徐州液压履带200打井钻机

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简介

钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。冲抓锥，一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。

冲击式水井钻机切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出，为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。水井钻机是钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备，包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等，主要为大家介绍一下复合式水井钻机的产品特点。

复合式水井钻机有两种类型：一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。

水井钻机是由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口，其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。

不同的水井钻井工具的使用寿命和工作能效也是不一样的。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

一定要严格按照水井钻机的操作事项来进行，钻井机对于场地有着很高的要求，平整、坚实、无尘、无障碍物。打井的时候要注意不宜打太深。

综上所述，为了适应不同地层钻井的需要，提高钻井效率，履带式水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展；只有这样，才能提高履带式水井钻机的工作效率。

产品特征

1、大功率回转头液压马达带动大功率回转头轻松应对卡钻,具有无级调速功能。2、多方位钻孔设计适应复杂工况,可应用孔位离地仅400mm的水平凿岩。3、高效干式集尘系统志高掘进*的高效干式集尘器,高速风扇,过滤面积大,除尘效果优异,技术。4、新型防护外罩新型外罩方便钻车的维护使用,也更美观。5、人性化操作台集中控制,方便、高效的人性化操作台,显示面板功能齐全。6、标准行走机构减速行走系统,标准挖掘机履带,结构紧凑。强劲有力的双速液压行走机构提供出色的越野性能,故障率极低。

1.车装两用水井钻机是我厂自主研制开发的新机型，采用11.00R20钢丝越野花纹轮胎，越野性好；

2.钻机选用重汽8×6钻机车底盘，分动箱、主传动系统、变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳给进机构等均安装在汽车底盘上；

3.该钻机结构紧凑，行走与钻井共用一台发动机，通过全功率取力器的切换分别控制汽车工作或钻机作业。这样，方便钻机在工地间的移动以及快速对正孔位；

4.钻机上配备反循环6PS机械密封砂石泵，正循环IS150-125-315清水离心泵，2BV5121电机真空泵吸真空，正循环BW850/2A卧式往复双缸双作用活塞泥浆泵，通过气动控制离合器的结合与分离；

5.钻机以汽车发动机为动力，加装分动装置和液压系统，汽车行走、钻井作业同机联动；配置55千瓦电机和电控系统，在有电源的工地可外接电源，实现汽车发动机、电机“双动力”钻机作业；

6.钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

7.钻机配备液压卷扬机、塔架滑轮组、水两侧吊环联动辅助加压装置，遇到泥岩、强风化、基岩等地层结构可以辅助加压钻进，以提高成孔效率；

8.工程施工钻进：用正反循环水,182X182X4.5M正反循环主钻杆和168×8×3M副杆，用IS150清水泵可实现清水正循环钻进150M。切换到6PS砂石泵可实现反循环钻进。两泵由分动箱带动，电器按钮操控气动离合器实现大泵小泵正反循环切换钻进150M。配用真空泵组把反循环6PS砂石泵内空气抽空，大泵上水更快捷；

9.钻机主传动为机械传动，钻塔升降，四个调平支腿液压控制，分动箱、泥浆泵离合系统气动控制；钻机装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器,以适应不同季节液压油加热和散热；

10根据用户要求，配备美国寿力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、国产开山、红五环等厂家生产的空压机，可实施气动潜孔锤钻进；若配备气水两用水、双壁钻杆、气水分离器等，可实施气举反循环钻进；如配备液动潜孔锤钻具，使用常规850/2A泥浆泵可实现液动潜孔锤破岩钻进；若配备其它钻具，可实施取岩心等多种钻探工法。履带式深基坑锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机，其主要特点如下：

性能特点

钻车结构紧凑，设计模块化，便宜拆卸维修；机械部分考虑整机配重，设计高强度；采用全液压控制，操作方便灵活。本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、寿命长。本机适用范围广，钻进能力强；动力头行程长，钻进效率高。动力头与导轨采用新型耐磨板连接，导轨磨损很少。钻车钻孔角度范围大，可0～360度。履带行走、大臂升降、轨道前后倾角、轨道左右偏转、副轨道升降多功能设计使钻孔定位方便、可靠。钻车可适用多种钻进工艺方法。

现在我国一些地区水资源比较匮乏，对付水井钻机更是需求旺盛，随着钻探技能的生长，近些年来出现了一种新型的钻机技能，氛围钻探技能。水井钻机的氛围钻探技能较通常一样平常的水井钻机在技能上提高了很大一个层面，

多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。*密封结构，性能可靠；

液压提升加压油缸、液压卷扬机、液压转盘、卸扣油缸的组合使用，操作方便，钻进及接卸钻具省时、省力履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。

松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机可以侧向平移，卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。。。。

全液水压井钻机的优缺点　　 　　

优点与转盘钻机相比，全液压水井钻机具有*的优点。

液压传动的动力头可实现无级调速，可满足不同的钻进工艺要求；

不需要使用方钻杆，在升降钻具时可以节省大量辅助时间，从而提高纯钻时间；

通过液压控制，可实现钻具的液压给进加压及减压钻进； 　　

可以边回转边起下钻具，方便处理孔内塌方，减少孔内事故； 　　

动力头钻机都是长行程给进方式，满足了多工艺钻进机械转速高的要求； 　　 　　机械化程度比较高，降低劳动强度；

部件间连接只是用管路连接，所以液压传动的钻机便于改装，可以按使用要求方便地增设不同机构；

由于回转给进及钻具起下可同时操作，且配置了液压动力系统，因此钻机可在需要时快速变换不同的钻进工艺；

①深孔钻进时，可采用钻具陀螺式重力张力结构减压钻进，以提高钻孔的垂直精度；

②利用钻杆的正压给进与压浆塞，可在套管内向孔壁进行水泥砂浆压注，使水泥砂浆压向孔壁四边，产生压渗填充孔壁间的空隙，满足密封要求，不需使用水泥砂浆压浆泵；

③在下置套管有困难时，可利用动力头的给进力把套管压入孔内，如压入仍有困难时，在动力头回转轴端，可接上气动潜孔锤，经过木板块垫压，利用潜孔锤的气动冲击能量对套管冲击敲打，压入孔内，以完成套管的下放工序。

2缺点：全液压水井钻机与机械转盘钻机相比也有以下不足的地方。

（1）成本相对较高：由于全液压钻机多采用车载形式，钻机须实现不同钻进工艺的需求，操作须方便快捷，所以使得设备复杂庞大，而且由于全液压动力头钻机采用液压驱动，钻机的液压元件繁多且对液压元件的质量要求很高，这就使得钻机的成本较普通的转盘钻机高很多；

（2）维修困难：转盘钻机通常以机械传动为主，一般不容易发生机械方面的故障，即使发生故障也很容易检修，而对于全液压钻机，液压系统往往有几百根液压管线和几十个工作阀组构成，在钻机使用中，有时会出现一系列由于液压系统发生故障而导致钻机不能正常工作的问题，则需要在几百根液压管线和几十个工作阀组中寻找问题根

（3）起下钻效率较低：车装水井钻机桅杆高度有限，起下钻立根较短，起下钻次数变多，与散装钻机钻塔相比较起下钻效率较低，随着孔深的不断增加，立根长度对施工时间的影响逐渐明显。工作原理

钻井工程当然是用*的机械设备了，那就是水井钻机，其特点是结构*，辅助方便，使用时间短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特别是在农业比较普及的地区，由于农业用水的需求，打井以及钻井机的使用更为广泛。现在张家口宣化兰德就为大家简单介绍一下水丼钻机的使用。

水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

水井钻机工作方式

水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

操作规程：

(一)钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固.

(三)凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作