日喀则医院污水处理埋地设备

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日喀则医院污水处理埋地设备

日喀则医院污水处理埋地设备

 公司专业致力于化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、自来水消毒设备、饮用水消毒设备、地埋式一体化污水处理设备、加药装置等各种环保产品的研制、开发及销售。

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公司产品有：

• 二氧化氯发生器，用于自来水，高层二次供水等饮用水处理，游泳池水处理，有认证，和饮用水涉水批件。
• 地埋式一体化污水处理设备，广泛用于生活污水、医疗污水、屠宰污水的处理。
• 溶气气浮机，用于污水悬浮物的去除。
• 叠螺式污泥脱水机，用于污泥脱水，干化处理。
• 产品通过了ISO9001-2008质量体系认证。 

水是人类*的资源，

环境保护是每个人的义务

医院污水主要是指医院或其他医疗机构的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X光片照相室和手术室等排放的污水。由于其特殊性，医院污水中含有多种致病菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质、放射性污染物等，具有很强的传染性。尤其是传染病医院的污水更是含有大量的病原性微生、病毒及有毒有害物质。如果不经过消毒处理任其排放进入城市下水管道或环境水体，这些病毒、病菌和寄生虫卵在环境中将成为一个集中的二次污染源，引起多种疾病的发生和蔓延，严重威胁人类的身体健康。因此，医院污水的安全稳定处理非常重要。我们本着认真、负责的态度提出如下方案，水质均可达到所要求的标准,供甲方或建设方参考。

二、编制说明

   医院污水的综合性质与一般的生活污水相似，但比生活污水所含的化学成分更为复杂，比较突出的是医院污水中含有大量的细菌和病原菌，由于医院人均排水量大于城市生活污水排水量，所以医院污水中的有机物指标BOD、COD一般比城市生活污水要低。以前执行的《医院污水排放标准》主要要求对医院污水进行杀菌消毒处理，2006年开始执行的国家《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）对所有排入环境的污水都有了统一的要求，其基本原则就是对排入不同水体的污水有着不同的排放要求。

医院大部分在城区，医院的污水一般经处理后排入城市下水道，由于我国的城市污水处理率很低，大部分城市污水经管道汇合后，又排入不同的水体，只有很少一部分排入城市污水处理厂进行处理。所以医院污水处理的要求取决于所排污水的去向而定，一般来说，直接或间接排入水体的综合医院污水应达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中的排放标准，排入管网末端有污水处理厂的综合医疗污水执行《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中的预处理标准。

• 施工工艺

医院特殊污水需经过如下处理后，方可排入医院污水处理系统：

1、低放射性废水应经衰变池处理；

2、洗相室废水应回收银，并对废液进行氯化氧化处理；

3、口腔科含汞废水应进行除汞处理。

4、检验室废水应根据使用化学品的性质单独收集，单独处理，如血液、血清、细菌和化学分析中产生的含氰废水采用碱式氧化；含铬废水需要先还原再加碱化学沉淀。

5、食堂含油废水应设置隔油池处理。

6、门诊、传染病房污水需要经过消毒池。

医院的综合污水需要进入处理设施处理，排放水经消毒后才能排放，排放标准需要遵守当地的环保要求。污泥也需要消毒。废气主要是通过活性炭吸附。 

工艺的选择及确定

出水水质按《《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中的预处理标准要求，详如下表：

工艺选择原则

采用技术*，运行可靠，操作管理简单的工艺，使*性与可靠性有机地结合起来。

利用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。

采用成熟的*技术工艺，有效控制工艺造价。

采取*的工艺技术，减少污泥产量，并考虑污泥的zui终处置。

合理布局，减少处理站对周围环境的影响。

加强消防设施，减少隐患。

废水处理工艺以处理效果好，动力消耗低，运行稳定，管理方便的生化法为主；主要处理设备选用高效、运行稳定、操作维护容易的设备，以提高废水处理效果、降低处理费用，使废水处理后达到排放标准的要求。

3.3工艺确定

按照国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局2005年7月27日发布的《医疗机构水污染排放标准》GB18466-2005中规定：“根据医院的规模、性质和污水排放方向，确定排放标准”。

• 传染病和结核病医疗机构污水排放执行表1的规定；
• 县级及县级以上或20张床位及以上的综合医疗机构和其他医疗机构 污水排放执行表2的规定。直接或间接排入地表水体和海域的污水执行排放标准，排入终端已建有正常运行城镇二级污水处理厂的下水道的污水，执行预处理标准；
• 县级以下或20张床位以下的综合医疗机构和其他所有医疗机构污水经消毒处理后方可排放；

