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西门子总线适配器6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品订货号：6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：202 x 149 x 172

西门子产品净重：0.60 Kg

西门子产品代码：：852349228845

西门子产品技术参数：SIMATIC ET 200SP, 总线适配器 BA 2xRJ45, 2 RJ45 插座 适用于 PROFINET

6ES7193-6AR00-0AA0

BA 2XRJ45

• 产品信息细节

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• 技术数据

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• CAx数据

技术数据

		SIMATIC ET 200SP, 总线适配器 BA 2xRJ45, 2 RJ45 插座 适用于 PROFINET
一般信息
产品类型标志		SIMATIC BusAdapter BA 2x RJ45
接口
PROFINET 接口数量		1
PROFINET IO
● RJ 45		是; 2 x
● FC (FastConnect)		否
● SCRJ 端口数量		0
● LC 端口数量		0
导线长度
— 铜导线		100 m
尺寸
宽度		20 mm
高度		69.5 mm
深度		59 mm
重量
重量，约		46 g
上一次修改：		2017/5/23

西门子总线适配器6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品订货号：6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：202 x 149 x 172

西门子产品净重：0.60 Kg

西门子产品代码：：852349228845

西门子产品技术参数：SIMATIC ET 200SP, 总线适配器 BA 2xRJ45, 2 RJ45 插座 适用于 PROFINET

PLC控制系统的故障诊断方法

　　PLC控制系统故障的宏观诊断

　　故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：

　　■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

　　■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：zui后检查PLC的CPU是否有故障。

　　■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

　　■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。

　　PLC控制系统的故障自诊断

　　故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面，是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。不同控制系统自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力，当PLC出现自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。

　　总体诊断

　　根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图2所示。

　　电源故障诊断

　　电源灯不亮,需对供电系统进行诊断.如果电源灯不亮,首先检查是否有电,如果有电,则下一步就检查电源电压是否合适,不合适就调整电压,若电源电压合适,则下一步就是检查熔丝是否烧坏,如果烧坏就更换熔丝检查电源,如果没有烧坏,下一步就是检查接线是否有误,若接线无误,则应更换电源部件.

　　运行故障诊断

　　电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行。检查流程如图3所示.

图3 运行故障诊断流程图

西门子总线适配器6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品订货号：6ES7193-6AR00-0AA0

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：202 x 149 x 172

西门子产品净重：0.60 Kg

西门子产品代码：：852349228845

西门子产品技术参数：SIMATIC ET 200SP, 总线适配器 BA 2xRJ45, 2 RJ45 插座 适用于 PROFINET

可编程控制器的产生

    一种新型的控制装置，一项*的应用技术，总是根据工业生产的实际需要而产生的。

    在可编程控制器产生之前，以各种继电器为主要元件的电气控制线路承担着生产过程自动控制的艰巨任务，可能由成百上千只各种继电器构成复杂的控制系统，需要用成千上万根导线连接起来，安装这些继电器需要大量的继电器控制柜，且占据大量的空间。当这些继电器运行时，又产生大量的噪声，消耗大量的电能。为保证控制系统的正常运行，需安排大量的电气技术人员进行维护，有时某个继电器的损坏，甚至某个继电器的触点接触不良，都会影响整个系统的正常运行。如果系统出现故障，要进行检查和排除故障又非常困难，全靠现场电气技术人员*积累的经验。尤其是在生产工艺发生变化时，可能需要增加很多的继电器或继电器控制柜，重新接线或改线的工作量*，甚至可能需要重新设计控制系统。尽管如此，这种控制系统的功能也仅仅局限在能实现具有粗略定时、计数功能的顺序逻辑控制。因此，人们迫切需要一种新的工业控制装置来取代传统的继电器控制系统，使电气控制系统工作更可靠、更容易维修、更能适应经常变化的生产工艺要求。

    1968年，美国通用汽车公司(GM)为改造汽车生产设备的传统控制方式，解决因汽车不断改型而重新设计汽车装配线上各种继电器的控制线路问题，提出了*的10条技术指标面向社会公开招标，要求制造商为其装配线提供一种新型的通用控制器，它应具有以下特点：

    ①编程简单，可在现场方便地编辑及修改程序；

    ②价格便宜，其性价比要高于继电器控制系统；

    ③体积要明显小于继电器控制柜；

    ④可靠性要明显高于继电器控制系统；

    ⑤具有数据通信功能；

    ⑥输入可以是AC 115V;

    ⑦输出为AC 115V，2A以上；

    ⑧硬件维护方便，是插件式结构；

    ⑨扩展时，原有系统只需做很小改动；

    ⑩用户程序存储器容量至少可以扩展到4KB。

    于是可编程控制器应运而生。1969年，美国数字设备公司(DEC)根据上述要求研制出世界上*台可编程控制器，型号为PDP-14，并在GM公司的汽车生产线上*应用成功，取得了显著的经济效益。当时人们把它称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。

    随着微电子技术的发展，20世纪70年代中期以来，由于大规模集成电路( LSI)和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能不断增强，它不仅能执行逻辑控制、顺序控制、计时及计数控制，还增加了算术运算、数据处理、通信等功能，具有处理分支、中断、自诊断的能力，使PLC更多地具有了计算机的功能。

    可编程控制器这一新技术的出现，受到世界范围内工程技术界的*关注，纷纷投入力量研制。*个把PLC商品化的是美国的哥德公司(GOULD)，时间也是1969年，型号为084。1971年，日本从美国引进了这项新技术，研制出日本*台可编程控制器DSC-8。1973年至1974年，德国和法国也都相继研制出自己的可编程控制器，德国西门子公司(SIEMENS)于1973年研制出欧洲*台PLC,型号为SIMATIC S4。我国从1974年开始研制，1977年开始工业应用。

    可编程控制器从产生到现在，尽管时间很短，但由于其具有编程简单、可靠性高、使用方便、维护容易、价格适中等优点，使其得到了迅猛的发展，在冶金、机械、石油、化工、纺织、轻工、建筑、运输、电力等部门得到了广泛的应用。