格该钻机在松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，高速大扭矩回转动力头顶驱钻进，标配大卷扬可下6米套管。液压高支腿行程1.5米，不需吊车钻机即可转场装卸。

该钻机该钻机配备有大功率液压行走马达、大扭矩液压回转马达，油缸-板式链条推进及提升系统、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。可以替代同型进口产品，性价比更加突出。

钻机特点：

一、该采矿钻车冲击频率高于其传统的配备气压式冲击器的钻车，其高频冲凿冲击应力更加集中，使钻车钻进速度优于传统钻车，同时节约了部分钻杆钻头的消耗；

二、该采矿钻车由于采用新型的液压振冲动力头，较之传统的钻车省略了空压机单元，达到了降低生产投入成本和降低了能源损耗；

三、该采矿钻车采用模块化设计、远程遥控，使得采矿作业更加安全便捷，减少了巷道落石对操作人员可能的伤害，同时也降低了维护修成本，增加了安全性。

四、该钻车配备了钻杆自动装卸系统，可以自动进行钻杆的装卸，减轻了工人劳动强度；

五、较之国外产品，在主要功能相同的情况下其采购成本远远低于国外同类产品，且在维护保养的成本和便捷程度上也要优于国外同类产品；

1、产品特点

全液压操控方便灵活

可随时调整钻机的转速、扭矩、推进轴压、反轴压、推进速度、提升速度，以满足不同钻具使用工况和不同施工工艺的需求。

顶驱式回转推进提升

各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用，比如：潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。

钻机可根据用户需求加装泥浆泵、泡沫泵、发电机。

多功能钻进

各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用，比如：潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。钻机可根据用户需求加装泥浆泵、泡沫泵、发电机。

作业效率高

由于全液压和顶驱式回转推进提升，适应于各种钻进工艺和各种钻具，操控方便灵活，钻进速度快，辅助时间短，因而作业效率高。

成本低

在岩石上的钻进以潜孔锤钻进工艺为主，潜孔锤岩石钻进作业效率高，单米钻进成本zui低。

高支腿履带式

高支腿便于装车运输，不需要吊车可直接装车。履带式行走更适应于泥泞的现场移动。

钻机底盘

可以是履带式自行底盘，也可以是车载式自行底盘。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。

井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工，反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。

含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得超过巧%。

成井后应进行抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出水流量。

农民利用钻井机自建的水源井大多数为浅井，有大口井和对口抽式井两种，大开槽法人工开挖，所需施工机具有:推土机、运输设备、排水设备等。适宜地层为，第四系松散层:含水层较薄、埋藏浅。沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。

打井的主要功用为：

1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。

2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。

3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。

4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。

1.液压动力头式钻机。顾名思义它主要是液压马达来工作的一种钻井机，通过减速驱动，结合塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

2.潜孔振动回转式钻机。从名字就能看出它的工作方式，它是通过振动与回转来完成钻井的。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

3.压气洗井转盘式钻机。在潜孔振动回转式钻机的基础上进行改良技术所制成的一种高性能产品，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

通过我们对钻井机工作方式的介绍，相信不少朋友对塔的了解更加深入了吧，它能够为我们在开采中提供非常多的便利

1 压气洗井转盘式钻机。用压缩空气代替泥浆洗井。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，通常采用反循环方式，叫做气举反循环。作用于井深较大和缺水的干旱地区与寒带冻土层。

2 液压动力头式钻井机。根据液压马达通过减速器驱动，还以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

3 锅锥。应用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

4 潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。打井机深度可达150米。

5 反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成非常高的上升速度，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，作用于土层、砂层和卵石直径不大于钻杆内径的松散地层。循环泥浆洗井转盘式钻机。根据转盘、钻具、泥浆泵、塔架、卷扬机、水与电动机等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。钻井深度一般在150米以内。

有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环应用。

钻机

是一种由气动马达驱动回转，气缸直接推进的支架式穿孔设备，其工艺稳定，性能可靠。动力单一，体积小，重量轻，效益高。该机是我厂主导产品之一，是用户理想的井下钻凿设备。该机配备电动机驱动回转，则为型井下潜孔钻机。该机配备露天支架（雪橇式或支架式或胶轮式），型露天潜孔钻机。是小型露天矿山及采石场、中小型土石方开挖工程的理想穿孔设备，是大中型矿山及工程施工*的辅助穿孔设备

一、定期检查液压油 

潜孔钻车属于半液压车，即除了冲击采用压缩空气外，其余功能都是通过液压系统来实现的，因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。 

1、打开液压油箱，观看液压油的颜色是否清澈透明，若已乳化或变质必须立即进行更换。若钻车的使用频率较高，一般应半年更换一次液压油。禁止二种液压油混用! 

2、钻车配用的液压油为抗磨液压油，内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等，可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。常用的抗磨液压油有：，尾注数字越大，液压油的运动粘度越高。根据环境温度的不同，在夏季一般采用粘度较高的在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油，鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的，如YB-N68标注为40#稠化液压油，YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#，因此用户在购买时一定要认清型号。

二、定期清洗油箱和滤油器 

液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵，还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损，因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器，尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损，添加液压油时不经意会带进杂质，因此定期清洗油箱和滤油器，是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。 

1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方，与油泵吸油口相通，由于具有自锁功能，即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏，清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换! 

2、回油滤油器装在油箱的上方，与回油管相通，清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换! 