医院是一所大型综合性医院，且处理后污水排放至市政管网，管网终端已建有正常运行城镇二级污水处理厂，所以，该医院应执行预处理标准，其污水处理工艺宜采用一级强化处理工艺。一级强化处理一般采用混凝沉淀、过滤、气浮等工艺，过滤的固液分离方式需要反冲，操作管理较为复杂，而气浮工艺中气体释放易导致二次污染，所以，本方案采用混凝沉淀+消毒工艺

3.4消毒剂的选择与确定

医院污水主要来自医院门诊部和住院部的化验室、手术室、药剂室、洗衣房、浴室等部门。水中含有大量的病原菌，会造成疾病扩散和传播，危害人的身体健康，污染环境，所以，必须对医院排出水进行消毒。医院污水处理常用的消毒剂有：氯、次氯酸钠消毒液、二氧化氯、臭氧等多种消毒剂。从这几种消毒剂的特点来看：氯的费用zui低，但是危险性大，一旦泄露会产生很严重的后果，在人口密集的市区一般不能采用。臭氧的消毒效果好，也不会残留有害物质，可是在国内还没有成熟的设备且设备价格很高、运行费用也比较高，所以在国内很少使用臭氧。二氧化氯在消毒效果上是次氯酸钠的3倍，另外它不会象次氯酸钠和氯气与废水中的有机物反应产生致癌的三卤甲烷（THMs）等卤化物，也不会与氨氮反应生成氯化铵，是目前*的新一代光谱强力消毒剂，其杀菌能力远远大于其它含氯消毒剂。

工艺单元说明

1. 化粪池

本构筑物作用是对污水进行厌氧消化。根据设计规范，化粪池停留时间不得小于36h，原有化粪池不能满足设计规范，因此需新建一座化粪池，和原有化粪池联合使用。外形尺寸9.0m×3.6m×4.0m。

2. 格栅池

本构筑物作用是去除化粪池出水中大的漂浮物，池内安装人工格栅一台。格栅池外形尺寸2.5m×0.7m×2.0m，钢筋混凝土结构。人工格栅型号ZD/GS-700，碳钢材质。

3. 调节池

本构筑物作用是调节水质水量。设计调节池设计停留时间8h，外形尺寸7.2m×4.8m×4.5m，有效水深4.0m，全地下结构。提升泵型号50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1备。水泵根据液位计控制启闭。

4. SBR池

本构筑物是工艺的主体单元，水中污染物主要在此被微生分解利用，得到去除。设计污泥负荷0.1kgBOD₅/kgMLVSS，污泥浓度4000mg/L。SBR池外形尺寸5.0m×5.0m×4.5m，2座，交替运行，以实现连续进水。池内有效水深4.0m，超高0.5m。运行周期6h，出水由滗水器排至中间水池。整个SBR池的运行由PLC控制，按照预先设定好的程序自动运行，无需人为控制，而且运行程序还可以根据实际情况调整，运行方式灵活多变。曝气采用自吸式潜水曝气机，它具有曝气和搅拌双重功能，曝气效果好，噪音低，曝气风量可自由调整，使用方便等特点。采用这种曝气方式避免了微孔曝气易老化、容易损坏，维护检修麻烦的弊端。而且省去了鼓风机，无需建风机房，避免风机房噪音对周围环境的影响。

5. 中间水池

    SBR池出水是间断排放，因此必需设置一座中间水池，以保证后续过滤工艺连续运行。中间水池有效容积必需满足SBR池一次排水量，设计停留时间4.5h，外形尺寸5.0m×5.0m×3.5m。池内安装过滤泵，将污水加压打入砂滤池，过滤泵型号为50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1备。由液位计控制启闭。

6. 砂滤池

    过滤采用石英砂滤池，污水由上部经进入滤池，水中悬浮物被滤料石英砂截留，水质得到净化，zui后排至清水池。滤池运行一段时间后，由于污染物的积累必需进行反冲。反冲采用水反冲，设计反冲强度10L/m²·s，反冲时间10min，反冲周期48h。反冲出水流至化粪池循环处理。滤池设计过滤速度5m/s，滤料层高600mm。外形尺寸2.0m×2.0m×3.5m。

