在线气体分析器的长期连续、适时的检测分析，必然需要连续取样和严格的样气处理技术，要求样气不失真和快速传输，样气进入分析器时，要求达到近于标准气的高品质。在线气体分析系统长期连续运行的可靠性和安全性，以及近于免维护的易维护性，这种对工程应用的完整性保障，*依赖于样气处理系统技术规范的专业化、针对性设计。
一、样气处理系统技术相关定义
样气处理系统技术，从技术逻辑分析，应该由样气处理系统和样气处理技术组成，前者是硬件技术，后者是软件技术。
1、样气处理系统的新定义
通过针对在线分析器工程应用条件和样气条件的规范的专业化设计，所实现的样气处理部件与在线分析器之间的合理匹配、完善组合，而且能连续稳定、准备可靠、近于免维护地协调运行，能胜任一台或多台在线分析器工程应用严格要求的完整体系性样气处理部件的总和。简言之，样气处理系统能将分析器与取样点、排放点以及公共设施很妥善地连接起来。
2、样气处理系统技术的新定义
样气处理系统规范的专业化、针对性设计技术和专业性工程应用及维护技术紧密结合的高度综合性技术，它也应理解成包括硬件技术和软件技术。
3、在线分析工程技术的新定义
在线分析器和样气处理系统技术集成为在线分析系统，并成功实现在线分析工程应用的全部硬件技术、软件技术以及专业技术概念等紧密结合的高度综合性技术。
二、样气处理系统
样气处理系统的主要功能包括：样气提取、样气传输、样气处理、样气排放，以及样气流路切换、公共设施及样气处理流程的监控、报警等。样气处理的关键是除去或改变样气的干扰和阻碍组分，不改变样气被分析组分。即样气处理过程中被测样气不能失真，样气进入分析仪器前应达到标准气要求（洁净、干燥、常温等）。
其中，复杂的样气条件是在线气体分析面对的大困难：
①高温(1400℃)或低温、高粉尘(≤2000g/m³、高水分(12000ppm以上)或液雾、高压(大于50MPa)或负压、腐蚀性和爆炸性危险等；
②较高的自动化程度，少维护甚至近于免维护的应用要求；
③防尘及防水、防腐蚀、防爆炸等方面极为苛刻的防护及安全要求；
④较快的反应速度，系统总滞后时间一般要求<60s；
⑤保证必要的检测准确度等。
以上高难度的应用要求被高度概括为“取样系统、可靠性、少维护、软件技术”。
三、样气处理系统技术
目前样气处理系统技术主要包括干法与湿法两种。
干法样气处理系统技术有利于有效保持样气的真实性，即样气不失真，进而确实保证必要的检测准确度。
干法样气处理系统技术能使样气干燥、洁净，即经过率的“除尘”和“除水”，达到近于标准气的高品质，同时使可能发生的腐蚀性也大为降低。如锐意自控在线气体分析系统Gasboard-9031的样气处理系统，专门针对含粉尘、含水份的特定样气工况设计。其样气处理系统采用缓冲罐+不锈钢电加热温控干法取样探头+空气炮反吹扫技术，解决探头堵塞问题。
干法样气处理系统技术及应用
Gasboard-9031样气处理系统采用过滤精度可达到0.3μm的二级过滤设备，及气水分离器+半导体冷凝器除去样气中的粉尘、水分等诸多杂质，为分析仪表提供洁净样气，同时具备可再生能力。该系统还配备了PLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，控制系统自动运行；设置了冷凝器报警功能，探头报警功能。所有这些都有利于保证在线分析器连续稳定、准确可靠、少维护地协调运行，并延长其使用寿命。见过某石化企业使用超过20年的在线气体分析系统，也见过连续使用15年以上的样气处理系统。工程实践表明：样气处理系统对延长在线分析系统在工程应用的使用寿命达到15年以上，不但非常必要而且也可能。
干法样气处理系统技术已成为的主流技术。当然湿法样气处理系统技术也并未被*淘汰，如焦炉煤气O2分析系统，以湿法对付焦油更为有效。如锐意自控在线气体分析系统Gasboard-9021的样气处理系统，专门针对含尘、含湿、含焦油的特定样气工况设计。其样气处理系统中的取样探头可根据现场焦油含量选择直管或蒸汽取样探头。
在Gasboard-9021样气处理系统中，样气首先通过取样探头除去大量粉尘，再经采样管输送至多级煤油清洗过滤器，深度溶解焦油。经过多级煤油清洗过滤器后样气可能还存有少量焦油与粉尘，为了进一步净化样气，样气被输送至水洗器，由水洗器将剩余的焦油分离出来，同时也分离出样气中携带的粉尘。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。
全自动水洗器，去除样气中的焦油
其中，水洗器采用了全自动工作方式，相关阀门均为进口电磁阀，由PLC控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使水洗器中的洗涤水得到及时更换，保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。
在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为5μm的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了一级过滤精度为0.1μm的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的后一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。
