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简介

广州水井钻机钻头钻杆全水井钻机移动方便，体积小，工作效率高，全液压控制升降、支腿、提升等过程，可以不停机更换钻杆，能满足土层、打井砂层和岩石卵石层等多种地质结构，配备大功率液压马达，扭矩高，钻井速度快。  水井钻机在生产完成以后，需要进行洗井操作，洗井操作就是为了提高生产水井的品质，也是水井钻机生产流程中的必须步骤。

水井钻机的洗井操作可以分为不同的步骤，洗井的原因主要是由于井底岩石被钻头钻碎，钻碎以后就会形成很多较小的碎块，也是人们俗称的岩屑，这些岩屑存在于钻井之中，如果过多就会对钻井形成阻碍，也会阻止钻头钻切更深的井底，这样的话，就会造成水井钻机设备生产机械速度下降，想要解决这种问题，提高水井钻机生产效率，就必须进行洗井操作，钻井过程中需要把岩屑及时的从井底上清除掉，运送到地面，进而完成整个洗井操作。水井钻机具有无振动，无污染，高效率可免除堆积大量土方运输的特点。因此，特别适合城区楼层和狭窄工地工程的基础施工。对于泥浆的处理方式，水井钻机也毫不示弱。

当泥浆分离机处理后，能够有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过处理设备进行净化处理，若处理后的泥水含砂率满足要求，则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀，否则经加药系统处理设备进行进一步处理，然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场；若泥浆量不能满足需求量时，则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。

水井钻机的洗井操作，整体来说就是为了提高水井钻机的生产效率，并且提高钻水井品质，所以水井钻机在生产过程中，需要时刻保持的洗井操作，确保水井钻机设备的平稳运行。

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液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的。

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已全面地应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。

水井钻机包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等，一般分回转式转机、冲击式钻机和复合式转机3大类。

（1）液压油泵为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力提升滑车油缸提供动力，小型打井设备由液压油缸和固定架组成，可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

（2)桅杆:为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

 (3)动力头:采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土;芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头，高速轴由大扭矩液压马达驱动。 水井钻机的种类有很多，

特点和用途

1、拖车水井钻机可以通过拖拉机等牵引车牵引移动，因此搬迁方便迅速、机动性好；

2、水井钻机在钻进时采用独立柴油机作为动力，通过机械传动使机械卷扬和转盘同时工作；

3、钻机主要部件如卷扬机、转盘、变速箱、塔架、底盘等均由我厂自主生产，性能稳定可靠；

4、操纵简单，使用性强，维修方便，投资少、见效快，是用户选择产品。

5、装有四个液压千斤顶，平安可靠，提高了通用性。

水井钻机主要用于农业灌溉、地下坑道的通风孔、工程建筑钻孔和勘探和普查地层的水文地质情况。水井钻机目前一般分为回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类，

多功能水井水井钻机是一种轻型、高效、多功能履带式水井钻机，它主要应用于钻凿水井、监测井、地源热泵空调孔及其它深孔，尤其适用于要求高效作业的密集式的地源热泵空调孔工程。

该水井钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进。该水井钻机钻架举升、钻杆接卸、回转和进给、支腿、卷扬、行走等动作全部由液压系统实现，大幅度降低了劳动强度，提高了施工效率和工程质量。

