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简介

辛集水井钻机、打井机厂家，钻井工程当然是用*的机械设备了，那就是水井钻机，其特点是结构*，辅助方便，使用时间短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特别是在农业比较普及的地区，由于农业用水的需求，打井以及钻井机的使用更为广泛水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来钻井中井下复杂情况液压履带水井钻机,小型水井钻机,履带式水井钻机,水井钻机 title=全液压履带水井钻机,小型水井钻机,履带式水井钻机,水井钻机 />

水井钻机中三种不同类型的液压夹持器

辛集水井钻机、打井机厂家液压夹持器在水井钻机中需要经常使用，这样就显得液压夹持器的重要性。全液压水井钻机经常使用的液压夹持分为几类，水井钻机，主要包括：常闭式液压夹持器、常开式液压夹持器和复合式液压夹持器。不同类型的夹持器有不同的特点，满足不同类型水井钻机的生产需求。

钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。

钻井事故

是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。

井漏

井漏主要由下列现象发现，

（1）泵入井内钻井液量＞返出量，严重时有进无出；

（2）钻井液罐液面下降，钻井液量减少；

（3）泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。

卡钻及造成原因

卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

处理卡钻事故的方法

（1）泡油解卡；

（2）使用震击器震击解卡；

（3）倒扣套铣；

（4）爆炸松扣；

（5）爆炸钻具侧钻新眼等。

固井

固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔油、气、水层，防止互相窜漏；安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。

井身结构

包括：

（1）一口井的套管层次；

（2）各层套管的直径和下入深度；

（3）各层套管相应的钻头直径和钻进深度；

（4）各层套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部结构

（1）引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁；

（2）套管鞋：引导在其内部起钻的钻具进入套管；

（3）旋流短节：使水泥浆旋流上返，利于替泥浆，提高注水泥质量；

（4）套管回压凡尔：防止水泥浆回流，下套管时间阻止泥浆进入套管；

（5）承托环：承托胶塞、控制水泥塞高度；

（6）套管扶正器：使套管在钻井中居中，提高固井质量。

注水泥施工工序

下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。

完井井口装置

（1）套管头--密封两层套管环空，悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量；（2）油管头--承座锥管挂，连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线；（3）采油树--控制油气流动，安全而有计划地进行生产，进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法：尾管座于井底法；水泥环悬挂法；尾管悬挂器悬挂法。

试油

在钻井发现油、气层后，还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面，并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料，以及油、气、水性质等工作，称做试油（气）。

射孔

钻井完成时，需下套管注水泥将井壁固定住，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油（气）层射开，为油、气流入井筒内打开通道，称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。

井底污染

井底污染又称井底损害，是指油井在钻井或修井过程中，由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中，使井筒附近地层渗透率降低的现象。

诱喷

射孔之前，为了防止井喷事故，油、气井内一般灌满压井液。射孔后，为了将地层中液体导出地面，就必需降低压井液的液柱，减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序，称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。

钻杆地层测试

钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种*技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试，也可在未下入套管的裸眼井中进行测试；既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途进行测试。

电缆地层测试

在钻井过程中发现油气显示后，用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力，称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单，可以多次地、重复地进行。

油管传输射孔

油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下，射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面，不必在射孔时向井内灌入大量压井液，避免井底污染的一种*技术。

岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示，其表达式为：Φ=V孔隙 / V岩石×*=Vp / Vb×*。

钻井机的系统分为很多种。   

一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具，从而带动钻井机的钻头破碎岩石。主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。同时，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，钻机的三 大工作机组的核心。   

二、钻井机循环系统设备及工具主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、维护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，钻井机钻机的三大工作机之一。钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。

下面给大家简要介绍一下钻井机的旋转系统和钻井的循环系统怎么根据地形选择合适的水井钻机

水井钻机厂家整理报道：钻井是利用机械设备，履带水井钻机，在地层中钻出一定尝试的孔眼的工程。其按照岩石破碎方式以及钻井工具类型，又可分为顿钻技术和旋转钻技术。

(一)选择适宜的井型：水源井的井型分为:深井、大口井、对口抽式井(洋井)及小口径管井等。在深层地下水比较丰富的地区，水井钻机生产厂家，适宜打深井。浅层地下水比较丰富的地区，适宜打大口井、对口抽式或小口径管井。

 (二)合理的井孔布局：井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，供应车载水井钻机，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

 (三)配置适宜的水泵：成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。水井钻机在定向井、丛式井、大位移井的施工过程中，都需要根据水井钻机的工程设计要求，及时掌握水井钻机钻头在钻进工程中的不同轨迹，能够准确的掌握并且控制钻头的生产钻进方向，使其按照设计的轨道方向，能够更好的达到钻探的目的，保持水井钻机设备的高效率生产。

