1. 有输入信号但输出很小或没有

• 原因：

  • 行程微调螺钉调整过多，导致力矩马达线圈脱焊。
  • 力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏。
  • 信号线接触不良或接反。
  • 喷嘴挡板位置不正或固定螺钉松动。
  • 放大器有故障。
  • 气阻或排气孔堵塞。
  • 挡板杠杆连接弹簧变形或断。
  • 永磁体放置位置不对。
  • 反馈杠杆脱落或量程固定销钉偏里。
  • 带手轮的调节阀手轮未打到中间位置。
  • 凸轮松动或位置不当。
  • 挡板杠杆连接弹簧刚度不够。

• 解决方法：

  • 焊上脱焊的引线。
  • 用万用表测量线圈电阻，若偏离正常值则更换线圈。
  • 检查接线端子，消除松动现象，并检查（+）（-）端子接线是否接反。
  • 重新调整喷嘴挡板平行度，固紧喷嘴固定螺钉。
  • 检查放大器是否有故障，必要时更换。
  • 用通针清除气阻或排气孔中的污物。
  • 更换变形的弹簧，重新调整永磁体位置。
  • 重新调整反馈杠杆平行度，调整销钉满足行程要求。
  • 检查手轮位置，重新调整至中间位置。
  • 固紧凸轮或重新调整凸轮位置。
  • 改变（+）（-）极性接线，调整挡板与喷嘴距离。

2. 输出压力振荡

• 原因：

  • 放大器中有污物。
  • 输出管线或膜头漏气。
  • 膜头膜片老化。
  • 永磁体位置不对。
  • 固定反馈杠杆的螺钉松动。
  • 输入信号交流成分大。
  • 背压气路有污物。
  • 阀杠径向松动。

• 解决方法：

  • 清除放大器中的污物。
  • 消除漏气现象，使阀动作平稳。
  • 更换老化膜片。
  • 重新调整永磁体平行度，消除磁路不稳。
  • 拧紧固定螺钉，消除阀振动。
  • 消除交流成分或在输入端并联一个电容滤去交流干扰。
  • 消除背压气路中的污物。
  • 检修调节阀。

3. 精度不好

• 原因：

  • 喷嘴、挡板调整不好。
  • 背压气路漏气。
  • 调节阀径向位移大。
  • 调零螺钉调整不当。

• 解决方法：

  • 重新调整喷嘴、挡板平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。
  • 消除背压气路漏气现象。
  • 检修调节阀，减小径向位移。
  • 重新调整调零螺钉，满足精度要求。

4. 零点、量程不准

• 原因：

  • 定位器安装过程中调试不准。
  • 现场振动、温度变化导致调节阀阀杆行程改变。
  • 反馈杆位置改变。

• 解决方法：

  • 在定位器现场调校中，保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好。
  • 通过标准信号来进行调整，确保调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号一致。

5. 节流孔堵塞

• 原因：赃物堵塞节流孔。
• 解决方法：清除节流孔中的赃物。

6. 喷嘴、挡板间有赃物

• 原因：受现场环境影响，定位器使用一段时间后附着一层灰尘。
• 解决方法：清除喷嘴、挡板间的赃物，保持其清洁。

7. 密封不好

• 原因：长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象。
• 解决方法：检查并紧固松动的螺母，更换老化的密封垫片。

8. 反馈杆故障

• 原因：长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。
• 解决方法：紧固反馈杆紧固螺母，确保反馈杆安装牢固。

9. 固定螺母松动

• 原因：定位器固定螺母安装不牢产生松动。
• 解决方法：紧固定位器固定螺母，确保其安装牢固。

10. 磁铁位置发生变化

• 原因：受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化。
• 解决方法：重新调整磁铁位置，确保其磁场稳定。