⊙ 动力系统为柴油机驱动液压系统。

⊙ 高性能冲击器潜孔作业，由空压机供风和排渣，根据作业孔尺寸可配套各种冲击器、钎头。

⊙ 行走为履带式自行结构，移动方便。履带式底盘，钢制履带板（可选镶橡胶块，便于城市马路行走）。

⊙ 水井钻机回转采用美国独资企业马达，两点驱动，机型小，扭矩大。回转速度可根据不同工况调整，有效提高冲击器进尺效率。

⊙ 钻进、提升采用油缸＆板式链条结构，安全可靠。钻进轴压、钻进速度亦可根据不同工况调整，有效提高冲击器进尺效率。

⊙ 液压系统配有独立的液压油散热器，保证水井钻机在户外高温气候条件下连续工作。

⊙ 起重卷扬机可灵活吊装0.8吨以内的钻具或辅具。

⊙ 四个液压千斤顶可快速调平水井钻机。

⊙ 水井钻机作业时，钻架可与车体固定，提高钻架刚性，保证水井钻机工作稳定性。

⊙ 钻杆提引器、液压扳手组合，使钻杆接卸安全、方便、快捷，降低劳动强度，提高作业效率。

⊙ 设计*的钻具定心器，辅以水平仪，保证水井钻机的开孔精度和钻孔垂直度。定心器开合自如，使用方便。组合式夹板可变内径与钻具匹配。

⊙ 压气系统特制油雾器可有效提高冲击器的使用寿命。

⊙ 选用产品－空气预滤器，可滤除进气中90％以上的粉尘，并自动排尘，无需清理，有效降低发动机磨损，延长使用寿命，提高工作效率，使之真正适用于各种恶劣工况环境。

⊙ 补偿式滑板自行保护钻杆螺纹，提高钻杆使用寿命。

⊙ 气密封结构*，自带磨损补偿，密封效果好，经久耐用。

⊙ 滚轮滑道，耐磨损、寿命长。

适用于土层、岩层、卵石层、胶结卵石层等复杂地层，水井钻机广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，农田水井、楼房桩基、高压线塔桩基、水坝基础钻井，钻凿水井、地热井、地热井、农业灌溉井及工程施工孔。它的工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作，另外泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液（泥浆或水）在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样不停的循环，zui后成孔。反循环可以带出直径较大的渣，不要忘记对其进行维护保养，我们应该注意什么呢？随时注意检查风力马达的润滑油情况，随时注意检查一下水气管路，钻机各个配件的螺栓、螺帽是否牢固，当工作面浸入水中的时候，开孔的时候要用大直径的钎头，插入钻杆，让钻杆露出出水面1-2米，防止泥浆还有岩渣掉入孔内，水井钻机在钻凿作业时不允许反转以免钻杆掉入孔内，水井钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙浸入钻机冲击器的内部，如长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定，工作时应该注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查对于水井转机这种大型物件来说，润滑是很关键的，对于水井转机的润滑油来说可以分为：人工涂抹、油泵供油、闭式油浴等方法，但是在涂抹是要注意几点：

1、给齿轮、链条这种部位去涂抹的话，要先把污垢，泥沙都要扫除干净之后再涂油。水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

2、在行走部位涂抹的话，要注都轴颈周围都出油就可以了。

3、如果是往钢丝绳上注油的话，要先把油加热，这样可以使油注入到麻芯中去。

4、冬天如果注油的话，润油的油脂容易硬化，这时候可以加一些机械油均匀使用。

水井钻机的机组构成如下：

1.液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2.四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3.桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4.动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。

水井钻机的系统构成。

1.动力系统，为整套钻机提供能量的设备。

2.工作系统，按工艺的要求进行工作的设备。

3.传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备。

4.控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作。

5.辅助系统，协助主系统工作的设备。

在钻进过程中，操作者应注意钻头的钻进使用情况，让钻头更好的生产作业，我们在使用的时候，我们需要注意的是当水井钻机的钻头在钻进结构以后，需要及时的更换中心钻具，首先需要进行孔底的清洗，然后将孔底的残渣吹干净，待钻头停止回转以后，再把水井钻机中的钻具进行缓缓向上提起，当提升力的大小刚好能够提动钻具的话则zui为合适；另外水井钻机的孔底有的时候会留有较多的残留岩渣，偏心钻头回转部分就会被岩渣卡死进而影响其收拢生产，这时就需要输送压气，重新对孔内进行清洗，并且使潜孔锤作短时间内工作，然后在重新进行中心钻具的提升作业，

日常生活中，我们需要对水井钻机进行保养，水井钻机厂家表示我们可以检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；检查是否有漏油故障；检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；紧固松动的胶管、螺栓；按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆2次下钻之后，透过显示器的数字来确定渣土的厚度，在看掉下的地址的软硬度，如果掉下的泥土很多，并且都是硬胶泥的话，就换一个比桩直径小一些的钻斗来解决打滑问题，因为直径钻斗与孔壁之间有较大的空隙，掉下来的泥土在钻杆钻斗的总量和加压的作用下，透过钻斗与孔壁间的间隙被挤压到旁边，小直径的钻斗接触到实土便能正常的钻进，没有掉入小孔内的渣土2次下钻后的大直径钻斗挤压到小孔内，从而大直径的钻斗可以正常进去，以上就是水井钻机打滑跟解决的原因。

水井钻机应随时检查的项目

1、地勘 钻机对钢丝绳绳端固结情况进行检查。

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑， 钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等。

2、随时对煤矿坑道钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置。

3、随时对上海水井钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等。

4、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。

水井钻机如何维护与保养

1、随时注意检查水气管路，水井钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况；

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内，4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定；

