可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量： 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ，具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警停机功能。系统可使用任何公司生产的符合标准的传感器。系统性能技术指标*可以替代进口产品，是产品更新换代产品。应用 系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行 ; 对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等具有重要的现实意义
广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
专业诊断图谱 | ||
常规图谱 | 机组总貌 | 轴心轨迹图 |
| 多值棒图 | 轴心位置图 | |
| 波形频谱图 | 振动趋势图 | |
| 极坐标图 | 全息谱图 | |
| 过程振动趋势图 | 波德图 | |
| 单值棒图 | 瀑布图 | |
| 空间轴线图 | 甩负荷过程图 | |
| 起停机过程图 | 变工况瀑布图 | |
| 盘车值、大轴垂直度、弯曲度计算 | 级联图 | |
报表及日记 | 机组状态列表 | 振动参数列表 |
| 过程量参数表 | 振动报警日记 | |
| 过程报警日记 | 监测报表 | |
| 系统日记 | 用户记录 | |
系统硬件设计的具体要求：
采用较大器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。
⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。
⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。
⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到少，以减少所需备件的费用。
⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。
⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。
⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。
⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。
一体化工作站系统功能：
实时在线监测，连续的数据采集显示功能
·完善可靠的现场信号拾取功能
·准连续、*速、同步整周期采集存储机组的所有振动信号
·可高速准确地采集机组转速及与机组状况有关的过程参数
·可以动态显示机组的运行状态
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