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我们的印花设备可以实现环保、节能、快速，针对不同的客户提供不同的设备*，有机型，智能控制，有环保数码机型，您想要的我们样样齐全

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简介

纺织数码小型印花机卖多少钱，数码直喷(喷墨)印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，由的RIP软件通过对其喷印系统将各种染料(墨水)(活性、分散、酸性，涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。它主要用于服装印花行业。转移印花(热转印)是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：喷墨打印机，写真机等)，将油墨打印到的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上。它主要用于服装印花行业数码印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同，会分成活性染料印花、分散染料印花、纺织涂料印花、酸性印花。活性染料印花，是数码印花中的一种重要印花种类。活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、棉纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键码直喷彩印无需制版、晒版、重复套se的步骤，无需丝网印刷所需要的各式型号的工具、材料。采用数码印花工艺，只需要准备一台电脑。一个操作人员就可以*独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求不高，只要了解简单的图片处理软件就可以了出样打板的快捷性   

纺织数码小型印花机卖多少钱数码彩印工艺无需制版，无需出菲林，只要有图片，10分钟内就可以出样看效果，不像传统印刷工艺，出版，出菲林都要1天甚至几天的时间。数码印*地提高了打样打板的效率热转移印花机印花原理任何一种机械在使用过程中都会出现这样那样的问题，数码印花机也不例外，一般数码印花机的几个问题是常见的。因此，要了解清楚其发生的原因和解决的方法，才能及时的解决问题，同时不影响工作的进度。胚布的检测。         

数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。    PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上se，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固se，出现se差或花斑，到至成批的次品。    毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得se量小，颜se就浅，达不到想要的颜se，后处理乳se就多，耗水量就大。  

纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。   

胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头转移印花原理：     转移印花是近几年来上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用高级印刷技术将特殊的印染（水性或者油性），把所有需要的花se图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图

一、生产工艺：

一种是适合绝大部分面料的“涂料数码直喷”，即将涂料墨水直接喷印在织物上，然后经过高温焙烘使涂料墨水固se；

另外一种是涤纶类数码直喷印花，即即将分散染料墨水直接喷印在织物上，然后经过高温焙烘使染料墨水发se，此工艺适合打印旗帜和条幅。

二、打印速度：

每小时60平方米可交货质量产品，zui高输出速度达120平方米/小时

三、多类型面料适应：

涂料墨水、活性墨水、酸性墨水、热升华墨水，4se、6se或8se油墨可选，适应在棉、丝、麻、羊毛、尼龙、涤纶等面料印花。

四、应用范围：

广泛用于服装、服饰、鞋类、箱bao、皮革制品、家用纺织品、户外纺织品、汽车内饰、旗帜、广告横幅等产品，满足快速、多变、高品质、节能、环保的市场需求。

五、发展前景：

1、类似纯棉、锦纶，弹力较大，尤其是像薄而脆弱的真丝类天然织物，长宽比或局部拉伸受人工铺布影响无法精确定位打印图像，所以要采用导带式的印花结构。

2、导带上涂有导带胶用于固定织物，保证印花对位的准确性以及打印环节中面料的平整度。

3、涤纶（或者叫化纤)的热升华印花虽然简单，但是相比导带直喷机制作的纯棉、真丝类等市场具有性硬性需求的优势面料而言，涤纶数码印花只占有数码印花不到10%的数码印花领域！所以说导带印花机是印花市场的一大亮点，zui重要是其很环保。随着数码彩印使用的墨水日渐成熟，数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷   、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质，   

1、印花设备精度高，能达到2880dpi,而传统的筛网印花只能达到200dpi。

喷墨印花产品se彩丰富，过渡自然，图案清晰。印花精度的大幅度提高使高清晰度印花纺织品的生产成为可能，让设计师可以突破传统织物印花技术的限制，充分发挥想象力。

2、无需制版，批量灵活，不受花型限制，并且图像可以任意修改，既可以实现单件制作，也可以进行大批量生产，交货速度快。

传统印花需要事先制版、调se、打样，图案的颜se越多，需要的版数越多，准备时间就越长；而且生产批量越小，生产成本越高，交货速度越慢。因此，传统印花方式不适应根据客户要求进行单件或小批量制作，难以满足现代消费者的个性化需求。

