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新丰打水井钻机钻头钻杆厂家

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更新时间:2024-03-03 17:00:48浏览次数:1346次

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新丰打水井钻机钻头钻杆厂家。钻凿系统 钻凿系统包括:钻杆接头、过渡接头、卸杆器、钻杆、冲击器、钻头等组成。 冲击器由接头、阀柜、阀、锤体、缸体和钎头组成。气水混合物由气动控制阀、风水管、钻杆直接进入冲击器内部,迫使锤体作往复运动冲击钻头。钻头是Z易损坏的零件,它有多种规格尺寸供选用。

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简介

新丰打水井钻机钻头钻杆厂家该新型搅拌装置结构简单,分为以下几大系统;汽油机泵与搅拌罐间通过软管连接系统,该系 统由汽油机泵、软管、Y型过滤器、弯头等组成,其特点为:汽油机泵不断地将泥浆液通过Y型过滤器 不停地搅拌;罐顶部喷管系统,该系统由内外丝接头、喷管、圆柱连接体、弯头、过滤罩、三通、管道内文丘里喷嘴、弯头、垫圈、锁紧螺母、塑料管、内衬喷嘴组成,内外丝接头固定在喷管上,喷管固 定在三通上,弯头、过滤罩固定在圆柱连接体上,圆柱连接体固定在三通上,内衬喷嘴固定在管道内文丘里喷嘴上,管道内文丘里喷嘴、弯头固定在塑料管上,垫圈、锁紧螺母固定在搅拌罐上等组成,固 定在搅拌罐的上面,

其特点为:

新丰打水井钻机钻头钻杆厂家一方面对搅拌罐内的混合液不断搅拌,另一方面在系统循环的同时通过罐顶部喷管系统内的文丘里喷嘴而形成的负压,经进料塑料软管将膨润土自动吸入搅拌罐内,可迅速完成搅拌罐内泥浆的配比要求;下部喷管系统,该系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内 锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管、外垫圈组成,其特点为:罐内文丘里喷嘴焊在加强筋上,由大小头、直圆管、管径扩大管组成,罐内喷嘴一端焊在加强筋上,另一端固定在内锁紧螺母 上,其头端为大小头,内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、外垫圈固定在搅拌罐上,水管固定在弯头上,弯头固定在外锁紧螺母上。

特点

1、水平旋喷钻机适应性能好,钻机采用全液压技术,在施工中所用易损件少,用户操作方便灵活,维护省时、省力,大幅度提高了施工效率。

2、钻机在某些软土层施工时,钻孔和旋喷可一次完成。

3、钻机适用范围广,配套不同模块,不同钻具就可满足不同的工程需要,一机多用。

4、钻机机型小,场地不受限制。

5、钻机身轻,移动方便

性能

1.旋喷钻机,其旋喷钻杆,一般是有几种?其深度,是可以进行控制的吗?

旋喷钻机,其一般是有单重旋喷、二重旋喷和三重旋喷这三种。所以其钻杆,也就有单管、双管和三重管这三种。一般来讲,旋喷钻机,其是可以控制旋喷钻杆的深度的。

2.水平旋喷钻机,其主要的优点,是什么?

水平旋喷钻机,其是旋喷钻机中的一种。其的优点,是为适应性好、操作简便、维护方便且施工效率高。

全液压顶部冲击回转履带钻机,主要适用于隧道管棚支护孔及先导勘测孔、城市深基坑锚固孔、灌浆加固孔、水电站、铁路及公路边坡大吨位预应力锚固孔或排水孔施工,以及地源热泵孔施工;并兼顾小型基桩孔、水文水井孔已经孔的施工。

钻机可*替代进口同类钻机进行冲击回转套管钻进。在松散覆盖地层、卵砾石、砂砾石、土夹石、碎石带等多种复杂地层中,通过液压顶部冲击回转套管达到护壁效果,切钻进效率十分显著。

一.钻孔前的安全检查

1.检查主机的操作开关均应处于中间位置(零位)。

2.检查液压油管和水管连接是否正确。

3.检查钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶或片帮,对顶板和煤帮需采用临时支护。

4.检查钻孔位置的底板上有无障碍。

二.钻进中的安全措施

1.钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开孔时支腿不能伸出太快,否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

3.钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应保持正确的站位以防扭伤。

4.当顶板超高使用本钻机时,应由使用单位制订特殊的安全措施。

产品特点: 

体积小,重量轻,操作简单,维护方便。齿轮式气动马达,运转稳定,可靠性高。新型玻璃钢气腿设计,安全防爆、使用寿命更长。

工作原理与结构及作用 

1、工作原理  该钻机是一种复合动力的机型,动力有电机与压缩空气。钻机钻具旋转的动力来自电动机,冲击器的冲击力来自压缩空气。电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器,使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转,钻杆前端的合金齿不断冲击破碎岩石,破碎的岩石被不断旋转的钻头磨成粉后,被从钻头排气孔中排出的压气吹至地面。推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。 

2、结构及作用潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成

①、支承机构  该机构包括滑架及支承部分。滑架由槽钢焊接而成,它既是滑板的滑道,也是钻机的大梁。滑架上装有滑板、气缸及卡钎器,减速器随滑板在滑架上来回滑动。支承部分用来支撑滑架,调节后支腿的长短可改变滑架的倾斜角度,从而改变凿岩孔的角度。

②、减速器、电动机  减速器和电动机组成实现钻具旋转的结构。 减速器为四级减速,传动比为11:1,用高速黄油润滑,电动机为Y2-4E。。

③、推进机构  推进机构由气缸、接杆、支架等组成。短架机还有横梁及拉杆。推进气缸选用缸筒直径为90mm,一次推进行程1100mm的活塞气缸。压缩空气通过管路进入气缸作用于活塞上,由活塞杆通过支架带动滑板使钻具向前推进进行凿岩。

