无锡300米水井钻机大全

无锡300米水井钻机大全

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关于价格？每天都有*放价销售，随时提供各种型号钻机报价，只要您有意我们就用心，我们只做专业的，一切都从您的角度出发，为您真正提供一条龙服务，分分秒秒为您服务

简介

一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

多功能全液压顶驱钻机性能特点：

1.多功能全液压顶驱钻机采用全液压和液控先导控制，且采用摇杆式集中操作台，灵活方便、安全。

2.采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的zui大核心，吸收*进技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。适合各种复杂地层，具有工艺《双管跟进》。

3.该钻机使用*的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能。

4..给进回拉采用马达减速机，有较大的速度范围。

5.钻机履带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠，具有很强的爬坡能力。

6.桅杆大范围、多角度的变化，适应于各种不同工况，满足360度任一角度施工作业要求；

7.采用夹持器，可快速完成钻杆拆卸工作；

8. 适用于多种钻进工艺方法，能有效解决在松散覆盖地层、卵砾石、破碎地层以及淤泥和砂层中钻进时成孔困难问题，且水钻（不需要空压机，用水返渣，套管跟进）施工工艺，大大改善了作业人员的施工环境，并减少了对环境的污染。

大、小锅锥 　

，利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机　

，常用的回转式钻机,即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。

适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 　是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。

使用范围

该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、爆po孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠。
性能

水井钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地热空调孔及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，钻孔直径可达254mm。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进，名厂多缸发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及空压机进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该系列钻机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。履带式液压钻机，采用新型液压技术，耗气量低，回转扭矩大，移孔变位方便。该钻机结构紧凑，同时推进滑架具有伸缩补偿功能，钻孔时滑架支撑在地面上，钻孔稳定性好。使用此钻机性能可靠、穿凿效率高，适用工况多样化，是施工单位降低成本，提高效率的有力保障。二、产品主要用途：该钻机主要用于打桩锚固、水井、光伏太阳能旋桩及水利、电站、露天矿山开采、筑路等石方爆po孔凿岩等。桩机组成 该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及回转，设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

优点

钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地热空调孔及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。效率比传统的回转式钻机高十几倍，为用户创造的经济效益极为可观。特别是解决了坚硬岩石层、砾石、卵石层的回转钻机的施工难题，能够在各种地质结构下高效工作。

1、该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，钻孔直径可达350mm，终孔直径为115mm时,zui大深度可达400米。

2、该钻机采用新型液压技术，配套两只大扭矩液压马达回转，扭矩可达8000N ·m，主轴输出转速在52-135rpm之间实现六级切换。

3、两只大缸径高压推进油缸，为钻机提供高达15吨的提升力（提升速度24米/分钟），保证钻机在深孔工作时有可靠的推进和提升力。

4、名厂六缸涡轮增压中冷发动机既省油，又能够为液压系统提供充沛动力，保证液压各执行原件快速有效工作。

5、新颖的嵌入式滑道机构，使动力头导向更精确、可靠，又大幅度增大滑架行程（zui长可装4米钻杆），*地方便用户接卸钻杆和套管。

6、四条独立操作的大缸径液压千斤顶油缸，主机通过液压驱动能够自动升降；用户可根据自身需要选装高支腿，举升高度可达1.5米，简单的完成装、卸车，*解决了用户设备转场时的烦恼。

7、四条支腿缸可单独控制，方便钻孔时井孔与地面垂直角度的调整，同时保证钻机在工作时整机的稳定性。

8、两级空滤进气设计，在恶劣施工条件下保证柴油机、空压机的正常使用寿命。

9、动力头主轴实现六档回转和无级可调式推进速度可以满足土层和岩石层等各种不同的复杂地层的钻进需求，使钻机具有极为广泛的适用性。

性能特点：

1、成熟可靠的底盘设计，高原地方打桩力无衰减，山区施工坡度无压力，是安全可靠的*。

2、4缸无级变速，移动方便，特殊道路可自行转场，操作方便、精确度高，定位速度更快，效率高出260型约百分之十。

3、*的散热设计，保证设备长时间工作。

4、一体式轨动作平稳，钻孔（打桩）精确度高。

5、创新的液压泵设计，*的提高了施工效率。

6、全时四驱，四轮刹车

一、定期检查液压油

潜孔钻车属于半液压车，即除了冲击采用压缩空气外，其余功能都是通过液压系统来实现的，因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。

1、打开液压油箱，观看液压油的颜色是否清澈透明，若已乳化或变质必须立即进行更换。若钻车的使用频率较高，一般应半年更换一次液压油。禁止二种液压油混用!

