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简介

法库水井钻机、打井机价格，钻井机是用于钻井的成套地面设备、的钻井工具和钻井仪表。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。

法库水井钻机、打井机价格旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。

提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。

泥浆循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。

动力与传动系统包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。

控制系统使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。

井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和*防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。钻井机械是工程应用中常见的能将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的一类机械设备，机械设备按照岩石破碎方式和所用工具类型不同，可以分为顿钻和旋转钻。在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔。又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。

对履带式潜孔钻机的润滑方法可以分为:人工涂抹，油泵供油、闭式油浴、油枪以及油杯压力注油等。人工注油算是zui简便的润滑方法，提升链轮、滑轮、托轮屯钢丝绳、链条、开式齿轮、滑道等都采用的是这种方法。

履带式潜孔钻机必须按润滑制度及时注油，在注油当中必须注意以下几点:

1)向开式齿轮、链条、链轮和其他敞露部位涂抹润滑油脂的时候，首先应该将涂油处的污垢、泥砂，扫除干净，然后再涂油。

2)对于行走部位注油时，要注到轴颈周边出油为止。注不进时应移动一下钻机再注。

3)往钢丝绳上涂油时，将油加热，以便使油渗到钢绳麻芯中去。

4)履带式潜孔钻机润滑应采用螺旋活塞推进式油枪，这种油枪注油压力大，注油可靠钻头在深水井钻机钻进的过程当中有着举足轻重的作用，在使用的时候，操作者应该注意钻头的钻进使用情况，让钻头能够更好的作业，当中需要注意这几个方面：

1、深水井钻机的钻头在钻进结束以后，需要及时的更换中心钻具，首先是需要进行孔底的清洗，然后将残渣吹干净。

2、钻头在钻井的过程中，还需要仔细的观察套管的跟进情况，及时的了解孔内的具体情况。

3、孔底有的时候会；留有较多的残渣，偏心钻头回转部分就会被岩渣卡死而影响其收拢情况，这个时候就需要输送压气，重新对孔内来进行清洗。

深水井钻机的日保养：

1、将表面擦拭干净，注意钻机底座滑道和立轴等表面的润滑和清洁。

2、检查所有的钻机外露螺栓、螺母、保险销钉等牢固可靠。

3、注润滑油或着润滑脂，须严格按照润滑要求，并且一定要用质量可靠的润滑油，禁用劣质润滑油，慎用混合润滑油，尽量不要混合使用不同牌号的润滑油。

4、仔细检查变速箱，分动箱以及液压系统油箱的油量。

5、检查钻机各部件的漏洞情况并根据情况认真处理。  山东水井钻机是被广泛的应用于水利建设、农田工程等地方的地基基础的钻井设备。要知道无论是什么设备，都需要在使用的时候格外注意，才能提高生产效率并且延长使用寿命，

下面小编就来教大家应该怎样做：

1.随时注意检查一下水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固

2.随时要注意检查风力马达的润滑油状况

3.当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内

4.钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内

5.钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑

6.工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查

7.加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件

8.每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸履带式钻机由于工作环境过于恶劣，在日常钻探使用中，对某些易损部件造成损耗。如果不及时检查并且清洗部件上的灰尘油渍，钻机的使用寿命将大大减少。

接下来我们就来探讨一下日常使用中随时对履带式锚固钻机部件的检查：

（1）钢丝绳方面：钢丝绳的绳端固结情况、安全圈数，以及其的选用、安装和润滑。此外，还要对其缺陷问题等来进行检查。

（2）履带行走系统：主要包括了履带、桩机走管、卡板及钩管系统状况，以及枕木铺设等。

（3）滑轮系统：主要是包括了滑轮体状况及过渡滑轮防跳绳装置等。

产品概述：

履带式液压潜孔钻机是在地表进行钻洞的机械设备，产品采用*的做工团队，*的设计技术，功能更完善，性能更可靠，结合工程实际做工需要独自研发的品牌。产品不仅操作方便，作业性能高，安全性高，使用寿命长。还解决了以往其他品牌，使用中遇到的种种问题。与同行钻车相比较（优点）：

优点1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件的动作提供充足的动力保障。

普通油泵，厂家为了节省资源，自产的油泵工作寿命短，容易出现故障。

优点2.燃油过滤：

*增加佛列加油水分离器，采用油水分离器-粗过滤-精细过滤三道，使燃油中的水和杂质充分过滤出来，保证燃油的清洁度。

普通燃油过滤只有两道过滤粗过滤-精细过滤两道，不能充分过滤出油水的杂质和水。

优点3.内燃机空滤

*内燃机进气过滤系统采用预滤-干式空滤-油浴式空滤-三道过滤，使内燃机进气更洁净，充分保护内燃机，提高使用寿命吸、回过滤精度高，使用寿命长。

普通内燃机只有两道空滤。

优点4.多路阀

*国内产品或土耳其进口阀，保证质量可靠性，使用寿命长的同时为用户提供不同的选择空间。

普通厂家的多路阀使用寿命短，容易出现故障。

优点5.提升马达

*采用美国一顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

普通的提升马达作业中经常出现溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装有减震油管设备，保证爬行高低不平的坡一样抓地稳定，保证用户使用的可靠性。

普通马达，行走动力差，行走速度慢。

优点7.马达提升链条

*采用了24#链子，*使用的20#链更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国一顿结构简洁耐用，传动效率高。回旋双马达性能可靠，扭矩大。*单个回旋马达作业能力提升了1倍。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

国产锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型:

1.全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大;开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2.电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

锚固钻机液压系统维护管理的几个问题

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求:不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质;具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度;有高度的化学稳定性;适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

(1)油液污染对液压系统产生的危害:堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作;污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵;油液中污物过多，使油泵吸油I:(1)处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动;油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封;油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器;经常检查 清洗过滤器;定期用煤油清洗液压元件并疏通管路;定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象;到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音;油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性;油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点:经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4:从外观去维护，如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等;泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20分钟以上(特别是冬节);泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。