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简介

长海各种履带式水井钻机型号，锚杆钻机不是一成不变的．它必然按一定规律向前发展。分析相关信息，总结实践经验，才能注意到，煤矿锚杆钻机发展的基本趋向．并有利于锚杆支护技术的不断成熟。在相当一段时期内，气动、液压单体回转式锚杆钻机仍是锚杆钻孔设备的主流综观国外锚杆钻机发展历程以及国内多方面实践，针对煤矿经济状况与煤岩、半煤岩巷道的具体特点。单体回转式锚杆钻机是—个时期内产品生产与开发的主流。从目前技术现状看，在具有压缩空气源的条件下。气动回转式锚杆钻机仍为*产品。但是，如何解决压缩空气工作压力不足的问题会逐渐引起人们的重视。合理选择压缩空气管网系统，正确确定空压机及其动力系统的技术参数，开发新型的提高压缩空气压力的机械设备。将成为迸一步发挥气动锚杆钻机作用的关键。液压回转式锚杆钻机因其工作压力高、扭矩大、动力系统可不受外界影响。在一些场合下是合理的机型。一个时期内，液压锚杆钻机主要用于与掘进机配套，共用其液压泵站。由于液压锚杆钻机使用量的增加，矿物油介质的安全性问题会Et益突出，开发难燃液锚杆钻机的问题将适时提到日程上来。电动锚杆钻机的动力单一，是今后锚杆钻机的*机型。但因目前技术水平所限，其支腿配套方式、扭矩一转速硬特性和电机防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前发展。在一定时期内，电动锚杆钻机产品仍会以“技术攻关”为基本特征。今后回转式锚杆钻机的发展前途，将是如何扩大钻进岩石的范围．提高产品可靠性与减轻机重。我国研制的锚杆钻机类型与型号不少，但正式批量生产并在生产建设中起作用的不多，

目前存在的主要问题是：

 (1)长海各种履带式水井钻机型号钻车式锚杆钻机效率高、劳动强度小、安全性好，但因煤矿井下狭窄，锚杆钻车在井下需占用一定空间，目前尚未解决好使用锚杆钻车的施工工艺问题。因此，虽然锚杆钻车曾取得良好效果，但在短时间内难以广泛推广。

 (2)单体式锚杆钻机质量轻、体积小，可由人工挪移，先后有30种以上的单体锚杆钻机投入煤矿试验和使用。但是，投入正式批量生产的产品还不到10%，在煤矿井下成为锚杆支护作业主产品的则更少，

其主要原因是产品性能与可靠性都存在以下问题：

①电动锚杆钻机结构比较简单，但转矩特性较差，电机容易过载，加上锚杆孔钻进是立式作业。电机内易受淋水污染，电气部分事故率高。电动锚杆钻机的支腿推进方式至今尚不理想：液压推进须设附加泵站；水力推进的排放水污染工作面问题不易解决；机械式推进呈刚性结构，操作性能不好；气动支腿推进需合理解决气源问题。

②液压锚杆钻机转矩特性好，推进系统容易与钻机回转系统匹配，但有的钻机转矩低，系统发热问题未解决好，以及渗漏、泄漏问题的存在，使用户不易接受。同时，由于液压配套件质量控制问题未引起锚杆钻机厂家的高度重视，产品可靠性尚有问题。因此，液压锚杆钻机类型不少，但正式使用的不够多。当然，由于必须配备辅助液压泵站，给井下使用维修带来不便，也是影响*使用的原因。

③气动锚杆钻机转矩特性好，产品不易过载，又因应用非金属材料，故产品质量轻。但是，叶片式马达的锚杆钻机转矩小(低于50 N*m)、钻进效率低，国内外都已出现淘汰势态。国产齿轮式马达的锚杆钻机传动件、支腿以及密封等都存在问题，产品质量不稳定，使国产齿轮气马达式锚杆钻机尚未取得多数用户的认可。国产柱塞式马达的锚杆钻机正处于开发、试用阶段，若大面积进行推广，还需要在非金属材料、气马达性能等技术上与其它方面做很多工作。

(3)锚杆钻机产品是工具类产品，机重的限制与功能要求存在矛盾。目前的生产厂家大多是小厂，灵活性好，但技术管理与质量保证体系方面都存在严重问题，甚至缺乏产品质量保证的基本条件。有的生产厂家售后服务存在不少问题，产品又供应不及时。这样，国产锚杆钻机还难以更广泛地在生产中应用。

 (4)煤矿用户科学使用锚杆钻机的机制尚未*建立起来，对锚杆钻机缺乏应有的维修、保养，维修条件又不具备，致使锚杆钻机过早报废。有的煤矿使用进口锚杆钻机时，不及时按规定注润滑油，不处理系统的污物，气马达早期破损。有的煤矿对出现非致命故障的钻机不及时维修，使机械运行出现恶性循环，数10台锚杆钻机仅1 a时间几乎全部报废。