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件；

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸；

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。

水井钻机的安装

1. 安装水井钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的zui小距离应符合有关规程规定。

3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。

5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。

6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，zui后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。

7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。水井钻机的使用说明

水井钻机的使用说明：

1、检查所有胶管的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。

2、检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。

3、柴油机检查。

4、柴油机空气滤清器的检查。

5、液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。 

6、回转箱的油位。

7、 检查油雾器内是否注满机油。

8、 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧，定位是否牢固可靠。

关于水井钻机常见故障及排除方法：

故障一、钻机液压系统压力不足，调压阀疲劳要调整限位螺母或更换弹簧；如果调压阀座锥损坏或卡死，要拆下调压阀套简检修；

故障二、钻机联轴节发热，弹性圈过度磨损；原因是钻机动力机与离合器装配时，同轴度差，需要提高装配同轴度；

故障三、钻机油泵启动后不上油或油量不足，先排检油箱内油量是否不足或无油，加油至油位线故障如仍未排除，要排查过滤器是否堵塞，另外，还要看一下油箱通气孔是否堵塞，或者吸油管接头松动进气等原因；

故障四、钻机卷扬机抱闸打滑，主要原因是抱闸带内面上有油污，需要清除抱闸内表面；如果钻机抱闸内无油污，要检查制动带和闸轮间隙，如过松要适当调紧；

故障五、钻机离合器打滑,主要原因是摩擦片过度磨损或破裂或者压紧弹簧老化或断裂，应检修钻机摩擦片；

故障六、钻机油泵发热和磨损，须修理和更换油泵，油的粘度过高或过低，要严格按说明书规定用油；同时检查钻机油泵的传动装置，提高装配精度；

故障七、液压系统油温过高，油箱内油液过少或油泵损坏，要加油或修理油泵；要合理选用工作泵，按说明书*工作压力。

挖改潜孔钻机有以下特点：

① 挖改潜孔钻机安装拆卸方便。挖掘机小臂不用拆卸，直接类似挂破碎锤一样，管路系统都可以共用，真正实现一机三用——挖、破、钻。拆卸时间和换斗时差不多。

② 挖改潜孔钻机左右有摆动角度36°。当挖掘机在工地不平坦的情况下，挖机手可根据位置不同调整钻杆角度，保持90°垂直下钻。

③ 挖改潜孔钻机作业半径大。因为小臂不拆，它的作业半径至少可以比挖改延长作业半径2-3米，且平打孔、仰角打孔、竖打孔都可以实现。

④ 挖改潜孔钻机即可旋转也可冲击，且对付各种岩石。此机留有大风量气管接口，如石头较软要求只旋转不冲击，可采用挖掘机上面装的空压机，3个立方左右，只提供排杂。如石头很硬必须要旋转也要冲击才能打进去，那么可采用备用气管接口外接一个10立方左右的空压机来提供风量。当前，在我国挖改潜孔钻上多采用柴油机作为动力机。

它在性能上主要有以下缺点：

1、柴油机只在一定的转速下(额定转速)才能发出峰值功率。如12V 190型柴油机，在1500转/分时发出1200马力(12小时功率)。

2、峰值扭矩点与峰值功率点的转速不在一起。

3、输出扭矩的可调节范围不大，因而超载工作能力有限。

挖改潜孔钻主要工作机组的载荷和速度的变化范围都很大。因此，柴油机的性能不能适应钻机的工作要求。当钻机配备了液力变矩器以后，动力机组的工作性能得到了较大的改善：

1、使动力机组的性能变得柔和，容易调节。

2、每台柴油机可以发出全部功率，消除了多台柴油机并车时各台出力不均的现象。

3、充分利用装备功率，缩短机动起升时间。

4、消除挖改潜孔钻柴油机的扭振，大大减轻了动载影响。根据国外统计资料介绍，可使柴油机的寿命延长40%-50%，传动机构的寿命增长达2-3倍。

由此可见，在挖改潜孔钻上应用液力变矩器，将会得到很好的使用性能。

随着钻探机械设计制造业的发展,一些新型全液压坑道相继问世.它们具有体积小重量轻自动化程度高无塔升降长行程给进等特点,克服了过去把地表钻机搬到坑道施工需开凿很大的硐室,占用场地大笨重操作复杂等缺点.

近年来坑道钻探发展很快,在为矿山开发服务方面和其他工程领域得到了广泛的应用.

 (1)在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等.

 (2)在矿山开发中常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔通风孔排水孔瓦斯排放孔注漿孔孔锚定孔及开凿坑道的先导孔等.

 (3)在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工.