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铜铁矿铅锌矿采液压劈裂机”详细介绍
铜铁矿铅锌矿采液压劈裂机的详细介绍、图片、报价、库存等信息:
DSQ-90-11 型液压劈裂机工作原理:
任何物体都有其自身的特点,岩石和混凝土具有*的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度具有100:2~10的差异,处于脆性状态。
铜铁矿铅锌矿采液压劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点,利用楔块原理来设计的——在zui狭窄的孔中向外能够释放出*的劈裂力。
它由泵站和劈裂器两大部分组成,由泵站输出的高压油,驱动油缸,产生巨大推力,驱动楔块组中的中间楔块向前驶出,将反向楔块向两边撑开。
其具体实施步骤如下:首先,在被劈裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔,将液压劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中,中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动,由内向外释放出*的能量,将被劈裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。
铜铁矿铅锌矿采液压劈裂机坚硬石方劈裂工艺
1. 劈裂点设备
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键,以下几个参数是劈裂点设置的关键:1.底孔轴线是否在同一平面;2.底孔深度;3.底孔间距。
2. 参数2、3中的具体数值设置,主要取决于劈裂机的型号,同时受岩石的密度、强度等影响。例如该项目采用的FL80A型液压劈裂机在劈裂花岗岩的时候,一般劈裂1m2面积的花岗岩需要100T劈力,如劈开长约5m,高约2m的花岗岩石,一般设置3~4个劈力点。
3. 底孔参数选择及钻孔
1)底孔直径 底孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部份外径的大小,而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,岩石体积较大,选用大直径楔块件,岩石体积较小,选用小直径楔块组件,该项目采用¢42m的底孔直径。
2)底孔深度 底孔深度主要有液压劈裂机的型号决定,该项目选取500m的底孔深度。
3)底孔间距 底孔间距取决于岩石的特性及液压劈裂机的型号,该项目选取500m的底孔间距。
4)钻孔 岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面,孔的大小应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插入长度深100m。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。
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