3、油箱是吸油和回油的交汇处，也是杂质zui容易沉积和集中的地方，因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质，每半年*清理一次，放出全部油液(不再使用或多次过滤后再用)，在油箱清理干净后，加入新的液压油。

三、及时清理油雾器和添加润滑油 

潜孔钻车是通过冲击器来实现冲击凿岩的，良好的润滑是保证冲击器正常工作的必要条件。由于压缩空气中常带有水分以及管路清理不干净，在使用一段时间以后油雾器的底部经常残存有一定的水分和杂质，这都会影响冲击器的润滑和寿命，因此当发现油雾器不出油或油雾器内有水分和杂质时应及时予以排除。加润滑油时首先必须关闭总进气阀，然后打开冲击气阀以排除管内余气，以免造成伤害。严禁无润滑油作业!四、做好柴油机的磨合及机油更换  柴油机是整个液压系统的源动力，它直接影响钻车的爬坡能力、推进(提升)力、回转扭矩和凿岩效率，及时的维护和保养是钻车发挥效率的前提。 

1、新机或大修后的柴油机在使用前必须进行磨合运转，以提高柴油机的可靠性和经济寿命。在低于70%额定转速和50%额定负荷的情况下运行50小时。 

2、磨合后应停机趁热放出油底壳内的机油，用柴油清洗油底壳和滤油网，更换机油和滤清器。 

3、磨合期以后应每工作250小时更换一次机油和滤清器。

4、仔细阅读柴油机的使用说明书，做好其它保养事项。

五、每班清理空滤防止柴油机拉缸 

潜孔钻车因其凿岩效率高而深受用户喜爱，但效率越高同时产生的粉尘也越多，对柴油机的工作和寿命带来严重影响。因此，我们在结构上设置了二级空气滤清器(一级为干式纸芯空气滤清器，二级为油浸式空气滤清器)，并增加了柴油机进风管，尽可能地防止粉尘等进入机体造成磨损和拉缸，延长柴油机的使用寿命。但空气滤清器只能暂时阻止粉尘等进入机体，工作一段时间以后必须进行清理，否则粉尘集存的多了，不仅会堵塞进风通道，而且会造成空气滤清器的破损，严重影响柴油机的性能和使用寿命。 

1、一级干式空气滤清器必须每班清理!先将滤芯小心取出，轻轻抖动可排除大部分灰尘，然后用压缩空气从滤芯内侧向外吹，注意控制好气压，防止把滤芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗纸滤芯!否则滤芯的孔隙被堵后会增加进气阻力甚至导致滤芯破损。清理干净后要仔细检查滤芯有无破损，如有破损应立即更换。安装滤芯时必须保证联接处密封可靠! 

2、二级油浸式空气滤清器应三天清理一次!在做好一级干式空气滤清器每班清理的前提下，二级油浸式空气滤清器可每三天进行一次清理。打开滤清器下部，取出金属滤网和油盘，用柴油仔细清洗干净，并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。在干净的油盘内注入机油至刻度线，然后装入沥干后的滤网，在确保密封可靠后锁紧。注意：滤网清洗后必须浸润机油，油盘内必须加注机油，否则将失去过滤效果! 

3、进风口必须远离粉尘区!潜孔钻车的工作环境恶劣，粉尘较大，为此我们在一级空气滤清器上加接了一根进风管，尽量使柴油机的进风口能远离粉尘。作业时，应尽量将进风管的进风口避开粉尘密集区，并不得直接放在地上，以免吸入砂尘!粉尘特别大时，可适当加长进风管

特点： 

１、 钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。 

２、 钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻 机保高的钻孔精度。 

３、 机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转 声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。 

４、 全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。 

５、 低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速 。 

６、 机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，zui大 钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

７、 可配用干式除尘器。 

８、 司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。 技术参数：  钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选）钻孔深度（m）：30m  钻孔角度：垂直位置0-30度回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 zui大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4  空压机：寿力 21m3/min 13.8kg.f/cm2  发动机：康明斯 261ＫW   2100rpm(额定转速)

履带式液压潜孔钻机安全规程 

1 钻机操作人员应熟识和掌握钻机一般知识及操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，方可持证上岗。

2 钻机操作人员应定岗定员，无关人员不得擅自操作。

3钻机操作人员进行工作时，必须戴安全帽，防护眼镜，口罩，护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。 

4 操作钻机时应保持工作场所清洁安全，防止跌落塌方等危险，手，臂，眼应注意安全，以免造成误伤。 

5 钻机工作前做好全面检查，不得强行带病使用钻机，对于钻机跑，冒，滴，漏现象及时处理，及时上报，及时整改。

6 进行保养和维修时，应落实好安全防护措施，方可进行。

7 柴油机工作时，进气管，排气管，散热器等温度较高处，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。 

8 工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。 

9 工作中操作人员不得离开钻机工作台，不得做与工作无关的事，操作时必须精力集中，严禁违章作业。 

10 钻机在加油或检查各种油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。 

11发动钻机时注意钻机前进和后退的速度，拖挂和牵孔时不要在钻机之间行走和逗留。 

12 移动钻机时，操作人员着装要严整，与钻机行走链板保持适当距离，防止压伤和绞伤。 

13 在边帮作业时，必须先将作业面浮石清理干净，调整滑架和钻臂，保持机体平衡，在裂缝较多，较宽处，应确保人、机安全，方可作业。 

14 接、卸钻杆时，必须确保操作安全，到位后方可进行下一步操作。 

15 接、卸钻杆时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。 

16 禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其他用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。

17 启动设备前，要检查各种润滑油，柴油机水、油状况，严禁开机状态下进行加注。 

18 在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。 

19 钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据，拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时时速不得超过5公里每小时。 20时，钻机应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部件，钻机停用时，用风吹干净表面粉尘，并放置安全地带，以防机件损坏。