温馨提示：标注的价格为虚似价格，设备价格取决于物料的特性和机器的配置，如果您有什么问题需要咨询请厂家：

徐/，

粉剂生产线是我公司经过多年研制并结合在化工厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配料、混合、包装设备。在国内现已有多家公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有*的性价比。

一、自动配料、混合、包装生产设备

粉剂生产线是集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有粉料的八种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）因为部分物料易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5）要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。

（6）使用塑料编织袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现20Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                    

（2）自动配料系统                    

（3）螺旋提升装置                   

（4）自动混合系统                 

（5) 中转料仓                         

（6）计量系统 1套

（7）充填包装系统                  

（8）生产线总控制柜与电气控制系统 

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  2台

直接用带式输送机将八种原料包送到高平台，在平台上人工投料。人工预混，材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  

功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括：原料仓8台、卧螺旋自动加料装置、称重秤斗、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构、称重系统支承架等。

1．原料仓

2．自动加料装置；304不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。304不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。304不锈钢。

⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖8个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器。

⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

4．称重传感器及称重控制系统，包括传感器及其悬挂装置，采用*的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。304不绣钢。

5．秤斗开关门机构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统

⑴  电控箱密封防潮、防尘，304不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，zui后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

9. 吸尘与回收装置

从原料进口到包装机，全封闭设计；设有3个除尘口，包括上供料部、下接料部，包装机。

除尘口配好吸尘罩和管道；确保生产包装环境粉尘小。回收生产包装过程中产生的粉尘。

（三）螺旋提升装置

将配好的物料一次性卸入到螺旋机料仓。

（四）混合系统 

包括：1．卧式双螺带式搅拌机  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1．配好的物料自动提入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

3. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

4. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

5. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

6．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

7．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢。

 （六）计量充填包装系统  

包括：包装机料仓，料仓料位自动控制装置，DCS－50FDT型包装秤、输送机1台、自动封口机、小检修平台。

3. DCS－50FDT型定量包装秤

⑴ 除下支承架碳钢喷塑外，其它为不锈钢结构，包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为二级，包括快加、慢加。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

 4．托辊式胶带输送机

5．自动缝包装置

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

6. 检修平台

包括检修台、护栏、扶梯，检修台为方钢管焊接，牢固厚实；扶梯设计45度，检修台、扶梯均配护栏。

（七）总控制柜及生产线总控系统  

实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

技术规格

1．包装物料：粉料。按需方样品。

2．生产能力： 4-5包/ 分钟。

3．包装规格：20-50 Kg / 袋。

4．计量精度：±0.4%

5.  电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。