2、钻车配用的液压油为抗磨液压油，内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等，可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。常用的抗磨液压油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注数字越大，液压油的运动粘度越高。根据环境温度的不同，在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油，在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油，鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的，如YB-N68标注为40#稠化液压油，YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#，因此用户在购买时一定要认清型号。

二、定期清洗油箱和滤油器

液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵，还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损，因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器，尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损，添加液压油时不经意会带进杂质，因此定期清洗油箱和滤油器，是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。

1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方，与油泵吸油口相通，由于具有自锁功能，即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏，清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换!

2、回油滤油器装在油箱的上方，与回油管相通，清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换!

3、油箱是吸油和回油的交汇处，也是杂质zui容易沉积和集中的地方，因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质，每半年*清理一次，放出全部油液(不再使用或多次过滤后再用)，在油箱清理干净后，加入新的液压油。

三、及时清理油雾器和添加润滑油

潜孔钻车是通过冲击器来实现冲击凿岩的，良好的润滑是保证冲击器正常工作的必要条件。由于压缩空气中常带有水分以及管路清理不干净，在使用一段时间以后油雾器的底部经常残存有一定的水分和杂质，这都会影响冲击器的润滑和寿命，因此当发现油雾器不出油或油雾器内有水分和杂质时应及时予以排除。加润滑油时首先必须关闭总进气阀，然后打开冲击气阀以排除管内余气，以免造成伤害。严禁无润滑油作业!

四、做好柴油机的磨合及机油更换

柴油机是整个液压系统的源动力，它直接影响钻车的爬坡能力、推进(提升)力、回转扭矩和凿岩效率，及时的维护和保养是钻车发挥效率的前提。

1、新机或大修后的柴油机在使用前必须进行磨合运转，以提高柴油机的可靠性和经济寿命。在低于70%额定转速和50%额定负荷的情况下运行50小时。

2、磨合后应停机趁热放出油底壳内的机油，用柴油清洗油底壳和滤油网，更换机油和滤清器。

3、磨合期以后应每工作250小时更换一次机油和滤清器。

4、仔细阅读柴油机的使用说明书，做好其它保养事项。

五、每班清理空滤防止柴油机拉缸

潜孔钻车因其凿岩效率高而深受用户喜爱，但效率越高同时产生的粉尘也越多，对柴油机的工作和寿命带来严重影响。因此，我们在结构上设置了二级空气滤清器(一级为干式纸芯空气滤清器，二级为油浸式空气滤清器)，并增加了柴油机进风管，尽可能地防止粉尘等进入机体造成磨损和拉缸，延长柴油机的使用寿命。但空气滤清器只能暂时阻止粉尘等进入机体，工作一段时间以后必须进行清理，否则粉尘集存的多了，不仅会堵塞进风通道，而且会造成空气滤清器的破损，严重影响柴油机的性能和使用寿命。

1、一级干式空气滤清器必须每班清理!先将滤芯小心取出，轻轻抖动可排除大部分灰尘，然后用压缩空气从滤芯内侧向外吹，注意控制好气压，防止把滤芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗纸滤芯!否则滤芯的孔隙被堵后会增加进气阻力甚至导致滤芯破损。清理干净后要仔细检查滤芯有无破损，如有破损应立即更换。安装滤芯时必须保证联接处密封可靠!

2、二级油浸式空气滤清器应三天清理一次!在做好一级干式空气滤清器每班清理的前提下，二级油浸式空气滤清器可每三天进行一次清理。打开滤清器下部，取出金属滤网和油盘，用柴油仔细清洗干净，并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。在干净的油盘内注入机油至刻度线，然后装入沥干后的滤网，在确保密封可靠后锁紧。注意：滤网清洗后必须浸润机油，油盘内必须加注机油，否则将失去过滤效果!

3、进风口必须远离粉尘区!潜孔钻车的工作环境恶劣，粉尘较大，为此我们在一级空气滤清器上加接了一根进风管，尽量使柴油机的进风口能远离粉尘。作业时，应尽量将进风管的进风口避开粉尘密集区，并不得直接放在地上，以免吸入砂尘!粉尘特别大时，可适当加长进风管。