3、低能耗、低污染、低噪声。

喷墨印花在喷印过程中不使用水和se浆，喷印时使用的油墨由计算机“按需分配”，在整个喷印过程中不产生废水，噪声低，是真正的清洁生产技术。传统印花需要冲洗花版，印花后的织物需要大量水洗、皂煮以去除浮se，不仅造成染料、助剂、水资源和能源的浪费，而且污染严重。

4、喷墨印花数字技术与网络技术的结合将会带来新的管理体制和营销模式。

纺织品喷墨印花技术占地面积小，可以在办公室和家庭中进行印花，可以通过因特网实现个性化电子商务消费。消费者可以将自己需要的图案甚至是自己设计的图案、个人资料和要求，通过因特网传输给生产商，生产商随时可安排生产，并将产品寄给消费者。而传统印花需要专门的描稿间、制版间、宽敞的印花车间和水洗后处理车间，生产厂房造价高、投人大。

纺织品数码喷墨印花的这些*优点从根本上革新了传统纺织品生产和经营的观念，实现了纺织品印花的绿se生产，把传统纺织工业和现代高新技术有机结合起来，使之由劳动力密集型向技术密集型发展，大大促进了纺织产业的升级换代，提高了技术水平。因此，国内外业界人士都*认为，纺织品数码喷墨印花技术是21世纪染整工业实现技术革命的关键技术之一。

喷墨印花虽然具有如上所述的众多优点，但是其印花速度慢、颜se深度有待进一步提高及设备价格高的缺点，仍然是制约这项技术大规模推广应用的主要障碍。为了解决这些瓶颈问题，上许多科学家都加人了喷墨印花技术的研发行列，目前许多关键问题已经被逐渐突破。为行业发展带来新机遇

随着客户需求日渐多样化的发展趋势，坯布印花业务已从大货生产向小批量、多品种、个性化方向发展。既有高品质的输出效果，又能满足客户小批量、个性化印刷的需求，灵活多变的印染企业，才能在激烈的市场竞争中得以不断的发展。作为新兴的印花方式，数码印花技术凭借其效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足了市场日趋多样的中需求，给纺织印染行业带来*的发展机遇。

一、 热升华转印 

1、 就是将需要打印的图片经过计算机处理，通过打印机打印在特制的纸张上，再用热压烫画机烫压，将纸上的图片转印到涤   纶，尼龙和化纤（浅se）材质上。 

2、 热升华转印工艺适合涤纶，尼龙化纤材质的纺织品。  

二、 热升华直喷 

1、 就是将特制的涂层喷涂在涤纶，尼龙，化纤（浅se）材质上自然干。

2、 将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上，再经过设备附加烤箱进行烘烤（烘烤目的在于让   图像呈现更鲜艳se牢度更强）

3、 热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜se，使得材料呈现图案更细腻 

4、 主要适合的材料是网状鞋材，毛毯，针织衫。 

5、 适合的机型有平板机，卷装机，使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。   

三、 涂料直喷 

1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印，再经过烤箱烘烤固se 

2. 适用于服装行业居多，裁片主要用平板打印机，匹布用导带机或者用（YC-1972）

3. 目前市场上服装底se各异，国产的墨水主要适用于浅se材料直喷，深se材料需要用进口墨水,再者可以用拔染好的白低材料   再用国产的涂料墨水直喷 

4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 

5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。

四、 活性打印 

1. 活性打印行业上统称为活性工艺，活性工艺制作流程非常复杂，具体流程如下：  上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 

2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印，因活性墨水zui小颗粒较大，所以要用工业级喷头（柯尼卡，理光   ）来打印，才能使供墨流畅性好。 

3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到的se牢度和se彩鲜艳度，活性工艺做出来的样品se泽度，和se彩饱和   度都非常饱满是面料防尘性能优良，洁净度高，久洗不退se 

4. 活性印染适用于各类棉质，纱织品，混纱纺织品，家纺产品等等。家纺类材质分别有：涤纶，尼龙，化纤，真丝，丝绸，   亚麻，纯棉，TC布，se丁布，动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 

5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜se更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。

