镭雕激光集尘器在金属加工行业中，金属的切割使用激光镭射的越来越多，激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。但金属在加工的过程中产生的废气烟尘改如何清洁呢？目前很多加工厂都在使用工业除尘器来做激光切割的配套设备，有效的解决了烟尘带来的污染问题。
1、切割烟尘产生的原因
激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。
激光熔化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。
激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。
2、切割烟尘产生的危害
烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体(如二氧化碳)，更易伤害人的呼吸系统。
3、解决方案：除尘器的应用
工业除尘器系列适用于任何激光切割行业，可有效吸附在激光机切割过程中产生的烟雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，保护激光机镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。
激光雕刻粉尘集尘器对于有害粉尘的收集，发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，对颗粒物吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。*后干净、无污染的空气从出风口排出。
镭雕激光集尘器近年来，随着我国工业的发展以及越来越严格的环境保护要求，工业除尘设备在销量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在针对中合理地选定环保设备的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
产品简介：
功率：0.75kw~15kw
电压：380V/50Hz 或 220V/50Hz
流量：180m3/h~6000 m3/h
真空度：1.6~70KPa
集尘桶容积：30/200L
吸入口径：32、40、50、75、100、125、150、200（标配）或定制
过滤方式：无纺布过滤、滤筒过滤、覆膜滤筒
清灰方式：气缸式除尘、手动振尘清灰、电子脉冲除尘等。
噪音：72 dB（A）【功率大小变化】
外形尺寸：500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、 600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900
使用范围说明：
工业除尘设备广泛应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、办公室吸尘、车间大面积吸尘等；同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。
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