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简介

金州200打、水井钻机，主要用于地下岩石硐室和隧道的掘进时钻凿炮孔和锚杆孔等孔眼的一种凿岩台车，台车可根据掘开挖端面的大小和孔深孔径配备相同等级的钻头及钻杆。该机采用全液压驱动单臂凿岩，凿岩速度可达0.8-2米/分，适用于巷道截面半径6.2米内的凿岩孔施工。该型号钻机主要应用于电站、公路、铁路、身体边坡治理锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场孔，特别适合在卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进。锚固钻机主要用于铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程及危岩体锚固工程，控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，还用于施工城市深基坑支护及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支护孔等。具有良好的性能: 结构紧凑，体积小，重量轻，机动灵活，能适用于在高边坡和脚手架上展开工作; 液压动力头的输出扭矩较大，钻进能力强，钻机的使用范围广; 动力头的输出转速为无级变速，可根据不同的施工要求和地质情况自主选择钻进参数，以达到钻进效率。因此，无论何种型式的锚固钻机，液压传动系统是锚固钻机设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障是多种多样的，在使用过程中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染，系统中进入空气以及油温过高造成的。以下分析了锚固钻机在日常维护中应当特别注意的几个问题。

锚固钻机的分类及特点

金州200打、水井钻机目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型:

1. 全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大; 开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2. 电动——液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

国外锚固钻机的特点

目前国内施工队伍使用的国外锚固钻机大部分是以内燃为动力全液压操纵，配备液压凿岩机，动力单一、处理范围较大、土锚岩锚均适用，但用于土锚的优越性大。

台车特点

1、标配液压凿岩机。凿岩硬度高、钻孔速度快、低钎具消耗、且对孔快捷、准确，调整角度灵活，辅助时间短，劳动强度低，成孔角度精准等特点。

2、采用螺旋油缸，高扭矩、高轴承能力、无位置偏移、超紧凑、很好的抗污能力及持久耐用等特点。

3、采用螺旋油缸和机械式转节相结合形成十字转向关节，可在顶邦、侧邦、底邦、掌子面任何角度钻孔*。

4、整机设计刚性强、结构紧凑、机动灵活、能耗小、噪音低、可大幅改善工作环境及提高施工效率和质量。

5、本台车配有升降平台，用于安放，可与主钻臂同时作业

适用范围：

适用于矿山、水电、冶金、 交通、铁路、城建等领域胡深孔钻探、凿孔、瓦斯探测和隧道地质探测；

钻机特点：

一、该采矿钻车冲击频率高于其传统的配备气压式冲击器的钻车，其高频冲凿冲击应力更加集中，使钻车钻进速度优于传统钻车，同时节约了部分钻杆钻头的消耗；

二、该采矿钻车由于采用新型的液压振冲动力头，较之传统的钻车省略了空压机单元，达到了降低生产投入成本和降低了能源损耗；

三、该采矿钻车采用模块化设计、远程遥控，使得采矿作业更加安全便捷，减少了巷道落石对操作人员可能的伤害，同时也降低了维护修成本，增加了安全性。

四、该钻车配备了钻杆自动装卸系统，可以自动进行钻杆的装卸，减轻了工人劳动强度；

五、较之国外产品，在主要功能相同的情况下其采购成本远远低于国外同类产品，且在维护保养的成本和便捷程度上也要优于国外同类产品；

钻机的性能特点

1、 钻机全液压操纵采用开放式机身，其维护、保养方便；其对孔快捷、准确，调整辅助时间短，劳动强度低，成孔角度精确。

2、 钻机控制面板专门优化人机工程学的钻探人员而设计，在控制台面板上将钻孔机履带的操纵融为一体和移动功能，具有操纵方便、布局合理的特点，给予操作者良好、全面的保护和能见度。

3、 钻机钢制履带其承载能力强、牵引力大；底盘配低速大扭矩行走马达，具有高通过性能，耐磨性好，使用寿命长。

4、 本系列钻机采用低速大扭矩液压双马达，使整机性能稳定、可靠、使用寿命长解决了对含卵石的粘土钻孔时无法钻孔或偏孔的问题，且效率高。

5、 钻机通过风冷散热，全液压系统散热性能效果好、安全可靠；通过大油缸给进，具有强劲的拉拔力与给进力，加上其长行程，可以有效地提高钻进效率。

6、 钻机适用于多种钻进工艺：深孔跟管钻进、大口径潜孔锤钻进、麻花钻螺旋钻进等。本钻机采用模块化设计,柴电两用独立动力系统,液压旋转履带：0—360度 .       

