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简介

农安水井钻机、打井钻机厂家，矿山开采对于很多人来说也许是陌生的，特别是在生活在大城市里的人，更加难以接触到这个行业。但是矿山开采这个行业却和大众的生活有着非常紧密的，矿物质的开采不仅可以取得很大的收益，同时也可以方便大众的生活，比如说煤炭、石油等，都是与我们的生活息息相关的。在矿山开采的过程中，不仅需要大量的劳动力，同时也需要很多岩土工程机械设备进行开采，为钻机行业迎来了机遇。

锚杆钻机是矿山开采施工中的重要施工设备，它能够有效的钻进各种复杂的矿石层，从而达到拿到某些矿物产品或打开某些通道的目的。因为在矿山区，在进行矿山开采的时候有些地方是人工无法达到的，这时候就要借用工具，才会达到广大施工单位想要的目的。而在这时候使用锚杆钻机就方便多了，它能对各复杂地层保持高效的钻进，它的体积相对不是很大，便于移动，方便在任何时候使用。

农安水井钻机、打井钻机厂家锚杆钻机分为液压锚杆钻机和气动锚杆钻机两种，而液压锚杆钻机在岩土工程中的应用是zui广泛的，液压的的主要优点之一就是性能高，通过液体的作用，使钻机正常工作，在施工的过程中比较方便、能省时省力，节约成本。在进行矿山开采的时候还是具有很大危险的，而提高各种机械设备的性能，是保障矿山开采的重要组成部分。因此，不管是锚杆钻机，还是在矿山开采中需要用到的其它设备，都应该保障其高性能、高效性、安全可靠性，从而确保矿山开采过程中的人身安全以及施工。当然，对于施工人员来说，也要具备相当高的专业素质和安全意识，以保证在施工中的安全。

锚固钻机系统维护的注意事项：

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。 2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。  

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入液压系统的危害。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因。

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力.

2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3、作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

钻头的直径、结构、形状等影响着旋转切削破岩钻孔速度。当钻头直径增大时，单位钻刃或钻齿上的轴向力相对减少，钻机所承受的旋转阻力矩相对增加，因此，破岩钻孔速度随着钻头直径的增大而减小。试验表明，在有限变化范围内，钻进速度基本上随着钻头直径的增加呈线性或近似线性关系下降。采用某液压锚固钻机以不同钻头直径进行钻孔试验，得到钻孔速度的实测值，钻孔速度随着钻头直径的增大而减小。

钻头的型式对破岩钻孔速度有很大影响，所采用的钻机配件钻头型式不同，其钻孔速度也将明显不同。

钻头的钻刃角度影响着破岩钻孔速度。钻刃前角大时，钻头锐利，易于钻进，但钻刃的坚固性降低，导致其容易很快磨钝或者崩断。设计钻刃后角目的是为了减少钻头与孔底岩石之间的摩擦，后角大，摩擦损耗小，但会降低钻刃的坚固性。

同样，钻刃前后角之间的刀尖角越小，破岩钻进越容易，但钻刃坚固性将越差。为此，要根据岩石的硬度来选择设计合适的钻刃角大小。另外，钻头体应留 5°～14°的圆锥角，避免在钻刃侧部磨损后，因钻头体与孔壁摩擦影响破岩钻孔速度或者甚至发生卡钻现象。

钻头水眼直径也影响着钻孔速度，随着水眼直径增大，钻速将下降。这是因为过大的钻头水眼直径会减小冲洗液在水眼出口处的喷射速度，从而减弱冲洗液对岩屑的清除能力，降低钻速。

一般来说，钻杆越长，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋转力矩有所增大，且消耗在钻杆及钻杆与钻头连接处的冲击能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米钻杆其钻孔速度约递降 4～8％。通过使用某凿岩机进行钻孔试验，得出其钻孔速度与孔深的关系曲线，结果表明，钻孔深度每增加 10m，钻孔速度约下降 0.1m/min。

钻头与钻杆之间的连接质量影响着能量的传递，从而影响旋转切削破岩钻孔速度。从受力情况来看，破岩钻孔工作时，钻具承受着很大的动载荷以及摩擦力，钻具本身质量会对钻进速度有影响。因此，要通过正确选用钻具材料与热处理方法，采取合理的制造加工工艺，使钻头与钻杆具有较高的动载荷强度、较好的耐磨性及足够的冲击韧性，保证其质量良好，工作可靠，从而提高钻孔速度。潜孔钻机在工程施工中常被用及，相应的施工故障也是层出不穷，

我们今天就来探讨一下潜孔钻机在施工中常见的4种故障及处理方法：

1、冲击器不响：常见有以下四种情况：（1）阀片打碎；（2）钎头尾部打坏碎碴进入缸体卡住锤体；（3）排气孔被岩粉堵住；（4）向下凿时，孔内积水多排气阻力大，冲击器不易起动。    

处理方法：发现冲击器不响时，先按以上四种原因检查；检查的方法是将冲击器提升一段，减小排气阻力，将水喷出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换另件。

2、断钻杆：钻杆断裂多数情况是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度过于削弱，而使钻杆断裂。     

处理方法：加接钻杆时要注意检查，要停止使用摩损过量的钻杆。

3、钎头碎片、掉角、脱片：遇有钻杆产生跳动时，可能是岩层变化的交换处或掉入了石头块、合金片。

处理方法：从外表判断，若是掉合金片，几乎不能进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实了掉合金片时，可提起钻具用强力吹风法吹出合金块，当吹不出时，也可用处理钎头的断翼的办法沾取，如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金挤入这些地方的孔壁，也可不取出，换新钎头继续钻凿。

4、卡钻：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：

①.钎头断翼；

②.新换钎头较原来直径大；

③.凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

④.凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

⑥.操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。 

处理方法：

就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇到有特殊情况，可先将孔底的岩粉吹净，然后用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄油或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾取出来，遇到后五种卡钻的情况时，比较严重的情况是钻具提升不起，放不下去，风马达不转，冲击器不响，此时只有借外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气边提升钻具直至故障排除为止。重新凿岩时先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。

4种常见的钻孔故障及处理方法

潜孔钻机在工程施工中常被用及，相应的施工故障也是层出不穷，我们今天就来探讨一下潜孔钻机在施工中常见的4种故障及处理方法：

1、冲击器不响：常见有以下四种情况：

（1）阀片打碎；

（2）钎头尾部打坏碎碴进入缸体卡住锤体；

（3）排气孔被岩粉堵住；

（4）向下凿时，孔内积水多排气阻力大，冲击器不易起动。    

处理方法：发现冲击器不响时，先按以上四种原因检查；检查的方法是将冲击器提升一段，减小排气阻力，将水喷出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换另件。

2、断钻杆：钻杆断裂多数情况是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度过于削弱，而使钻杆断裂。     

处理方法：加接钻杆时要注意检查，要停止使用摩损过量的钻杆。

3、钎头碎片、掉角、脱片：遇有钻杆产生跳动时，可能是岩层变化的交换处或掉入了石头块、合金片。

处理方法：从外表判断，若是掉合金片，几乎不能进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实了掉合金片时，可提起钻具用强力吹风法吹出合金块，当吹不出时，也可用处理钎头的断翼的办法沾取，如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金挤入这些地方的孔壁，也可不取出，换新钎头继续钻凿。

4、卡钻：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：

①.钎头断翼；

②.新换钎头较原来直径大；

③.凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

④.凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

⑥.操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。