 (5)与锚杆钻机配套的钻具性能差，国产钻头寿命常常不足10钻米，掉片、断齿以及早期磨损等频频发生。特别是，个别钻头厂家使用劣质硬质合金，靠劣质材料降低产品成本，使锚杆钻头产品质量极差。

 (6)锚杆钻机产品开发、制造等缺乏科学性，一些产品反复立项研究，但技术进步的步子不大，特别是，因某些原因不按标准要求进行性能试验与可靠性试验，致使鉴定的产品缺乏批量生产的基本条件。在产品制造过程中，也常常缺乏科学管理，片面追求利润，不重视售后服务，对产品缺乏负责精神。

打井机的工作原理：

打井机的工作方式是泵吸反循环式，其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

全液水压井钻机的优缺点　　　　　　

1优点与转盘钻机相比，全液压水井钻机具有*的优点。　　

（1）液压传动的动力头可实现无级调速，可满足不同的钻进工艺要求；　　

（2）不需要使用方钻杆，在升降钻具时可以节省大量辅助时间，从而提高纯钻时间；（3）通过液压控制，可实现钻具的液压给进加压及减压钻进；　　　　

（4）可以边回转边起下钻具，方便处理孔内塌方，减少孔内事故；　　　　

（5）动力头钻机都是长行程给进方式，满足了多工艺钻进机械转速高的要求；　　　　

（6）机械化程度比较高，降低劳动强度；　　

（7）部件间连接只是用管路连接，所以液压传动的钻机便于改装，可以按使用要求方便地增设不同机构；　　

（8）由于回转给进及钻具起下可同时操作，且配置了液压动力系统，因此钻机可在需要时快速变换不同的钻进工艺；　　

（9）由于钻具配置了动力头给进功能，可实现下述作业：　　

①深孔钻进时，可采用钻具陀螺式重力张力结构减压钻进，以提高钻孔的垂直精度；　　

②利用钻杆的正压给进与压浆塞，可在套管内向孔壁进行水泥砂浆压注，使水泥砂浆压向孔壁四边，产生压渗填充孔壁间的空隙，满足密封要求，不需使用水泥砂浆压浆泵；　

③在下置套管有困难时，可利用动力头的给进力把套管压入孔内，如压入仍有困难时，在动力头回转轴端，可接上气动潜孔锤，经过木板块垫压，利用潜孔锤的气动冲击能量对套管冲击敲打，压入孔内，以完成套管的下放工序。　　

2缺点：全液压水井钻机与机械转盘钻机相比也有以下不足的地方。　　

（1）成本相对较高：由于全液压钻机多采用车载形式，钻机须实现不同钻进工艺的需求，操作须方便快捷，所以使得设备复杂庞大，而且由于全液压动力头钻机采用液压驱动，钻机的液压元件繁多且对液压元件的质量要求很高，这就使得钻机的成本较普通的转盘钻机高很多；　　

（2）维修困难：转盘钻机通常以机械传动为主，一般不容易发生机械方面的故障，即使发生故障也很容易检修，而对于全液压钻机，液压系统往往有几百根液压管线和几十个工作阀组构成，在钻机使用中，有时会出现一系列由于液压系统发生故障而导致钻机不能正常工作的问题，则需要在几百根液压管线和几十个工作阀组中寻找问题根源，设备出现问题确诊困难，维修困难；　　

（3）起下钻效率较低：车装水井钻机桅杆高度有限，起下钻立根较短，起下钻次数变多，与散装钻机钻塔相比较起下钻效率较低，随着孔深的不断增加，立根长度对施工时间的影响逐渐明显。全液压水井钻机采用全液压传动和控制系统，可实现主要钻井参数无级调节，以适应不同地层地质状况；

多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。*密封结构，性能可靠；

液压提升加压油缸、液压卷扬机、液压转盘、卸扣油缸的组合使用，操作方便，钻进及接卸钻具省时、省力。

2煤矿用锚杆钻机的合理趋向

仅国有重点煤矿，每年就有3 000多个掘进工作面。锚杆支护施工需要相当数量的锚杆钻机，市场的需要使诸多科研、制造单位纷纷投入锚杆钻机及其配套机具的开发与生产，产品型式繁多，相类似的产品反复出现、反复鉴定。锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要，它必然按一定规律向前发展，经过一个时期的竞争后，会逐渐走上正轨。经对国内外锚杆钻机分析认为，煤矿用锚杆钻机的发展趋势将有以下特点：