7、 钻机主要外购件：液压马达、泵、主阀、采用产品。保障整机性能、系统稳定、经久耐用。易损件配置标准化、系列化程度高、互换性好。

高风压冲击器是一种冲击凿岩工具，但与其他凿岩工具不同的是，凿岩过程中始终留在孔底，活塞直接冲击钻头。压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动由钻机回转头提供， 轴推力由钻机推进机构提供，通过钻杆传递到冲击器上。

希望对大家了解水井钻机有一定的帮助：

1.动力系统：为整套钻机提供能量的设备；

2.工作系统：按工艺的要求进行工作的设备；

3.传动系统: 为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4.控制系统：控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5.辅助系统：协助主系统工作的设备。使用前应详细阅读水井钻机使用说明书，并了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求来正确操作水井钻机。而在水井钻机作业完成后还应完成以下工作：

（一）作业后，应即切断电源，按规定将水井钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如*停用时，应按规定拆卸、整理，对水井钻机全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

平时应注意对水井钻机的正确使用与保养，重视对水井钻机作业后的维护，以尽量延长水井钻机的使用寿命。潜孔钻机是一种机械传动动力头式油压工程设备，主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工。

使用潜孔钻机请了解这几个事项：

1、启动动力，动转正常后方可开动钻机。钻机离合器工作应平稳，不得有冲击现象。当发现离合器发热或打滑时应停车检查，摩擦片过度磨损或压紧塔簧失效，应及时更换。

2、变速箱变速时必须先脱开离合器，待各齿轮减慢或停止时方可换挡。严禁开车换挡，以免损坏齿轮。

3、工作中注意检查各传动部位轴承、齿轮箱的温度不得超过70℃，过热停车检查并消除。

4、起落桅杆前应检查起落桅杆用钢丝绳，如有损坏，立即更换，以免发生危险。

5、钻机停钻后，柴油机冷却水应放尽，防止水道生锈或冬季冻损机器。

6、钻机长时间不用，导轨、六方传动轴及其它加工表面应涂抹润滑脂，防止锈蚀。

7、正常钻进时，不要将旋喷模块上的手动换向阀置于“拉”的位置，然后使用调节阀和调速阀的旋钮达到快速提升，这样会加大能量损失，使油路发热。

8、在推拉旋喷模块上的手动换向阀一定要将阀芯推到底，拉到位，否则会使油路动作不准确。

潜孔钻机转速单位大、档数多，可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法，有利钻进效率的提高。钻头是水井钻机的关键部位之一，在工作的过程中，水井钻机有时候会出现钻头打滑的现象，对此很多人都束手无策，

结构原理

潜孔冲击器是这样组成的，活塞，内缸，配气座，逆止阀，和钻头附件等安装在细长的外缸内，外缸上端装有带板手口和联接螺纹的上接头，下端装有连接螺纹的卡钎套。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而逆止阀是当停止供应压气时，用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在卡钎套上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底时，开始强吹排渣。

那么在工程钻机施工前注意哪些内容，有效提高施工效率呢？

1.采购钻机方面：要选质量可靠，性能稳定，信誉好，售后服务便捷的品牌。质量过关的工程锚固钻机是钻机施工企业/团队的重要因素。有了钻机，还要配置高质量的钻杆，钻机所输出的扭矩、压力、振动、全部作用在钻杆，因此钻杆的质量直接影响到生产进度。配置钻头，要根据不同的地质结构更换不同的钻头，这样才能提高施工效率；

2.工程考察：由于地质多变，桩径、桩长及工程地理位置不同，导致了单价、施工工艺有所不同，因此需要实地考察具体情况，通过以往经验进行细节分析，得出预算结果，从而确定是否签约此工程；不同地质对钻机施工的效率、施工难度、施工方案、机械磨损、材料消耗等有重要的关系，因此在签约前要进行细节分析。费用投入，工程所在地理位置不同，导致运输费用和材料价格不同，因此导致费用投资的变化。

