切削液浓度折光仪

切削液浓度折光仪，切削液在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断改变，因此需要对切削液的浓度进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持切削液的有效工作状态。

  目前，切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于切削液浓度的检测，应选择浓度测量精度为0.1%、测量范围Brix0.00-92。00%的切削液浓度折光仪设备。

切削液浓度在线测控系统根据切削液的设定浓度值以及切削液在线浓度检测仪、检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。该折光仪在切削液箱内部安装了液位开关，并通过数字量输入板卡可实时检测高低液位。当切削液液位高度超出zui高警戒*，系统通过板卡关闭水阀和泵组，停止配液；而当液位的高度低于zui低警戒线时，系统则进行声光报警。不仅能实现切削液浓度的在线检测 ，而且可以同时实现切削液浓度的自动配比。

的数据与信号传输
利用工业计算机和现代矿井通讯技术，把测量的数据通过RS485网络接口与其他测控网络联接,数据经采集电路送到处理器进行分析处理,被监控参数用液晶显示屏进行显示,由键盘控制设置参数,必要时监控系统发出报警信息并通过采集的信号控制电磁阀,进行断电保护,并可保存出错记录,可供用户随时查询与分析,从而实现了切削液泵站的智能监控。 
 
实施后有何优点
1.能实现切削液浓度的连续的实时测控；
2.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；
3.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；
4.实现设备的高效运行和保护。

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