动力强劲  扭矩储备率可达15%以上,克服突变能力强,*工程机械对动力性的要求。 可靠耐用  严格按德国FEV公司机械开发程序进行可靠性开发，在正常运行条件下整机大修期大于10000小时。经济舒适  台架全负荷zui低燃油耗，增压机220g/kW·h以下，非增压机225g/kW·h以下；

通用性好，维护方便  零部件通用化程度高，该系列机型市场动力强劲       

有较大的扭矩储备，工作中克服突变能力强。其平均有效压力、升功率、升扭矩等指标在国内处于水平。

省油      

燃油消耗率、万有特性经济油耗区范围宽阔，全负荷zui低燃油耗≤225g/kW.h ；      机油消耗率低，机油燃油消耗比小于0.2% ，在同类柴油机中处于*水平。 舒适       采用整体框架式曲轴箱，整机振动小、噪声低。

可靠      

按德国FEV公司机械开发程序进行优化设计，可靠性好，使用寿命长。易维修       湿式缸套结构，缸盖四缸一盖，可接近性好，易于维修。

气缸体： 

主轴承螺栓要求清洁，螺孔要求清洁，按照由中间向两边的顺序分三次拧紧，*次50~70牛、第二次110~130牛、第三次150~230牛。每拧紧一次应转动曲轴、检查其灵活性。装配完成后的轴向窜动量为0.1~0.2mm。

气缸盖： 

缸盖螺栓、螺孔要求清洁，均使用普通扳手拧到位后分三次均匀拧紧，顺序有中间向两边。*次150牛、第二次180牛、第三次230牛配气机构凸轮轴轴向间隙为0.104~0.224mm。 

注意止推片内装有隔套，大倒角一面装配时朝向凸轮轴轴颈。 正时信号盘反映给控制系统凸轮轴相位，一定要装定位销。

正时齿轮及皮带传动： 

曲轴正时齿轮为主动齿轮，向上通过惰轮传动高压泵齿轮和凸轮轴正时齿轮，向下通过机油泵中间齿轮传动机油泵齿轮，在曲轴正时齿轮、惰齿轮、凸轮轴正时齿轮和油泵齿轮上均有正时记号，安装时，正时记号要同时对准。凸轮轴中间齿轮的轴向间隙为0.05~0.38mm。 

外部传动机构为皮带传动，皮带不能过松或过紧。一般在40~50牛力的作用下，皮带扰度在5~8mm

范围内预热系统： 

玉柴欧三火焰预热控制系统，由电子控制器、预热器、温度传感器、电磁阀、油管组件等组成。 

电子控制器----火焰预热系统的核心部件，用来控制整个系统的、关闭、故障判断、故障报警等功能。 

火焰预热塞----系统的关键执行部件，它安装在发动机的进气管上。其发热体芯在前加热完成时表面温度达到950~1050摄氏度。 

温度传感器----传感测量环境温度，判断系统是否投入工作。油路----用于对预热塞的供油控制。由电磁阀、油管、附件组成。 

工作原理：当环境温度高于0摄氏度时，点火开关拧到ON档预热指示灯亮2S后熄灭，系统不进入预热程序。当气温低于0摄氏度时，点火开关拧到ON档预热指示灯亮26S后熄灭。此时启动发动机，电磁阀打开油路，向处于炽热的火焰预热塞供油，在进气管内喷射火焰。 

工作条件：标准电压DC24V；工作电压DC16~30V；工作环境-40~70摄氏度。 

控制策略：

1）当温度传感器阻值小于2700+-300欧姆（水温高于0摄氏度），控制器不投入预热状态，灯亮2S后关机；当温度传感器阻值大于2700+-300欧姆（水温低于0摄氏度），控制器投入预热状态。           

2）预热时间到，指示灯熄灭表示前预热结束，可以启动发动机，如在30S内没有启动发动机，系统自动停止工作。如启动发动机，则供油电磁阀接通。           

3）断动开关，若在启动6S内，控制器未得到D+信号，说明启动不成功，6S后自动关机；若在启动6S内得到D+信号，启动成功，进入后加热状态，此时间工作时间长短与水温传感器阻值成函数关系，zui长120S、zui短60S发动机电控燃油系统： 

该玉柴发动机采用BOSCH电控高压共轨技术，包括低压、高压燃油系统和控制系统组成。油压可达160Mpa。高压油泵：  采用3缸径向柱塞。内部集成ZP18齿轮输油泵对高压腔供油。采用燃油润滑。油泵的安装：  高压油泵安装需要保证O形圈不切变，可以涂润滑油及润滑脂。

地层原油体积系数

层原油体积系数βo，又称原油地下体积系数，或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积（即地层油体积）与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1

履带式钻机钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数和钻头，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

1、泥浆制备

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

2 、埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

3、钻孔定位

桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

4、钻进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

5、成孔中

按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

6、孔底沉淤控制。

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式*不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。 旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，*地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。

潜孔钻车的维护保养是至关重要的，下面下边就为大家介绍下潜孔钻车的维护保养方法。