吸料鼓风机_真空吸料风机
（全风）2.2KW旋涡气泵产品可以使用三相380V电压和三相220V电压两种驱动方式，并且马达的设计运用宽频设计，可以通过变频器调节到50HZ-60HZ之间任何一个频率段。
| （全风）2.2KW旋涡气泵产品型号：YX-61D-2 | |
| 马达相数：三相50/60HZ | 输入电压：200-240△/345-415Y |
| 额定功率：2.2KW | 大流量：265/315m3/h |
| 大吸力：235/245mbar | 大吹力：220/230mbar |
| 噪声：69dB(A) | 重量：28Kg |
| 外型尺寸：354*360*366 | |
吸料风机、真空吸料风机配置：
1.旋涡气泵380V采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压鼓风机380V采用是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压鼓风机380V采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：高压鼓风机380V核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
吸料鼓风机_真空吸料风机环保应用特点：
1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为*运行，满足客户的*要求。
3、节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻”等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。
4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用!
使用要点：
高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致跳闸，为防止跳闸或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。
A．送风用-入口应加装过滤器
1.,出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。
2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示大静压值之70%以下。
3．于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。
B．吸风用-出口处可加装
吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。
（全风）2.2KW旋涡气泵安装方法： 漩涡高压风机可依任何角度安装，用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平，如果是当螺栓扭紧时漩涡高压风机台可能发生变形。可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时，为防止危险或异物吸入，请加装铁丝网或过滤器。
江苏全风环保科技有限公司是中国台湾全风有限公司设立在大陆总经销，其产品高压风机在大陆被誉为“中国西门子”，品种广，价格优，可根据客户要求定做防爆，耐高温，防腐等非标产品，可以平稳连续运行15000小时而无需任何维护。
高压旋涡气泵使用和保养：
1，风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，风机工作时，应避免全风高压风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序
逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉
出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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