④、钻凿系统  钻凿系统包括:钻杆接头、过渡接头、卸杆器、钻杆、冲击器、钻头等组成。  冲击器由接头、阀柜、阀、锤体、缸体和钎头组成。气水混合物由气动控制阀、风水管、钻杆直接进入冲击器内部,迫使锤体作往复运动冲击钻头。钻头是zui易损坏的零件,它有多种规格尺寸供选用。

⑤、油雾器  油雾器是以压缩空气为动力,将润滑油喷射成雾状后,随压缩空气一起送到各油点进行润滑的气动附件。通过调节滴油螺钉,使每分钟滴油70滴油左右,使用油质为32#机械油。

⑥、气动控制阀、电控开关  气动控制阀上有二个操作手柄。通过改换手柄的位置来控制冲击器的冲击与停止,控制推进气缸的往复运动等,通过它可方便灵活地操纵钻机工作。电控开关为30A倒顺开关,能灵活地控制电动机的正反运转及停止。 

操作规程 

1、钻机安装及钻前准备 

①、钻机运到施工现场后,检查各零、部件有无缺损,确认无损坏再进行组装和加油。 

②、先把滑架的两个前支腿就位于作业位置,调节支撑杆决定滑架的角度。

③、连接电动机电缆时要切断电源,原则上电动机电缆线的连接应在主电源接通之前,电动机电源线连接后要试动转,看电动机的旋转方向是否与控制器上的方向吻合,否则应立即停机换向。 

④、检查各螺栓联接紧固可靠,各管路是否连接牢固,不允许有漏气、漏油等现象。 

⑤、油雾器内装适量的32#机械油。 

⑥、气动控制阀的手柄全部置于“停”的位置。

⑦、准备工作完毕后,方可进行空载试车。 

2、钻孔操作方法 

①、开孔  将减速器升到上限位置,把钻杆旋紧后,电动机,待空载正常后再慢慢推进气缸,使钻头置于工作面上,关闭推进气缸,再冲击器徐徐钻进。待钻头钻进100mm左右时,再以全风门冲击。在钻进过程中,视进尺快慢,慢慢或关闭推进气缸,使钻具始终保持一定推进力,同时注意观察油雾器是否供油并调整好供油量。

②、接杆  钻完*根钻杆后,停止电动机的运转,关闭冲击器停止给进,将减速器置于下限位置,用叉子把钻杆固定在卡钎器内,反转减速器,使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置,装入第二根钻杆,连接牢固后,方可进行钻孔作业。

③、卸杆  当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时,停止回转,用专业圆棒插入卸杆器外侧上的孔内,转动卸杆器,使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽,插入叉子,反转电动机,使减速器上的接头与钻杆脱开,再调整到钻杆尾端上的*个扁槽对正卸杆器的长方槽,插入另一个叉子,然后取出卡钎器中的叉子,让卸杆器和另一叉子带动钻杆后退。(可用圆棒慢速转动,切不可反转)当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时,插入叉子,反转电动机,使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后,取走上一根钻杆,缓缓放下减速器,并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的*个扁槽,然后重复以上动作,依次卸下全部钻杆。 

操作注意事项 

①、操作者必须经过培训,熟悉操作方法后方可独立操作。 

②、在接通压缩空气(即送风)前,操纵阀必须置于“停”的位置上。

③、钻机必须支撑牢固后,方可开始工作,防止引起钻机倾翻。 

④、在进给过程中,严禁突然、快速推进气缸,以免顶起钻机造成事故。 

⑤、随时注意检查电动机及电路的安全防护,避免漏电伤人。

⑥、随时注意检查各管路、螺母、接头等的连接情况,确保可靠。

⑦、钻凿时不允许反转,以免钻杆脱扣。 

⑧、钻机工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查。 

⑨、加接钻杆时,要特别注意孔内清洁,以避免砂土混入冲击器内部损坏机体。 

维护与保养 

1、润滑 

①、钻机工作前,油雾器内必须加注32#机械油,冬季可选用粘度低一些的机械油。 

②、减速箱内每周加一次润滑剂(黄油、机油混合) 

③、钻机导轨面、活塞杆、外露部分、钻杆螺纹等应随时加油润滑。

2、钻机工作中发现有异常响声或过热现象时,必须立即停机检查、处理后再连续作业。 

3、新钻机或停机时间较长的钻机,开始工作前要进行充分的油雾润滑,不允许无油工作。 

4、钻机钻孔1000m,需检修一次,保养电动机、清洗减速箱、气缸等,更换磨损及损坏的零部件。 

常见故障的排除 

1、钻杆断裂 

①、钻杆断裂主要是由于钻杆与孔壁之间的摩擦,使钻杆壁厚减薄,强度过于削弱。 

②、遇到复杂岩层使机器在正常工作中突然卡钻。 

③、为了避免以上故障的发生,请在加接钻杆时,注意检查,发现磨损过量的钻杆或有裂纹的钻杆应停止使用,已断在孔内的钻杆可用母锥打捞,钻杆尺寸应符合图纸要求。

2、冲击器不冲击或冲击无力

(1)、逆止阀卡死

(2)、钎头伸出与前接头咬死,不能复位。

(3)、润滑不良,活塞与气缸咬死。

(4)、阀片行程过大或过小。

(5)、阀片与阀盖及阀座气环接触不良。

(6)、阀片运动受阻。

(7)、错装或漏装零件。

(8)、外套管装倒。

(9)、气缸严重磨损。

(10)、阀片严重偏小。

(11)、排气孔被岩粉堵住。

(12)、孔内积水过多,排气阻力大。

(13)、供气压力不足。 

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