3.团队组建：团队是为了实现目标而由相互协作的人员所组成的群体，是由员工和管理层组成的一个共同体，它合理利用每一个成员的知识和技能协同工作解决问题，达到共同的目标。因此一个优秀施工团队必能创造优异的成绩，并能打造一个施工品牌形象，一个好的团队是一种无形的财富。

4.天气环境因素：水文因素，混凝土因素，场所因素，施工经验等。只有做好施工准备工作，努力减少费用开支，才能提高效益。钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液（泥浆或水）在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样不停的循环，zui后成孔。反循环可以带出直径较大的渣。从表面使用水井钻机在一定的角度,沿着一定的轨迹,钻井深度和直径的孔从地上,代表的核心,核心的矿石或岩屑,为了实现地下地质和矿产资源的勘探和探索地球的奥秘。很多行业需要使用水井钻机在施工、小钻床增加了电气控制系统,我们必须了解电气控制系统可以实现什么功能。

使用操作注意事项

1.保证可靠的润滑

冲击器的润滑是通过钻机上的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满润滑油，而在下一班开始工作之前仍有剩余。(夏季注20号机械油，冬季注5-10号机械油）

2.冲击器装在钻杆之前，操纵冲击风阀排气清除钻杆内杂物，并查看钻杆是否有润滑油，联接冲击器后查看钻头花键上是否有油膜，如果明显无油或油量过大应调整注油器系统。

3.冲击器开始钻孔时，应操纵推进风阀使冲击器向前进给，顶住地面，同时打开冲击风阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，否则不可能稳住钻，当冲击出一个小的凹坑稳住钻后，再打开回转风阀使冲击器进入正常工作。

4.在工作过程中，定期查看空压机转速表和压力表，如钻机转速急速下降压力增加，则说明钻机钻孔出现故障，如孔壁倒塌或孔内产生泥箍等情况，要及时采取措施排除。

5.在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣，必要时进行强吹清孔，就是把冲击器提离孔底150mm高度，这时冲击器停止冲击，全部压气通过冲击器中心孔进行排渣。

6.如发现钻头掉柱或碎片掉入孔内应及时用磁铁吸出。

7.定期对钻头柱齿进行修磨，修磨后柱齿高度为9-9.6mm。(我公司可为您提供专业修磨工具）

8.更换钻头要注意直径变化，钻头磨损孔未钻成，不可用新钻头更换旧钻头，以免“卡钻”。

9.高效率的钻孔和提高钻头的使用寿命，取决于轴压和转速的适当配合。各种不同岩层将影响转速和轴压的比例。施于冲击器的轴压zui低是以冲击器工作时不产生反跳为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。

10.冲击器和钻杆在孔内严禁反转以防造成冲击器落孔事故。

11.在钻凿向下孔中，当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气， 应提钻进行强吹，待孔内不再有岩渣及岩粉排出后再停风，然后放下钻具停止回转。

维修与保养

在正常凿岩状况下，冲击器检修清洗和重新装配，每工作200小时进一次，钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次，此项工作由专人在修理车间内进行。

清洗检测和修理

1.用清洗剂*清洗拆下的全部零件，并用压气吹干。

2.检修各零件的所有部位，如有磕碰划伤现象，用锉刀，，细油石等打磨修复完整，（活塞类零件可卡在车床上修磨）如发生有热裂纹和破损现象应更换。

3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径，如果配合间隙过大，更换一个新活塞或气缸。

4.检查卡钎套磨损情况，当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。

5.检查卡钎套花键磨损情况，用新钻头插入卡钎套花键中扭转，如果转动范围超过5mm应更换卡钎套。

6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。

冲击器的装配

1.将外管下端向上立在地上，把衬套小头向下放入外管，用铜棒敲击到位。

2.将钻头大头向下立在地上，外管内螺纹涂上一层黄油，把卡钎套大外圆向下放入钻头，卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处，连钻头，卡钎套，卡环一并旋入外管。

3.把装有钻头的外管放在工作台上，把配气座用铜棒打入内缸，活塞放入气缸，一块从外管上端推入外管。并用铜棒敲击到位。

4.放入弹簧，逆止阀，看一下逆止阀是否活动自由。