一个专业的水井钻机、潜孔钻机、锚固钻机厂家

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简介

从化深井水井钻机配置高，这个钻井机构架不繁，打一眼井一共只要三小时，工作速度提高快三倍，钻进过程中取消井中注水经过，节省水泵，采用吸气原理将泥浆抽出，简化了结构。主工作架采用特殊连接结构，只需一个油缸即可方便的钻井主体设备达到预定工作位置状态，完成工作时，通过油缸运动可顺利地完成主工作架的九十度翻转，使主工作架及其主体设备放置在牵引车上，方便运输。在钻杆上采用特殊结构的正反转达到快速拆装钻杆。操作很容易、节省力气、容易听懂、是我们迅速致富的好帮手。钻机配有一个特制的拖车底盘，底盘上安装有动力站、泥浆泵、双卷扬机组、转盘、钻塔等部件，可以通过拖拉机或汽车牵引车牵引，钻机设计合理，配套齐全，结构简单，传动可靠，搬迁方便、机动性好。

从化深井水井钻机配置高钻机选用国内厂家生产的柴油发电机组，功率储备系数大，动力充沛，运转可靠。钻机底盘配备四个液压支腿，四个支腿既可以同时动作又可以单独动作，便于钻机快速调平。而且两个后支腿可以水平伸出，机械锁紧钻机散装组合，整机可拆性强，运输、搬迁方便，不受地形地貌限制；

◎钻机采用机械传动，转盘式结构；

◎钻机主要部件例如卷扬机、转盘、变速箱塔架等均由我厂自己生产，性能可靠、供应及时方便；

◎钻机适用于农田水井、楼房桩基、高压线塔桩基、水坝基础，已成为电力输送基础工程、风力发电基础工程、电信塔基工程中*的设备；

◎该设备全国占有率约35%；湖北、安徽、山东占有率约60%；江苏占有率高达98 %；局部 市场，如新疆奎屯，水井工程占有率高达99%;

◎钻机在塔基工程建设中，实现了zui大钻孔直径为3.4米，深度达26米;

◎钻机操纵简单，使用性能强，方便维修，投资少、见效快，是用户选择产品。

本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。2 引用标准 GB 7784 机动往复泵试验方法 GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

技术要求

3.1 注水泵符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 自制件经检验合格，外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。3.3 材料有合格证或经试验合格方可使用。

3.4 产品外露表面涂漆，涂层光洁、附着牢固、色泽*，不有皱纹、脱落、气泡等缺陷。

3.5 产品装配后试运转，要求运转平稳，无异常声响、震动、温升和泄漏。3.6 产品在运转时，润滑油温升不超过40℃。 3.7 产品在运转时，水密封处的泄漏量不超过1.0L/h，其余各密封处不有外泄漏。

3.8 产品在运转时，噪声不超过85dB(A)。 3.9 产品的安全阀灵敏可靠。3.10 在额定工况下，注水泵的容积系数符合表1的规定。3.12 在额定工况下，电动机的输入电流值低于其额定电流值的95%。3.13 产品在额定工况下连续运转500h期间，性能指标皆符合本标准3.6、3.7、3.10、3.11条的规定。注：连续运转试验时，允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。

液压系统噪声的控制技术

噪声是公害，它不仅使人感到烦躁，也使大脑产生疲劳，降低工作效率，还会因未及时听清报警信号而造成工伤事故。液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，它往往与振动同时发生，会造成较严重的压力振摆，致使系统无法正常工作，降低零件的使用寿命。液压系统产生噪声的因素较多，如冲击噪声、压力脉动噪声、气穴噪声、元件噪声等。在液压系统噪声中，70%左右是由液压泵引起的。液压泵输出功率越大，转速越高或泵内的空气量吸入越多，噪声就越大；液压换向冲击产生的噪声也往往会引起管路振动及油箱的共鸣。

采取如下措施可降低液压系统的噪声：

1）设计中选用低噪声泵及元件，降低泵的转速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系统空气，设置泄压回路，延长阀的换向时间，使换向阀芯带缓冲锥度或切槽，采用滤波器，加大管径，设置蓄能器等。

3）采用立式电动机将液压泵侵入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔声、吸声等措施控制噪声的传播。

发电机转子接地、短路故障查找及处理

发电机转子绕组接地故障

（1） 接地故障的分类

转子绕组的接地故障，按其接地的稳定性，可分为稳定和不稳定接地；按其接地的电阻值，可分为低阻接地（金属性接地）和高阻接地（非金属性接地）。

（2） 接地故障的查找与处理

当发电机转子励磁回路发生一点稳定接地时，应首先测量正、负滑环的电位，判断接地点位置。当测量两个滑环对轴（地）的电位为异性时，接地点位于两滑环之间的绕组内。当两滑环对地的电位为同极性时，接地点位于两滑环以外的励磁回路。当接地点在绕组内时，可用以下方法进行判断处理。

