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简介

江门履带式打水井钻机厂家，多功能全液压顶驱钻机是据岩土工程市场需求，依托其自身强大的科研技术能力与吸收*进经验的基础上自主研发的一款新型多功能钻机，该钻机可广泛用于电站、公路及铁路、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、小型桩孔等岩土工程，它拓宽了各种复杂地层的适用范围，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩石覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，且大大改善了施工作业环境，在各岩土工程中具有广阔的应用背景。露天潜孔钻车具有工作稳定、行走速度快、爬坡能力强、工作效率高、钻具使用寿命长、能量损耗低、操作简单及具有自动保护等多种功能，它能应用于不同的场合、不同的领域，并有*的应变能力，可以满足用户的多种需要。主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，*，筑路等石方工程的钻凿爆po孔作业。配载138SCY—14.5中风压空压机，加装干式集尘装置，采用稳定可靠的玉柴6缸柴油机发动机－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，该钻车使用直径为76毫米（3英寸）的接卸式钻杆，钻凿垂直、倾斜、水平的直径为108毫米至127毫米孔。zui大钻孔深度可达20米。一体式露天潜孔钻车只有在钻孔作业时，潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%

多功能全液压顶驱钻机性能特点：

1.多功能全液压顶驱钻机采用全液压和液控先导控制，且采用摇杆式集中操作台，灵活方便、安全。

2.采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的zui大核心，吸收*进技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。适合各种复杂地层，具有工艺《双管跟进》。

3.该钻机使用*的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能。

4..给进回拉采用马达减速机，有较大的速度范围。

5.钻机履带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠，具有很强的爬坡能力。

6.桅杆大范围、多角度的变化，适应于各种不同工况，满足360度任一角度施工作业要求；

7.采用夹持器，可快速完成钻杆拆卸工作；

8. 适用于多种钻进工艺方法，能有效解决在松散覆盖地层、卵砾石、破碎地层以及淤泥和砂层中钻进时成孔困难问题，且水钻（不需要空压机，用水返渣，套管跟进）施工工艺，大大改善了作业人员的施工环境，并减少了对环境的污染。

性能

江门履带式打水井钻机厂家水井钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、地热空调孔及其他用途的井孔。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，孔深120m。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进，名厂发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及空压机进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该钻机采用工程机械履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。

适用用范围：

该液压钻机主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工、以及民用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支护的施工。

1.中国重汽钻井车底盘、驱动形式6x4、潍柴发动机欧II、功率132千瓦；

2.钻机动力为下车取力132千瓦（汽车行走与钻机作业共用一台发动机）；

3.钻塔有效高度11.5米，主钻杆108×108×7500㎜、副钻杆φ89×10×5500㎜螺纹连接；

4.安装全车液压系统，液压升降塔架、液压调整平衡、液压辅助卸杆；

5.配置YT400拨杠转盘；

6.全液压双卷扬机组、90KD/主卷扬/24吨、90KD /副卷扬/16吨、CB-HP80/40液压油泵、增加油温加热器和油温散热器；

7.BW850/2A泥浆泵；

8.MF-30发电机；

9.通过泥浆冲洗实现正循环钻进；可配套空压机、冲击器、潜孔锤实现气动潜孔锤空气钻进。

钻机的优点

1、本机结构紧凑，重量轻以及可拆性好，便于搬迁和就位;采用全液压控制，操作方便灵活。省时，省力且可园距离操作。

2、本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、适用寿命长。

3、本机适用范围广，钻机能力强；动力头行程长，钻进效率高。

4、 动力头与导轨采用滚轮连接，导轨磨损少。

5、本机钻孔角度范围大，可0-360度。轨道可沿底盘前后滑移、定位方便，可靠。

6、本机可适用多种钻进工艺方法。

遇到有以上问题请按以下方法排除：

（1）、拆出逆止阀检查。

（2）、拆出逆止阀加入少量柴油或汽油冲洗，然后更换较稀润滑油。

（3）、拆下钎头检修。

（4）、拆卸检修，必要时更换零件，并改善润滑条件。

（5）、更换或磨薄阀片使其行程为2.0+0.2mm。

（6）、检查阀片平面及阀盖阀座气环平面有无磕碰及划伤，然后进行修复或更换新件。

（7）、由于杂物的影响除去杂物。

（8）、按装配图重装。

（9）、将外套管掉头重装。

（10）、更换气缸。

（11）、清除钻头孔内岩粉。

（12）、提升冲击器，减少排气阻力。

（13）、保障供气压力。

3、卡钻 

出现卡钻的原因：

①、地层复杂。

②、钻头断翼。

③、新换钻头比原来直径大。

④、凿岩时机器发生位移或钻具在孔中偏斜，凿岩时孔壁和孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞。

