电路板打孔集尘器在PCB电路板生产的过程中会产生大量的粉尘，影响产品品质。
电子厂在线路板生产工艺中，线路板在裁切、钻孔、锣边的加工过程中，都会产生颗粒性金属碎屑,如果不及时清除，会直接影响加工以及加工出来的产品质量。针对电路板厂粉尘大多为密度比较重的金属性粉尘特点，我司采用脉冲式柜式除尘器进行处理。
含尘气体从风口进入除尘器内部后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入除尘器的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲HEPA滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。
1.PCB电路板用除尘器可采用一台机器配套多个工位的吸口形式进行作业
2.机身加装压差计，当机器吸口全部堵住或过滤器发生堵塞时，机器将自动停止运行，可有效防止因管道或过滤器堵塞对机器造成的损伤
3.PCB电路板用除尘器配置脉冲清灰功能，可自动清理粉尘，当PCB生产过程中粉尘量大时，PCB电路板用除尘器脉冲清灰功能可为过滤器减负，避免过滤器堵塞
4.高精度筒式过滤器，过滤精度可达0.3微米，内置脉冲震尘系统，可有效的自清理过滤器以保证机器正常工作
5.PCB电路板用除尘器可视化操作面版使用方便。
一、使用条件
1、高温：连续工作环境温度不得超过80℃（峰值不超过100℃）
2、工作温度：20℃/+80℃注意：除
吸尘器本身并没有装备任何防爆或防过压装置。因此，如果需要，用户应当另行安装此类装置。
有必要时，可以对使用条件进行调整：
1）调整储气罐压力。
2）调整电子控制板的设置，同样也可以改变压缩空气的消耗量。
3）出厂设置：清理时间（Ts）=0.1秒
间隔时间（Tp）=28秒空气消耗量（空气压力6bar）：4.5Nm3/h气管小直径：12mm-PN8建议在除尘器附近安装一个三联件（压力计，除湿/除油，减压阀）建议在供气管路上安装一个手动开关（球阀之类），以便维修。
4）空气压力：在气罐入口处：小4bar，大6bar，注意：电磁阀适于在干燥空气下工作。
二、除尘器的安装
1、底座的焊接及除尘器的安装除尘器的底座焊接在仓顶上，保证底座的水平、垂直、圆度。安装除尘器时，提供足够的空间以便维护时打开检测门。除尘器正常工作所需的所有连接工作都由用户来提供。
（1）将安装底座（随机固定在包装箱的顶部水平地焊接在水泥仓顶。参见图（一）。
主要通过过滤介质分离固体和空气，市场上常见的工业吸尘机一般具有一重过滤或者二重过滤，如干湿两用型为 过滤材料 单重的滤芯过滤式，干型工业吸尘机是通过滤芯和过滤袋双重过滤系统，滤芯的一般过滤精度为10微米左右，通过覆膜或采用特殊材料，可使 精度达到1微米以下，滤布常采用无纺布或涤纶针刺毡，通过不同的制作工艺可使精度保持在0.5微米左右。 目前，一些企业通过对过滤介 质的改造和增加级数，使过滤精度更高，空气净化度也大大提升，如上海全风 上海与鑫目前普遍采用二重以上过滤方式，干型粉末采用三级过滤，干湿两用型采用双重过滤，焊烟吸尘器采用四重过滤方式，通过对过滤介质的改造和升级，如使用高效过滤器 （HTPE）等，能够使式集尘器的用途得到扩大，使用效果得到较好的提升。
电路板打孔集尘器
A、焊接不得穿孔，如不能保证密封性，应使用密封硅胶。
B、必须保证法兰的水平位置；
C、法兰边与筒仓顶部之间的距离不得小于40毫米。
D、除尘器的安装位置应避免靠近水泥输送管的出口。
（2）将除尘器水平地吊放到安装底座上，上下法兰对齐。松开下筒体上的所带的安装用卡箍上的螺栓，将密封圈在上下法兰上；
三、滤芯的保养或更换滤芯使用到一定时期需要进行清理，清理主要是去除表面的粉尘。如果发现滤芯有泄漏或破损现象，请及时向生产厂方购买以及时更换。观察滤芯是否有大量粉尘粘结在滤布上，（建议：每三个月一次）。每3个月一次，取出滤芯进行清洗。清洗可采用压缩空气或者高压蒸汽（高温度不可超过80℃）在滤芯外侧40厘米距离处进行喷洗，从滤芯顶部慢慢移向底部。
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