1） 针对由于转子引线受潮引起的接地故障，采用中心孔用真空泵抽真空的方法进行处理，处理过程十分简单、有效且效果良好。

处理方法如下：当停备机组发生接地故障时，其原因多为转子引线受潮。此时，首先对转子滑环及与滑环连接的导电螺钉进行清扫，将在机组运行中堆积杂碳粉及油污，并在清扫时对转子绝缘电阻进行多次测量，观察转子的绝缘电阻有无变化，排除因滑环及滑环引线螺钉脏污引起的接地情况。如无明显变化，则将励磁机组由发电机轴系中拆除（如自并励机组，将发电机励端小轴拆掉），打开发电机转子励端轴头上的中心孔密封法兰。安装发电机转子中心孔进行气密试验的法兰盘，原通气管道连接抽气管到真空泵上，管道上接真空表。真空泵，将转子中心孔中的气体缓慢抽出，观察真空表上的真空度。当真空表压力降到 400Pa左右时，停止真空泵并维持压力1--2分钟。卸压门，将发电机中心孔内的气压恢复到常压，测量转子的绝缘电阻有无变化。如绝缘电阻有所上升，则说明抽真空的方法是有效的，继续进行抽真空的处理工作，一般进行5次左右，绝缘电阻即可恢复到合格范围内。如抽真空的方法无明显效果，则有可能是转子绕组内部有接地故障，应使用其它方法进行处理。

2）针对不稳定接地的故障，可用电容冲击法进行处理。

此种处理方法在转子绕组内有异物接地时，用冲击电压产生的电动力可以将异物击开消除接地点，并且有较高的成功几率。即使转子绕组不是由于异物引起的接地情况，也可以将转子绕组在护环部位的故障点，用眼看、耳听的方法观察到，而不用再进行复杂的试验来进行判断，缩短了判断故障点的时间。当故障点在转子的直线部位时，可以在电容放电时用手触摸感觉电动力振动的方法进行判断，或将故障点击穿变成金属性接地，便于进行进一步的试验判断。

3）对金属性接地故障，可以用以下方法进行查找：

在使用直流电压降法进行测量时，要注意以下几点：

要用同内阻、同量程的电压表测量U、U1和U2。电压表的内阻不应小于105Ω（使用量程的总内阻）。

②要在滑环上直接测量电压并保证接触良好，减小测量误差。

b） 直流电阻比较法

直流电阻比较法与直流压降法的原理基本一样。用电桥分别测得总电阻与正、负滑环对

地电阻，其对地电阻与总电阻的比值，即为接地点的绕组长度与绕组的总长度之比。

c） 转子大轴通电流法

用测量接地点距滑环的距离来计算绕组的长度，确定接地点的位置误差较大。而用转子大轴通电流法查找接地点的轴向位置比较准确，其试验接线如图2-2所示。在转子本体两端转轴上用抱箍压紧，通入较大的直流电流（在我厂#1、2发电机查找故障点试验时，通入250A、400A电流分别进行试验）。此时，沿转子轴长度的电位分布，将是在接地点为零、距接地点距离越远电压越高。由于转子滑环与转子绕组与接地点电位相同，在测量时将检流计的一端接滑环，另一端接探针，将探针沿转子本体轴向移动，监视检流计的指示，当移动到检流计的指示值为零（或接近于零）时，该处即为绕组接地点所在的轴向位置

结构特点：

钻机底盘：采用优质碳素结构钢焊接而成，用升降油缸实底盘升降，可采用长6米宽22米以上汽车装载运输。

钻架：采用钢管焊接结构，通过单向节流阀控制钻架平稳升降。

进给：液压油缸钢丝绳组成的倍速进给系统，保证钻具运转平稳可靠，进给轴压可调节。

回转头：由高性能低转速大扭矩液压马达和减速箱组成的回转头，可获得不同转速和扭矩。

操作台分两分，一分是非工作状态下的操作（各就位和支撑油缸的操作）由一组七联阀控制。工作状态下的操作由操作台上各阀来完成。

冷却器：冷却器可高液压油和液压元件的使用寿命，从而降低维修的费用。

液压油箱：油箱具有足够的容积，进出油路均有滤油器。

定心器：上翻开式定心器，能通过直径φ400的钎头。

调平：四个液压支撑油缸通过调平圆泡水平仪达到钻架的垂直。

液压油泵：四联液压油泵由柴油机直接驱动输出动力。

副卷扬：副卷扬由液压马达驱动，可吊起500公斤以内的钻具或辅具。

泡沫泵：液压马达驱动的泡沫泵在钻井过程中能及时加注水和泡沫，更有利的排渣，增加钻速。

引器：可简单快速的接拆钻杆，降低劳动强度，高作业效率。

液压扳手：液压油缸驱动的液压扳手可快速的拆接钻杆和接头。

压气系统：采用高压设计的气路系统，钻孔效率高。大型打井工程中钻井机是采用哪些方式进行工作的

大型打井工程中离不开钻井机设备的使用，其良好的性能大大提升了打井速度和效率，特别是在偏远地区钻井机的使用人群更为广泛，但是对于这种设备的工作方式有很多朋友不是很了解，下面就为大家做个详细说明。