⑤、遇有黄泥加碎石的破碎带，岩粉排不出来。

⑥、操作上疏忽，长时间停钻时没有吹净岩粉也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。  处理方法：钻头断翼，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥与沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。 

遇到后五种卡钻的情况时，比较严重的是钻具提不起来，放不下去，电动机转不动，冲击不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障排除为止。重新凿岩时先稍给压力，再逐渐增加至正常的工作压力。

4、钻头碎片、掉角和掉合金片  遇有钻杆产生跳高，有可能掉下石块，穿过岩层变化的交换处或掉合金片。从外表判断，若是掉合金片时，几乎不进尺，钻杆跳动也比较有节奏。提钻证实际了掉合金片时，可用强大吹风法吹出，合金块大吹不动时也可用处理钻头断翼的方法沾取，恰好孔内有断层或破碎带时，将合金挤入这些地方的孔壁也可不必取出，换上钎头继续钻凿。

5、电动机使用及用电注意事项

①、电动机轴承应保持良好的润滑。发现轴承过热时，应即时保养，电动机应注意防潮。 

②、要注意检查使用电压是否与电动机使用电压相符，发现电动机烧坏时必须找出烧坏电动机的原因并排除（曾经有用户因线路太细、太远压降太大、电压过低造成多次烧坏电动机的现象）

1 水井钻机的技术发展

建国以来，我国的水井钻探技术经历了五十多年的发展，在钻探工艺和钻探设备等方面有了长足的进步。

在钻探工艺方面，水井钻探工艺技术经历了无循环静液柱护壁钢丝绳冲击钻进、清水或普通泥浆正循环回转钻进、低固相对优质泥浆正循环钻进、泵吸反循环和气举反循环回转钻进、多工艺空气钻进以及多介质反循环钻进等发展阶段。碎岩方法经历了钢丝绳冲击钻进，钻粒，硬质合金回转钻进，牙轮钻头回转钻进到球齿钻头气动或液动冲击回转钻进等。目前，冲击钻进、回转取心钻进、回转全面钻进、冲击回转钻进等钻进方法都有应用。在卵砾石地层水井钻凿工程中，钢丝绳冲击钻进仍是一种有效的方法。而在水文地质普查孔，水文地质勘探孔钻探过程中多用回转取心钻进和冲击回转钻进方法。在探采结合孔水井钻探过程中多用回转全面钻进，冲击回转钻进方法。

在钻探设备方面，早期的水井钻机钻探设备多借用岩心钻探设备，由于钻进能力不能满足要求，一般采用小口径钻进取样和大口径分级扩孔成井等方法。水井钻探多采用钢丝绳冲进钻进，静水压护壁、捞捞砂筒排渣等工艺方法;目前使用的水文水井钻探设备多为设备。常用的钻机除了20世纪50年代～20世纪70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和红星-400型外，多采用新型车装SPC系列钻机，散装TSJ系列钻机。20世纪80年代～20世纪90年代研制的SDY-600型，FD-300型全液压动力头车装钻机对提高我国的水文水井勘探技术水平及钻探新工艺的推广应用起到了*的推动作用。

2 水井钻机的工作原理及运用性能比较

在国内，现有水井钻机主要分回转式水井转机、冲击式水井钻机和复合式水井转机三大类。各类型的水井钻机工作原理及运用性能情况

2.1 回转式水井钻机

1）锅锥。利用其锅锥形钻机钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80 m～100 m，大锅锥为30 m～40 m。

2）循环泥浆洗井转盘式水井钻机。由钻机塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动钻机转盘，由主动钻杆带动钻机钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻机钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，钻井深度一般在150 m以内。

3）压气洗井转盘式水井钻机。在转盘回转式水井钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环，适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

4）液压动力头式水井钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式水井钻机上的转盘和水，驱动钻机钻杆和钻头旋转切削岩层，可钻凿大口径水井。

5）潜孔振动回转式水井钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外，钻井深度可达150 m。

2.2 冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250 m以内，有时可达500 m～600 m。主要有以下两种。

1）冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40 m～50 m，zui深达100 m～150 m。

2）钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5 m～1 m，冲击频率30次/分～60次/分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

2.3 复合式钻机

一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主，当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性强。另一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35转/分～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。

3 水井钻机现场运用建议

1）走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心；当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机。

2）维修时需冷却后再动手，以免因高温造员烫伤，钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险。当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修；拆卸右捻非防旋转钢丝绳与提引器连接时，要注意机械的旋转伤害。

3）设备维护保养重点要注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固，随时检查风力马达的润滑油状况，检查钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑；钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部。

4）施工时当工作面浸入水中，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1 m～2 m，防止泥浆和岩渣掉入孔内；钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件。