 (1)由于煤矿锚杆支护将在量大面广的煤巷、半煤岩巷广泛应用，在相当长时间内，单体锚杆钻机是锚杆钻机产品发展的主流。在部分使用综合掘进机的巷道，将逐渐采用液压单体式锚杆钻机，并共用掘进机的液压动力源。为进一步提高综掘设备的锚杆支护机械化水平，仍将继续探讨如何广泛使用机载锚杆钻机。机载锚杆钻机仍以液压回转式钻进方式为主，但仍会寻求解决钻进抗压强度大、磨蚀性强的岩石的合理钻进方式。在大断面岩巷掘进中，液压钻车的使用会更加体现其钻进锚杆孔与安装锚杆的优越性，而锚杆钻车的应用不会在短期内提上日程。

 (2)液压回转式锚杆钻机将向进一步提高输出转矩方向发展，以适应锚杆孔高速钻进与安装锚杆的需要。液压锚杆钻机将在进一步改进技术性能的同时提高可靠性，着重解决液压元件耐用性、井下*工作稳定性的问题，并寻求如何与现有井下设备共用动力源问题。为使液压锚杆孔钻进适应面更广，人们会探讨高转矩回转辅以小能量冲击锚杆孔钻进的问题。

 (3)气动锚杆钻机转矩-转速特性好、重量轻、失速转矩大，但产品可靠性与产品质量稳定性会在一个时期内更加令人关注。为了更广泛地使用气动锚杆钻机，煤矿现场将

 (4)电动锚杆钻机成本低，主机动力简单且能源消耗少，人们将在提高电动锚杆钻机可靠性与合理解决支腿方式上继续攻关。鉴于电动锚杆钻机转矩特性硬、电机可靠性较差的问题，在采用压力水冲洗锚杆孔时，电机可靠性的关键将在于过载能力与防水、密封性能；只有在二者得到根本解决后，电动锚杆钻机才能被更广泛地用于井下作业。

 (5)气动冲击式锚杆孔凿岩机与气动回转式锚杆钻机、气动回转式钻机(帮锚杆孔钻机)互相配套使用，使井下动力系统单一，效果好。人们会进一步改进气动冲击凿岩方式，使之更好的与气动回转式钻进方式匹配。

 (6)锚杆孔回转式钻进使用的钻具是消耗量大的易损件。随着锚杆钻机产品正常化，钻具性能及质量将会更加受到重视，钻具结构、材料与加工工艺会逐渐趋于合理，回转式钻进方式的适应范围会有所扩大。

 (7)锚杆钻机的进一步发展，要求锚杆钻机及其配套机具的标准化水平进一步提高。在此技术上，产品竞争将主要在质量、服务、价格方面。为此，有些锚杆钻机与钻具生产厂家会在科学化管理上下功夫，逐渐自觉地贯彻ISO 9000族标准，以使其产品更有竞争能力。

 (8)锚杆钻机性能参数的研究是锚杆钻机产品发展与质量控制的基础，几种产品的竞争，会逐渐提高对锚杆钻机基础性研究重要性的认识。在锚杆钻机产品竞争中，生产厂家将会争技术、争人才、争条件建设。

 (9)锚杆钻机的发展有一定技术难度，它的应用效果与现场的使用维修条件有关。煤矿现场将会寻求应用锚杆钻机的科学管理方法，重视与加强锚杆钻机的维修、保养，建立锚杆钻机维修点。

 (10)锚杆钻机的水平、质量影响锚杆支护综合效益，煤矿现场会逐渐重视使用锚杆钻机与钻具的综合经济效益问题，并做为选择锚杆钻机与钻具的重要根据。

锚杆钻机与钻具是应用锚杆支护的关键。目前，国有重点煤矿的年进500多万m巷道中，采用锚喷支护的只有100多万m。按达到年锚喷支护率50%的目标，每年将有200多万m的巷道采用锚喷支护，有1 500个左右的掘进工作面配备锚杆钻机，加上一定数量的备用，需要数千台锚杆钻机。目前，每年投入煤矿的锚杆钻机只有500～600台左右，质量与性能参差不齐，真正在井下连续运转的不多。1995年以来，全国各煤矿从澳大利亚引进了500～600台气动锚杆钻机，有的煤矿在应用中取得了一些成效，并积累了经验；但也有的煤矿过早报废了引进的产品，得到了一些教训。种种迹象表明，锚杆钻机在我国仍处于向前发展的阶段，技术管理、产品开发、制造以及使用维修等均需不断总结经验教训，在经过一个时期以后，锚杆钻机的发展会走上正轨，在发展我国锚杆支护技术中起到应有作用。