7. 清水池

本构筑物主要作用是为反冲蓄水。根据反冲强度计算，设计清水池外形尺寸4.7m×2.5m×3.5m。反冲泵型号为150WQ145-9-7.5，1台，置于清水池内。池内设液位计控制反冲泵启闭。

8. 消毒池

本构筑物主要作用是杀菌消毒。设计消毒池采用折流式，在进水口投加消毒剂二氧化氯，投加量按10mg/L计，消毒剂和污水充分混合，污水中细菌被杀死。消毒池设计水力停留时间1.0h，外形尺寸2.5m×2.5m×3.5m。

9. 污泥浓缩池

本工程产生的污泥量少，因此系统产生的污泥进入污泥浓缩池重力浓缩，上清液溢流排放至化粪池，污泥在池内厌氧消化，体积大大缩小。浓缩后的污泥定期由市政部门清掏，并投加二氧化氯杀死污泥中的细菌。污泥浓缩池外形尺寸3.0m×2.0m×3.5m，1座。

10. 事故水池

    本构筑物主要作用是储存系统事故时医院排水，设计水力停留时间按3.8h考虑，事故水池外形尺寸7.2m×3.0m×3.5m，1座。

四、施工准备

1、药剂采购

调试运行开始前，应保证污水试运行期间所用药剂到位。

使用的化学药品：

盐酸

药品质量: 浓度 = 30%液体；铁含量 = 0.01%;硫酸盐含量 = 0.007%; 砷含量 = 0.0001%;

药品数量:100Kg

亚氯酸钠

药品质量: 工业级固体亚氯酸钠

药品数量: 200 Kg

2、对所有药剂进行小试，初步设定加药量。

4.1 人员配备

1、调试单位应配备调试人员一名；

2、甲方应在调试开始前保证污水站所有工作人员到岗。

4.2进水前系统检查

1、电气控制系统

由调试单位及电气安装单位组织专人对电气控制部分进行试运行，对出现的问题及时整改、维修，保证电器控制系统达到设计要求，能满足调试过程中正常进行。

2、仪器、仪表

由调试单位、仪器、仪表安装单位对所有仪器仪表进行检查，保证所有仪器、仪表安装位置正确，能正常工作。

3、加药设备

由调试、安装单位组织技术人员对加药设备进行试车，加药管路是否通畅。

4、泵、滗水器、曝气器、阀

由调试、安装单位组织技术人员对滗水器、曝气器以及所有水泵进行调试、确保设备能够正常工作；检查所有阀门开关是否灵活，对发现的问题及时维修。

五、调试试运行

1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对SBR池进行单独调试。调试分如下步骤：

（1）、*阶段

A、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m³，加入稀释水80m³。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。

B、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

C、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m³。

D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。

E、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

F、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此强制驯化阶段大约需时5～7天。

（2）、第二阶段

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀释水30 m³。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。

B、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。

C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（3）、第三阶段

可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m³，加入稀释水40 m³。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（4）、第四阶段

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀释水10 m³。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（5）、第五阶段

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。

（6）、第六阶段

根据以上四阶段调试情况记录，寻找菌群的生存条件，选择运行周期，的运行方式，完成调试。

A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水。

B、进料运行：按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD_cr、pH、SS），做好记录。若出水COD_Cr在100mg/L左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

2、当SBR池单独调试完毕后，打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门，使污水管保持畅通；同时检查反冲水路等处于关闭状态，开始进水。

3、污水依次进入各处理单元，检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。

4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,zui后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。

5、标准化排污口处的水即为zui终出水，检测pH、SS、BOD、COD_cr、NH₃-N等指标，并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整，确定反冲周期直至出水指标全部达到设计要求。

6、正常运行3天后再次检测出水考核指标，并做好工作记录，根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。

7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打开污泥泵进行排泥，输送污泥至建设方污泥处理系统，上清液回流至调节池。

六、注意事项

1、所有设备试运行开始时应有供货厂家技术人员在场。

2、污水站所有操作人员应经培训后上岗。

3、调试运行开始后，应对整个系统进行定期巡回检查，及时排除运行过程中出现的故障。尤其是SR反应池，要做到以下几点：

（1）、一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

（2）、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD_cr、SS、pH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。

（3）、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

（4）、当污泥SV％=30时，要少量排泥。

4、所有加药设备应随污水同时进入相应工序，杜绝不加药或加药量不足的情况发生。

5、药品原料必须严格按照要求堆放，用后放回原处，不能混合堆放，以免发生以外。

6、加药间应保证通风良好。

7、所有参加调试人员必须作好运行记录。