淄博蓝帆医疗是上市公司，我公司在为其进行自动化改造之前，其塑胶手套配料车间生产工艺存在很多问题，我公司针对问题做出了相对的技术解决方案，成功解决问题并实现整个配料车间的生产自动化。

1、蓝帆塑胶手套生产线一次料配料工艺所面临的问题如下：

①PVC粉破袋、投粉劳动强度大；

②投粉时有粉尘污染，工作环境差；

③PVC投粉无计量，投料量无法查实、追踪；

④Ca、锌原材料加料无计量、无法精确控制加料量；

• 一次搅拌及一次储料均为人工操作，节奏紧张且存在误操作可能性。

1.1我公司针对以上问题对一次搅拌、储料自动控制上做出的技术方案为：

（1）一次搅拌：原材料加料完成后一次搅拌自动开启；

（2）一次储料：一次储罐均增加液位传感器，检测是否空罐，并对应独立编号，一次搅拌完成后由人工选择储料罐，按下“储料按钮”自动开启真空泵及相关储料进料阀门，实现自动储料。

2、蓝帆配料车间生产线二次料配料工艺所面临的问题如下：                                          

①二次糊料粘度配比不够精确

• 劳动密度大，容易出现误操作

2.1我公司针对以上问题做出配料车间自动化改造方案如下：

2.1.1增加在线粘度控制同时对1次料、JNJ、回收料增加自动计量

• 原材料管线增加质量流量计，精确控制进料量；
• 次搅拌罐上加在线粘度计，对搅拌粘度进行微控，达到精确粘度配比。
• JNJ料、1次料、回收料可分别设定进料量，点击开始按钮后自动进料，根据目标粘度值进行粘度自动控制，直至达到目标粘度后，二次搅拌停止。
• 二次储料自动控制

(1)二次储罐上增加液位传感器、阀门改为气缸控制;

• 人机界面上显示每个罐的编号、液位，旁边有上料和放料的按钮，人工仅需按动按钮即可实现自动上料和放料。

3. 系统软硬件功能设计

软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册，实现用户控制权限管理功能；根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等；

工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能，每台阀门的开关状态显示，液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示；

工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能；

工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能；

报警画面显示；打印报警、报告、事件；实时报警/事件信息打印功能；

事件记录(操作员操作记录，工艺参数或设备状态与控制方式改变，报警产生、确认等) 功能；

具有多种报警监测如：液位高/低限、温度高/低限等报警；

具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能，提高了系统的可追溯性，增强了系统的防范能力；

监控系统硬件故障诊断与状态监视功能；

历史数据采集与自动归档存储功能；具有多种类别的数据查询功能，可按的时间段统计，所有数据可保存一年以上；

蓝帆塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计，控制模件双重冗余，电源模件双备用冗余，大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案，有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制，更是实现了整个车间的*自动化生产。