锚杆钻机的发展以凿岩技术与锚杆支护技术为基础，高钻进速度、良好的适应性、高可靠性以及生产厂家的优质服务是锚杆钻机产品竞争的目标。锚杆钻机性能参数的研究、产品结构设计与材料选择的合理化以及产品质量保证体系的建立是锚杆钻机产品进一步发展的基础。

锚杆钻机是锚杆支护施工机械，它影响锚杆支护施工质量——锚杆孔的方位、深度、孔径以及锚杆安装质量等，产品本身的技术特征又涉及操作者的安全。

国外曾将锚杆钻机列为影响锚杆支护安全性的重要因素之一，一直致力于如何合理解决锚杆支护机械化问题。美国曾投入巨资解决煤矿全自动锚杆孔钻进与自动安装锚杆问题，并尽量在施工中应用机械化程度高的锚杆钻机，例如锚杆钻机、机载锚杆钻机等；法国、芬兰、德国、瑞典、奥地利等也都重视高度机械化锚杆钻机的开发与应用。但是，单体式锚杆钻机在煤矿仍会继续发展，澳大利亚煤矿自60年代起寻求锚杆钻机发展道路，目前将气动锚杆钻机大量投入市场，并*液压锚杆钻机、综合机械化锚杆钻机，推动了锚杆支护技术的发展潜孔钻头球齿钎头的类别及特点：球齿系列钎头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。因此不同直径的锥度连接和螺纹连接球齿钎头被广泛应用在各类硬脆岩石中配合钻车凿岩。瑞典的工程技术人员认为，钻头与液压凿岩钻车相结合，是现代凿岩技术的配套。近20年来，国内外球齿系列钎头发展很快，它伴随着随着液压凿岩机快速穿孔节省凿岩辅助工时以提高工业钻速的目标而实现。柱齿钎头与传统的片状钎头相比具有修磨周期长，钻凿速度快的特点。 潜孔钻头柱齿钎头 潜孔钻头柱齿钎头是与潜孔冲击器配套使用的一种金锋钻头，通过花键与冲击器配合进行钻孔作业，广泛应用于露天矿山的开采，采石场，水电工程，水井的钻进，开挖边柱的支护等。其分为：低压潜孔柱齿钎头，中高风压潜孔柱齿钎头。潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器配合使用，具有钻孔平直，速度快，钻凿深孔的特点。

所以近几年来得到了比较广泛的应用结构：

现在高风压潜孔钻头，目前采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式。

1、 端面凸面型：这种钻头分两种形式，单凸台 和双凸台端面，后者主要用于直径较大潜孔钻头。端面凸面型潜孔钻头在钻凿中硬和坚硬磨蚀性岩石时能保持较高的凿岩速率，但钻孔的平直度较差，不适用于炮孔平直度要求较高的凿岩工程。

2、端面平面型：这种形状的钻头比较坚固耐用，适用于钻凿坚硬和极坚硬岩石，同时也适用钻凿炮孔平直度要求不高的的中硬岩石和软岩。

3、端面平面型：这种形状的钎头端面上有一圆锥形凹陷部分，是钻头在凿岩过程中形成轻度成核作用保持钻头的对中性能，钻凿的炮孔有较好的直线度，这种钻头排粉效果好，钻速快，是目前市场上使用较多的潜孔钻头。

4、端面深凹中心型：这种形状的钻头是由同类型球齿钎头演变来的，钻头的端面中心部有一深凹中心部分。用于凿岩过程中的成核作用，钻凿深孔时保证炮孔的平直度，只适用于钻凿软岩和中硬岩石。

潜孔钻杆由杆筒、公接头和母接头组成,杆筒、公接头和母接头开有轴向通孔,公接头前端有外螺纹,母接头后端有与公接头外螺纹配合的内螺纹,76潜孔钻杆特征在于公接头后端和母接头前端以热过盈配合方式由杆筒两端嵌入到杆筒的轴向通孔内；公接头和母接头上设有轴肩,杆筒两端分别与公接头、母接头的轴肩端面以焊接连接。长度1米—-10米,可订做。76*3000MM潜孔钻杆,76*2000MM潜孔钻杆,潜孔钻杆,60潜孔钻杆,76潜孔钻杆,潜孔钻头,探水钻杆,中空注浆锚杆,普通中空注浆锚杆,自转式中空注浆锚杆,预应力中空注浆锚杆,玻璃钢锚杆,全螺纹等强锚杆,管缝式锚杆,煤帮钻杆,

钻杆国产锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型：

1．全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大；开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2．电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

国外锚固钻机的特点

目前国内施工队伍使用的国外锚固钻机大部分是以内燃为动力全液压操纵，配备液压凿岩机，动力单一、处理范围较大、土锚岩锚均适用，但用于土锚的优越性大。