为去除样气中含有的气态水，系统采用了一台半导体冷凝器，输出样气露点≤5℃；一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵，为样气输送提供动力；另外，还配备了减压阀，用以调节样气压力。同时，为保证仪表的安全运行，系统后端配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
四、样气处理系统技术的体系性特征
在线分析系统如果去掉在线分析器和某些应用保障条件部分、公共工程部分，就是样气处理系统，体系性地简述样气处理系统如下：
1、采样探头
通常称为取样探头，是样气处理系统重要和关键的样气处理部件，根据不同工业生产过程差别甚大的的取样条件，就一定有不同的针对性*的采样探头，常用的是低于650℃的中温通用型采样探头。采样探头还应包括压缩空气加热(180℃)反吹单元及其程控反吹技术。反吹单元的设计一定要符合流体力学的要求，这是保障反吹效果非常关键的设计技术。
采样探头能实现对工业生产过程工艺样气的连续采样，是在不改变工艺气体典型化学组分特征，即保持样气真实性的前提下完成样气从工艺气流中的分离。
采样探头从实用出发来认识，应该称为采样探头系统更为准确。采样时技术性地实现物理分离非常重要。
2、样气输送管线
通常采用Φ6×1不锈钢管，为避免发生冷凝，常采用伴热保温技术(≥120℃)，伴热方式以自控温电伴热带较为经济实用。如果采用大于Φ6×1的传输管道，会使系统在技术上很必要的反应速度超过规范的要求，即达不到<60s的要求。认为管道粗或压力高就能反应速度快，是个违背理论根据的很粗心低级错误。
3、过滤器
过滤器就其用途来说，以下三类较有代表性：
一是探头过滤器，在取样点就地过滤粉尘，避免在其后产生粉尘沉淀和堵塞的危险，目前的*水平是0.3μm99%。
二是后级高精度膜式过滤器，以保护分析器为主要目的，目前的*水平是0.05μm99%。
三是分析器内部的微型过滤器，以在线分析器的自保护为目的，它并不属于样气处理系统，一般做得比较小巧。
4、样气冷凝器
使样气冷凝至低露点(例如+2℃左右)，以干燥样气为目的。
压缩机式样气冷凝器，能使样气由140℃冷至+2℃露点，效果很好，但成本也较高；
半导体制冷样气冷凝器，入口样气温度一般只能允许45℃；
涡流致冷样气冷凝器，能使样气温度降低25℃以上，大的优势是使用压缩空气，属本安防爆类型；
使用水源的样气冷却器(即热交换器)也有不少应用，结构简单的样气冷却管可作为是有益的补充手段。
5、采样泵
通常称为抽气泵，样气压力为负压或微正压时，也能借助采样泵的抽吸驱动，为分析器提供规定的样气流量，隔膜式抽气泵用得较多。另外，常用蠕动泵来排放冷凝液，既不受抽气泵抽及负压的限制，也能在与样气主气路隔离的状态下连续排放冷凝液。
6、气液分离器
气液分离常是十分棘手的技术难题。
旋风自洁式分离器对分离>5μm粉尘和液雾较为有效，可能相当于70μm粒度以上粉尘的重力分离；
凝结式分离器适用于对付更小粒度的微小液雾；
特定项目型(如乙烯裂解)的气液分离是技术含量很高的综合技术；
简单的气液分离器仅是圆筒中加上一根管子；
现在已有采用聚合膜方式过滤液雾的研究。
7、样气流量测量及控制
样气流量一般用球形转子流量计，流量控制用针形阀调节，在线分析器要求的流量一般是30-60l/h。切换和关断气路要采用各种阀件，以五通切换阀被看重。
8、样气压力测量与调节
高压样气的减压、稳压与调节是项困难任务，各种阀的原理及规格的选择也很有专业性。
高压样气在取样点根部阀处就地减压很有必要，以避免降低反应速度，有利于保障后级样气处理器部分的安全。
9、部件材料的正确选用
以O型密封圈选材为例：连续使用温度的高低依次为，氟橡胶包覆聚四氟乙烯(260℃)、氟橡胶(180℃)、硅橡胶(200℃)、丁晴橡胶(100℃)。以上不但是长期使用温度的顺序，也是耐化学物质影响以及抗老化，使用寿命长短的顺序。非金属类型的O型密封卷的所使用的温度不能超过327℃。
10、设备外壳及防护
一般采用的机柜称为仪表盘，组装后称为分析(仪器)柜；
人可以进入的机柜称为分析小屋；
机柜对粉尘、水的防护等级以IPXX表示；
机柜对可燃性气体和蒸汽的防爆等级，如dⅡCT4、dⅡBT6等。
11、机柜的气候调节
机柜的气候调节可分为降温、加热、换气等三个大的方面。
12、自控单元
样气处理系统的连续、稳定、近于免维护的运行，以及各种报警，都离不开PLC可编程序控制器为核心的自控单元。
13、标准物质
即标准气，是在线分析器的计量标准，现在已采用99.999%的高纯氮作为零点气。
和其他专业显著不同，标准气并不是想象的那样“标准”，常量标准气的准确度<0.5%，而微量标准气的准确度只能达到2%。
14、快速回路设计
提高分析系统的反应速度。
15、尾气和冷凝液的安全排放。
16、数据处理及远程传输。
17、工程现场安装的施工设计。
五、结语
根据每项在线分析系统的现场应用条件和取样条件，要采用专业化、有针对性设计的型在线气体分析系统，由具有长期工程实践经验的专业制造商生产这些高品质的在线气体分析系统，并承担全过程技术服务。这种型的在线气体分析系统必然有也必须有作为核心和关键技术的样气处理系统。
对于完善的在线气体分析，起决定作用的是使样气处理系统与千差万别的生产工艺条件和环境应用条件匹配得当、组合完善，能连续稳定、准确可靠、近于免维护地协调运行。在线气体分析器对样气处理系统的这种依赖，也就是对整个系统和工艺过程的相关性，在线气体分析器正在(或已经)被在线气体分析系统突破和超越，使在线气体分析器以在线气体分析系统形式走向工程应用，成为在线分析工程技术发展的必然趋势，无论国内还是国外都已经是不可逆转的技术发展主流。