五．酸性打印 

1.酸性打印主要适用于丝绸，动物皮毛，羊毛衫，尼龙印刷 

2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷*印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗（   固se）→皂洗→烘干→后整理 

3.酸性打印主要应用于羊毛衫，水貂，兔毛，丝绸，高档皮毛服饰。

4.酸性打印样品se泽度非常高，手感柔软。 

5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜se更加鲜艳。使用的墨水叫酸性纺织墨水。数码印花技术以快的速度与网络技术结合，进而实现*无需制版、一对一的量身定制的经营模式，获得大众的热爱。然而，在这个数码印花顶替传统印花席卷服装圈的时代，企业如何选择适合自己的数码纺织印花机又成为一个新的难题！本文浅析了选择数码纺织印花机需要考虑的几个因素，希望能够给大家一些启示。 

下面数码印花机械厂回答一下常见机械问题。

一、喷印过程中面料的边，出现越来越偏的现象。

进布时面料未放正。在把面料放到导带机上时注意左右位置。

二、喷印时出现白条或图案模糊

喷头堵塞，清洗喷头

三、喷印时出现一道道白条或黑条，或出现虚边

1、喷头出现堵头或者斜喷，清洗喷头

2、步进不准，对导带前进控制进行调整

四、喷印时出现白条或黑条，并且出现左右不等宽的现象

导带左右的张力不均匀，或主动棍与张力棍不平行。调节导带和张力棍，使其张力均匀

五、喷印时导带不前进

1、电器控制箱中的控制电源出现错位，检查电源。

2、交流伺服电机驱动器上数据线松动。检查数据线连接

六、喷印直线图案时，出现锯齿状

1、面料拉幅时，拉幅过宽，染液喷射到织物后收缩，产生锯齿状。控制好面料横幅<2%.

2、导带黏性不够，面料与导带产生滑移，根据具体情况进行具体处理

七、喷印后发现有沾se

面料比较薄，喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。及时清洗导带。

八、进布时面料出现皱痕

1.面料的进布装置之间不平行，调整进布装置，使各导棍之间保持平行。

2.当面料褶皱较多时，对面料进行拉幅处理。

3、面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕，调整张力，保持面料的左右均衡。

九、面料无法黏在导带上

1.面带胶的黏性不够。需重新上胶。天气较冷时，导带胶粘性差，把室温保持在20度左右。

2.面料上使用柔然剂。将柔然剂清洗掉

十、喷印过程中出现重碟不均匀现象即一会儿喷印正常一会儿出现白条或黑条

1.导带较松，拉进导带

2.进布处布卷过大、太重，应进行一定的铺助措施

3.出布处分离的力量过大或检查出布分离点太高，对其进行调整

十一、喷印时出现三四条深se重叠线

1.步进不稳，检查光栅和光栅盘是否脏，用酒精棉轻轻擦拭，切记不可磨损

2.交流伺服驱动器上的数据松动。检查数据连接

3.导带机的主动电机没有呲合紧

十二、针织物喷物印完毕后图案变形

1.导带黏力过大，导致分离后变形，可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后，再开始喷印针织面料。

2.针织物前处理完毕后，将待喷印的面料进行缩水率检测。喷印的图案缩水率变形修正在喷印。数码印花有着*的技术优势，市场化前景广阔，在国内数码印花得到长足的发展，在纺织企业已经出现生产印花一体化生产，广泛应用于当前印花市场，导带数码印花机推广及使用，更大批量地生产出高质量个性化印花成品。

由于选择人们市场需求发生变化，导致企业的策略产生变化，在管理与产品上，高档次印染企业逐渐放弃低价竞争市场策略，将产品上高档化、增强产品附加值、市场上印花产品向小批量、个性化、多元化、高品质发展。随着科技发展，国产水平大幅度提高，导带数码印花机的出现提高印花速度以及降低耗材价格。目前优秀的国产化设备生产速度已达到印制分散染料140平方米/小时、印制活性染料40～60平方米/小时，由于喷头的优选与改进，在印制大块面se泽时，已可以采用国产化的染料se浆或涂料se浆，这就大大降低了生产成本，据测算，数码喷墨印花的平均利润在9元/米左右(而传统印花能达到0.5元/米的利润就已不错了)。