那么钻井机是如何工作的呢？

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液（泥浆或水）在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样不停的循环，zui后成孔。反循环可以带出直径较大的渣。产品特点

它具有高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩 土锚固工程中具有广阔的应用背景。此款钻机是主要针对分体改履带，既能满足边坡施工，也能满足房建基坑处理；可水平升降，性价比高。

适用范围

小型履带式锚固钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治 锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆破孔、微型桩孔等工程。采用新型液压技术，耗气量低，回转扭矩大，移孔变位方便。该钻机结构紧凑，同时推进滑架具有伸缩补偿功能，钻孔时滑架支撑在地面上，钻孔稳定性好。使用此钻机性能可靠、穿凿效率高，适用工况多样化，是施工单位降低成本，提高效率的有力保障。

该钻机主要用于打桩锚固、水井、光伏太阳能旋桩及水利、电站、露天矿山开采、筑路等石方爆破孔凿岩等。

1 水井钻机的技术发展

建国以来，我国的水井钻探技术经历了五十多年的发展，在钻探工艺和钻探设备等方面有了长足的进步。

在钻探工艺方面，水井钻探工艺技术经历了无循环静液柱护壁钢丝绳冲击钻进、清水或普通泥浆正循环回转钻进、低固相对优质泥浆正循环钻进、泵吸反循环和气举反循环回转钻进、多工艺空气钻进以及多介质反循环钻进等发展阶段。碎岩方法经历了钢丝绳冲击钻进，钻粒，硬质合金回转钻进，牙轮钻头回转钻进到球齿钻头气动或液动冲击回转钻进等。目前，冲击钻进、回转取心钻进、回转全面钻进、冲击回转钻进等钻进方法都有应用。在卵砾石地层水井钻凿工程中，钢丝绳冲击钻进仍是一种有效的方法。而在水文地质普查孔，水文地质勘探孔钻探过程中多用回转取心钻进和冲击回转钻进方法。在探采结合孔水井钻探过程中多用回转全面钻进，冲击回转钻进方法。

在钻探设备方面，早期的水井钻机钻探设备多借用岩心钻探设备，由于钻进能力不能满足要求，一般采用小口径钻进取样和大口径分级扩孔成井等方法。水井钻探多采用钢丝绳冲进钻进，静水压护壁、捞捞砂筒排渣等工艺方法;目前使用的水文水井钻探设备多为设备。常用的钻机除了20世纪50年代～20世纪70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和红星-400型外，多采用新型车装SPC系列钻机，散装TSJ系列钻机。20世纪80年代～20世纪90年代研制的SDY-600型，FD-300型全液压动力头车装钻机对提高我国的水文水井勘探技术水平及钻探新工艺的推广应用起到了*的推动作用。

2 水井钻机的工作原理及运用性能比较

在国内，现有水井钻机主要分回转式水井转机、冲击式水井钻机和复合式水井转机三大类。各类型的水井钻机工作原理及运用性能情况

2.1 回转式水井钻机

1）锅锥。利用其锅锥形钻机钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80 m～100 m，大锅锥为30 m～40 m。

2）循环泥浆洗井转盘式水井钻机。由钻机塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动钻机转盘，由主动钻杆带动钻机钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻机钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，钻井深度一般在150 m以内。

3）压气洗井转盘式水井钻机。在转盘回转式水井钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环，适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

4）液压动力头式水井钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式水井钻机上的转盘和水，驱动钻机钻杆和钻头旋转切削岩层，可钻凿大口径水井。

5）潜孔振动回转式水井钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外，钻井深度可达150 m。

2.2 冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250 m以内，有时可达500 m～600 m。主要有以下两种。

1）冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40 m～50 m，zui深达100 m～150 m。

2）钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5 m～1 m，冲击频率30次/分～60次/分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

2.3 复合式钻机

一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主，当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性强。另一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35转/分～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。

3 水井钻机现场运用建议

1）走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心；当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机。

2）维修时需冷却后再动手，以免因高温造员烫伤，钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险。当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修；拆卸右捻非防旋转钢丝绳与提引器连接时，要注意机械的旋转伤害。

3）设备维护保养重点要注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固，随时检查风力马达的润滑油状况，检查钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑；钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部。

4）施工时当工作面浸入水中，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1 m～2 m，防止泥浆和岩渣掉入孔内；钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件。